离心缸及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种新型离心缸及其制作方法，所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加或不同防腐材料的层状叠加。采用本发明专利技术可以有效提高离心缸的防腐性能、延长离心缸的使用寿命，降低离心缸的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于粘胶纤维半连续纺丝机使用的部件，主要涉及一种复合结构的。
技术介绍
现有技术中，适用于粘胶纤维半连续纺丝机使用的离心缸主要是采用铝合金材料制成，并在表面刷涂防腐材料，这样由于表面防腐材料在强度上达不到要求，在安装和使用过程中及容易损伤表面防护层，造成离心缸在强酸性环境腐蚀，离心缸质量较大造成电锭运行负荷较大，造成能源消耗和电锭运行稳定性降低，也有采用玻纤材料与塑膜缠绕制作，容易分层断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种复合结构的。采用本专利技术可以有效提高离心缸的防腐性能、延长离心缸的使用寿命，降低离心缸的制造成本。本专利技术是通过下述技术方案实现的新型离心缸，其特征在于所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加或不同防腐材料的层状叠加。所述合金材料的化学成分为Mg镁4.5％-5.5％、Si硅0.8％-1.3％、Mn锰0.1％-0.4％、Zn锌＜0.2％、Cu铜＜0.1％，其余为Al铝。所述防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料。新型离心缸的制作方法，其特征在于具体制作步骤为a、按化学成分Mg镁4.5％-5.5％、Si硅0.8％-1.3％、Mn锰0.1％-0.4％、Zn锌＜0.2％、Cu铜＜0.1％、其余为Al铝的百分比配料；b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正；c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；d、注塑机注塑成型；e、表面涂刷耐酸防腐漆。所述防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料。所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加或不同防腐材料的层状叠加。本专利技术的优点在于1、提高了离心缸的防腐性能，延长了离心缸使用寿命，达到5～8年，铝合金离心缸平均使用周期只有8～10个月。2、离心缸重量降低，仅有0.3-0.5Kg，这样就能降低电锭运行负荷，减少电锭下台率。3、由于采用合金材料，相对降低了离心缸制造成本。具体实施例方式实施例1新型离心缸，所述离心缸的缸体为合金材料；所述合金材料的化学成分配比为Mg镁4.5％、Si硅0.8％、Mn锰0.1％、Zn锌0.19％、Cu铜0.09％，其余为Al铝。缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料，所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加。新型离心缸的制作方法，具体制作步骤为a、按化学成分Mg镁4.5％、Si硅0.8％、Mn锰0.1％、Zn锌0.19％、Cu铜0.09％、其余为Al铝的百分比配料；b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正；c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；d、注塑机注塑成型。e、表面涂刷耐酸防腐漆。实施例2新型离心缸，所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；所述合金材料的化学成分配比为Mg镁5.5％、Si硅1.3％、Mn锰0.4％、Zn锌0.1％、Cu铜0.08％，其余为Al铝。缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料，所述防腐结构层为不同防腐材料的层状叠加。新型离心缸的制作方法，具体制作步骤为a、按化学成分Mg镁5.5％、Si硅1.3％、Mn锰0.4％、Zn锌0.1％、Cu铜0.08％、其余为Al铝的百分比配料；b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正； c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；d、注塑机注塑成型。e、表面涂刷耐酸防腐漆。实施例3新型离心缸，所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；所述合金材料的化学成分配比为Mg镁5％、Si硅1％、Mn锰0.2％、Zn锌0.05％、Cu铜0.05％，其余为Al铝。缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料，所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加。新型离心缸的制作方法，具体制作步骤为a、按化学成分Mg镁5％、Si硅1％、Mn锰0.2％、Zn锌0.05％、Cu铜0.05％、其余为Al铝的百分比配料；b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正；c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；d、注塑机注塑成型。e、表面涂刷耐酸防腐漆。实施例4新型离心缸，所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；所述合金材料的化学成分配比为Mg镁4.8％、Si硅0.9％、Mn锰0.3％、Zn锌0.15％、Cu铜0.04％，其余为Al铝。缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料，所述防腐结构层为不同防腐材料的层状叠加。新型离心缸的制作方法，具体制作步骤为a、按化学成分Mg镁4.8％、Si硅0.9％、Mn锰0.3％、Zn锌0.15％、Cu铜0.04％、其余为Al铝的百分比配料；b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正；c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；d、注塑机注塑成型。e、表面涂刷耐酸防腐漆。实施例5新型离心缸，所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；所述合金材料的化学成分配比为Mg镁5.4％、Si硅1.3％、Mn锰、0.4％、Zn锌0.1％、Cu铜0.04％，其余为Al铝。缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料，所述防腐结构层为不同防腐材料的层状叠加。新型离心缸的制作方法，具体制作步骤为a、按化学成分Mg镁5.4％、Si硅1.3％、Mn锰0.4％、Zn锌0.1％、Cu铜0.04％、其余为Al铝的百分比配料；b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正；c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；d、注塑机注塑成型。e、表面涂刷耐酸防腐漆。实施例6新型离心缸，所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；所述合金材料的化学成分配比为Mg镁4.5％、Si硅0.8％、Mn锰0.4％、Zn锌0.11％、Cu铜0.07％，其余为Al铝。缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料，所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加或不同防腐材料的层状叠加。新型离心缸的制作方法，具体制作步骤为a、按化学成分Mg镁4.5％、Si硅0.8％、Mn锰0.4％、Zn锌0.11％、Cu铜0.07％、其余为Al铝的百分比配料；b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正；c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；d、注塑机注塑成型。e、表面涂刷耐酸防腐漆。权利要求1.新型离心缸，其特征在于所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加或不同防腐材料的层状叠加。2.根据权利要求1所述的新型离心缸，其特征在于所述合金材料的化学成分为Mg镁4.5％-5.5％、Si硅0.8％-1.3％、Mn锰0.1％-0.4％、Zn锌＜0.2％、Cu铜＜0.1％，其余为Al铝。3.根据权利要求1所述的新型离本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型离心缸，其特征在于：所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加或不同防腐材料的层状叠加。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁友，赵勇，夏长林，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]