一种用于细纱机的下肖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于细纱机的下肖，包括下肖体，下肖体的顶面上纵向设有变速点分界线，在下肖体顶面的横向方向上，变速点分界线的前方设有伸向前下方的小圆弧面，小圆弧面的前方设有与小圆弧面圆滑衔接的隔距块支撑面，变速点分界线的后方设有平面，平面的后方设有与平面圆滑衔接、伸向后下方的后弧面，其结构特点是小圆弧面的圆心与下肖体的前端面的距离为２ｍｍ－４ｍｍ，后弧面的半径为６０ｍｍ，下肖体的顶面宽度为２５ｍｍ－２５－０．２ｍｍ。这种下肖，由于顶面形状更加合理，因而减小了细纱毛羽，减少了飞花，有利于纤维的运动，杜绝了挤下皮圈的现象。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于细纱机的下肖。
技术介绍
众所周知，牵伸系统是影响细纱机成纱质量的关键部件之一，牵伸系统中的每一个零件的制造精度和形状是否合理，都将直接影响细纱机的成纱质量，而下肖又是牵伸系统中的关键零件之一。下肖在牵伸系统中的主要作用是支撑下皮圈，使下皮圈与上皮圈之间形成一个柔和而力度适中的摩擦力界，起到有效控制纤维运动的目的。目前，在细纱机牵伸系统中广泛采用的下肖，由于形状设计不合理，在使用中存有以下的缺陷1、下肖顶面上的的变速点P距前罗拉的钳口较远，从而导致纤维在较长的距离上不能得到有效控制，使纱的条杆易形成毛羽，影响成纱质量；2、下肖的顶部是由一平面和与该平面圆滑过渡的一弧面构成，由于弧面的半径较小，从而使牵伸系统中的上下皮圈在纵向方向上摩擦力分布不均匀，不利于纤维运动；3、由于下肖顶面的宽度较窄，导致下肖的后部与中下罗拉的间隙偏大，经常造成下皮圈被挤，不但使下皮圈不能随中下罗拉一起转动，而且很快被摩断。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种顶面形状更加合理、能克服上述缺陷的用于细纱机的下肖。为了实现上述的目的，所提供的用于细纱机的下肖，包括下肖体，下肖体的顶面上纵向设有变速点分界线，在下肖体顶面的横向方向上，变速点分界线的前方设有伸向前下方的小圆弧面，小圆弧面的前方设有与小圆弧面圆滑衔接的隔距块支撑面，变速点分界线的后方设有平面，平面的后方设有与平面圆滑衔接、伸向后下方的后弧面，其结构特点是小圆弧面的圆心与下肖体的前端面的距离为2mm-4mm，后弧面的半径为60mm，下肖体的顶面宽度为25mm-25-0.2mm。为了不影响隔距块的安装，在隔距块支撑面上设有下凹的平台。平台的数量是2个、3个或4个，在下肖体顶面上纵向分布。上述的平台的尺寸为长32mm、宽7mm。本技术所述的用于细纱机的下肖，由于将小圆弧面的圆心与下肖体的前端面的距离由传统的6.5mm改为2mm-4mm，缩短了变速点P距前罗拉钳口的距离，从而使纤维束横向扩散的机会大大减小，减小了细纱毛羽，减少了飞花，提高了条杆质量。后弧面的半径由40mm改为60mm，使得上皮圈与下皮圈之间的摩擦力界在纵向上分布更加均匀，有利于纤维的运动。下肖体的顶面宽度由24mm改为25mm后，杜绝了挤下皮圈的现象。通过以上的叙述得知，本技术所述的用于细纱机的下肖，顶面形状更加合理，其有益效果是减小了细纱毛羽，减少了飞花，有利于纤维的运动，杜绝了挤下皮圈的现象。附图说明本技术的实施例结合附图加以说明，其中图1是实施例所述的用于细纱机的下肖的俯视图；图2是图1的A-A剖视图。图中P为变速点分界线，1为小圆弧面，2为隔距块支撑面，3为平面，4为后弧面，5为平台，6为下肖体，R为后弧面4的半径，L1为小圆弧面1的圆心与下肖体6的前端面的距离，L2为下肖体6的顶面宽度。具体实施方式参照附图，实施例所述的用于细纱机的下肖，包括下肖体6，下肖体6的顶面上纵向设有变速点分界线P，在下肖体6顶面的横向方向上，变速点分界线P的前方设有伸向前下方的小圆弧面1，小圆弧面1的前方设有与小圆弧面1圆滑衔接的隔距块支撑面2，其圆滑衔接处的弧面半径是4mm，隔距块支撑面2上设有下凹的平台5，平台5的尺寸为长32mm、宽7mm，平台5的两个内边角是半径为3mm的弧面，变速点分界线P的后方设有平面3，平面3与变速点分界线P的衔接弧面的半径是4mm，平面3的后方设有与平面3圆滑衔接、伸向后下方的后弧面4，其结构特点是小圆弧面1的圆心与下肖体6的前端面的距离L1为2mm-4mm，后弧面4的半径R为60mm，下肖体6的顶面宽度L2为25mm-25-0.2mm。平台5的数量四锭共用一节下肖的是2个、六锭共用一节下肖的是3个、八锭共用一节下肖的是4个，在下肖体6顶面上纵向分布。权利要求1.一种用于细纱机的下肖，包括下肖体(6)，下肖体(6)的顶面上纵向设有变速点分界线(P)，在下肖体(6)顶面的横向方向上，变速点分界线(P)的前方设有伸向前下方的小圆弧面(1)，小圆弧面(1)的前方设有与小圆弧面(1)圆滑衔接的隔距块支撑面(2)，变速点分界线(P)的后方设有平面(3)，平面(3)的后方设有与平面(3)圆滑衔接、伸向后下方的后弧面(4)，其特征是小圆弧面(1)的圆心与下肖体(6)的前端面的距离(L1)为2mm-4mm，后弧面(4)的半径(R)为60mm，下肖体(6)的顶面宽度(L2)为25mm-25-0.2mm。2.根据权利要求1所述的用于细纱机的下肖，其特征是在隔距块支撑面(2)上设有下凹的平台(5)。3.根据权利要求2所述的用于细纱机的下肖，其特征是平台(5)的数量是2个、3个或4个，在下肖体(6)顶面上纵向分布。4.根据权利要求2或3所述的用于细纱机的下肖，其特征是平台(5)的尺寸为长32mm、宽7mm。专利摘要本技术涉及一种用于细纱机的下肖，包括下肖体，下肖体的顶面上纵向设有变速点分界线，在下肖体顶面的横向方向上，变速点分界线的前方设有伸向前下方的小圆弧面，小圆弧面的前方设有与小圆弧面圆滑衔接的隔距块支撑面，变速点分界线的后方设有平面，平面的后方设有与平面圆滑衔接、伸向后下方的后弧面，其结构特点是小圆弧面的圆心与下肖体的前端面的距离为2mm－4mm，后弧面的半径为60mm，下肖体的顶面宽度为25mm－25－0.2mm。这种下肖，由于顶面形状更加合理，因而减小了细纱毛羽，减少了飞花，有利于纤维的运动，杜绝了挤下皮圈的现象。文档编号D01H5/88GK2841691SQ20052008585公开日2006年11月29日 申请日期2005年7月21日 优先权日2005年7月21日专利技术者安玉先 申请人:安玉先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于细纱机的下肖，包括下肖体（６），下肖体（６）的顶面上纵向设有变速点分界线（Ｐ），在下肖体（６）顶面的横向方向上，变速点分界线（Ｐ）的前方设有伸向前下方的小圆弧面（１），小圆弧面（１）的前方设有与小圆弧面（１）圆滑衔接的隔距块支撑面（２），变速点分界线（Ｐ）的后方设有平面（３），平面（３）的后方设有与平面（３）圆滑衔接、伸向后下方的后弧面（４），其特征是小圆弧面（１）的圆心与下肖体（６）的前端面的距离（Ｌ１）为２ｍｍ－４ｍｍ，后弧面（４）的半径（Ｒ）为６０ｍｍ，下肖体（６）的顶面宽度（Ｌ２）为２５ｍｍ－２５↑［－０．２］ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安玉先，
申请(专利权)人：安玉先，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]