整体式假捻器轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及到纺织机械，具体地说是一种对整体式双滚道轴承的轴壳进行改进后的结构，将该结构用于各行业的整体式双滚道轴承的轴壳后，可起到消除轴向间隙、吸收轴承振动能量等作用。其主要结构是在心轴上利用其表面的弧形凹槽与钢球连接轴承壳，在钢球与轴承壳间设置一内壁有弧形凹槽的轴承环，再在轴承环与轴承壳间设置至少一个减振圈。在轴承壳的内壁或／和轴承环的外壁设置凹槽，减振圈位于该凹槽内。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到纺织机械，具体地说是一种对整体式双滚道轴承的轴壳进行改进后的结构，该结构适用于各行业的整体式双滚道轴承的轴壳。假捻器轴承属于纺织机械，是一种纺机专件，主要用于弹力丝假捻机上。假捻器轴承由轴芯、轴壳、钢球、保持架、套圈、密封圈、同步带轮等组成。使用时，3根假捻器轴承以等边三角形的形式安装在轴承座体上，同时各根轴承上交替连接一组摩擦盘，传动龙带经传动轮带动3组摩擦盘同方向旋转，利用摩擦盘加捻化纤长纤维。摩擦盘组合有多种多样，目前，摩擦盘厚度有6毫米和9毫米两种，摩擦盘间距也有0.5毫米和0.75毫米之分。当采用9毫米厚的摩擦盘，间距为0.75毫米的最多摩擦盘片数组合时，假捻器轴承的轴端至套圈端面的长度为90.5毫米，而采用6毫米摩擦盘、间距为0.75毫米，最多摩擦盘片组合的同样位置的距离为61.5毫米。其中，前一种轴芯要比后一种轴芯长29毫米，运转条件较差。目前，化纤生产行业对假捻器轴承的转速要求正在逐渐提高，为此对轴承的加工精度、轴承本身的振动及使用寿命提出越来越高的要求，现有的整体式双滚道轴承已不能满足这种要求。具体如下1、因使用和装配方面的要求，其轴径尺寸和长度已本文档来自技高网...

【技术保护点】
整体式假捻器轴承，在心轴上利用其表面的弧形凹槽（２０）与钢球（６）连接轴承壳，其特征是在钢球（６）与轴承壳（１７）间设置一内壁有弧形凹槽（２１）的轴承环（１６），再在轴承环（１６）与轴承壳（１７）间设置至少一个减振圈（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季述，
申请(专利权)人：无锡纺织机械专件厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]