自动传动执行器制造技术

一种适用于各类细纱机的自动传动执行器，在蜗杆轴上装有蜗杆、撑圈、轴承、紧锁螺母，链轮，摇臂和超越式离合器组件。链轮与拔叉固接，摇臂与拔叉动配合；拔叉头部插入超越式离合器组件内部。蜗杆轴上加装紧锁螺母，以超越式离合器组件代替电磁吸铁，且在原离合杆座上加装止回撑爪，采用新型连接和配合方式，使该部位结构紧凑，动作可靠，装修方便，防止烧坏电机，避免纱纡成型不良和整台机坏纱及打火现象的出现。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动传动执行器，尤其是涉及一种CY84—21型自动传动执行器。纺织技术中的细纱机一般都配有自动装置，通常称这种装置为三自动，但也有称之为五自动的。这些装置的功能靠机械部件和电控器件共同完成。例如A513系列细纱机，其自动装置中的链轮，棘轮均固接于蜗杆轴上，驱动棘爪上有一圆柱梢插入离合杆弧形槽内，离合杆一端接装在离合杆座上，另一端配有5kg电磁吸铁。这种装置是通过电磁吸铁的作用，使离合杆上升或下降，从而控制驱动棘爪的与棘轮的分离或结合。这种装置的性能的稳定性和可靠性除本身因素影响外，很大程度上受到工作环境的限制，故经常出现电磁吸铁烧坏；驱动棘爪不能准确及时地与棘轮分离，导致落纱电机烧坏；系统自锁特性丧失，棘轮倒转，钢领板级升不稳，产生成形不良纱纡，甚至整台机坏纱。因此，这种结构复杂，零配件多，触头触点多的三自动装置很难发挥其自动功能。本技术的目的是提供一种自动传动执行器，它克服了现有技术的缺点，并彻底解决了落纱电机频繁烧坏，原级升装置使用寿命短，易于产生整台坏纱或纱行成形不良，电磁吸铁易于打火等问题。而且这种执行器具有普适性，既适用于蜗轮蜗杆分座，又能满足联座机型的需要，既能用于棉纺、化纤纺织厂小功率传动的改造，又能用于毛纺、麻纺大功率传动的需要。本技术的技术解决方案是一种自动传动执行器，在蜗杆轴上自左至右装有蜗杆，撑圈，轴承，紧锁螺母，链轮，摇臂和超越式离合器组件；链轮与一个拔叉固定连接，摇臂空套于拔叉套筒部位，并与之动配合；拔叉装于一个套在蜗杆轴上的滑动轴承上，并且具有插入超越式离合器组件内部的叉头；摇臂末端连接一个驱动棘爪；超越式离合器组件包括一个与连接传动盘固接的离合器外毂，外毂内有与蜗杆轴相连接的离合器星轮，外毂两侧分别装有与星轮相连接的离合器左、右端盖；左端盖上具有能被拔叉插入的空缺；星轮外围平行星轮轴线方向均匀分布三组铣切平面，每组铣切平面由长、中、短三个平面组成，长、短平面位于中等平面两端且分居中等平面两侧，每个短平面上垂直开有两个弹簧孔，每个弹簧孔内装有一根压簧，在三个中等平面上，嵌装三个被弹簧压顶的圆辊；棘轮通过连接传动盘与超越式离合器组件相连接，棘轮外缘有驱动棘爪和止回撑爪支撑，这个止回撑爪是刚性的，它安装于原有装置的离合杆座上并可自由转动。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果它结构简单，零配件少，触头触点少，不会出现动作失误，其自动功能可以完全发挥出来，而且它还彻底解决了落纱小电机频繁烧坏，原级升装置使用寿命短，易于产生整台机坏纱及纱纡成形不良，电磁吸铁易于打火等问题。此外，由于加入了紧锁螺母并且使用了双压簧、因而使本技术具有普适性，既适用于蜗轮蜗杆分座，又能满足联座机型的需要，既能用于棉纺、化纤纺织厂小功率传动的改造，又能用于毛纺、麻纺大功率传动的需要。以下结合附图，对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的自动传动执行器的结构示意图；图2为本技术的自动传动执行器中所用的超越式离合器的正面视图；图3为图2所示的超越式离合器的侧视图。如图1所示，蜗杆8通过平键10与蜗杆轴9相连接，撑圈11空套于蜗杆轴上，用来限定蜗杆8和轴承7之间的相对位置；蜗杆轴9通过轴承6、7支撑于蜗杆轴承座1上，左、右轴承盖2、3用六只螺杆4、5固定在蜗杆轴承座两端，轴向封闭固定轴承。离合器星轮26通过平键27与蜗杆轴9相连接，并由轴用挡圈30固定于蜗杆轴末端，星轮26的每组铣切平面中的中等平面上装有被两根弹簧24、31共同压顶的圆辊32，离合器左、右端盖28、29分别被轴用挡圈37、25限定于星轮26两端，并与星轮动配合，起到限定圆辊32和离合器外毂23的轴向运动的作用。离合器外毂23空套于星轮26外，并有台阶与左、右端盖28、29动配合，外毂23右侧由圆头螺栓22固定连接一只连接传动盘39，棘轮38通过平键33套接于传动盘39一端，并用垫片34和六角螺栓35轴向固定。拔叉14内镶嵌一只与蜗杆轴9动配合的滑动轴承13，三只叉头经过离合器左端盖28的空缺插入外毂23和星轮26三组铣切平面组成的三个空间内，摇臂17空套于拔叉14套筒中间部位，并可在原机构顶插或自身重力作用下与套筒相对转动。摆臂17末端通过连接螺栓20连接着一个可以自由转动的驱动棘爪21，撑圈19空套于螺栓20外，轴向限定棘爪21，扭转弹簧18空套于撑圈19外，其一端直插入臂摇17内，一端扭压棘爪21，使棘爪29始终与棘轮38接触，棘爪21的爪尖支撑于棘轮38的齿形内。链轮16通过平键15固定连接于拔叉套筒左端，并被轴用挡圈36轴向限定。拔叉14与轴承7之间的蜗杆轴上有一个紧锁螺母12，它以螺纹形式与轴连接，同时支抵住轴承7，使整个装置除蜗杆轴承座之外，成为一个可以自由装拆的统一整体。离合器外毂23、离合器星轮26、圆辊32、压缩弹簧24、31、离合器左、右端盖28、29和轴用挡圈25、37组成超越式离合器；它与拔叉配合能向蜗杆8传递顺、逆时针转动，而不传动棘轮38，另一方面，超越式离合器又能传递由顶杆传动摇臂17、棘爪21驱动棘轮38的逆时针运动。以下具体说明细纱机原传动机构通过顶杆向上推动摇臂17，带动驱动棘爪21，棘爪21驱动棘轮38，棘轮38经过连接传动盘39带动离合器外毂23。此时，压缩弹簧24、31处于最小压缩状态，圆辊32被弹簧24、31顶入离合器外毂23和离合器星轮26的铣切平面之间并楔紧，从而带动星轮26、蜗杆轴9、蜗杆8和棘轮38逆时针同步转动，并将此运动通过蜗轮传递给钢领板和导纱板，使其逐层级升。顶杆向下运动时，摇臂17、驱动棘爪21在它们自身重力作用下随着顶杆复位。此时棘爪21从棘轮38外缘滑过，上回撑爪支撑住棘轮38，保证棘轮以下的传动链不至于回转，这种过程的循环往复，实现了钢领板、导纱板的逐层级升运动，即纺纱绕线运动。当钢领板快速上升时，电机或手摇链轮轴带动链轮16转动，从而带动拔叉14连续快速逆时针转动，此时拔叉14的叉头拔动星轮26，星轮26带动蜗杆、蜗轮机构同步运动，并将此运动传向钢领板，使之快速上升到预定位置。在此过程中，弹簧24、31趋向于最大被压缩状态，圆辊退出楔紧平面，使外毂23空套于星轮26之外，使外毂23、棘轮38、摇臂17以及棘爪21均处于静止状态，减少了部分机构的磨损。电机带动或手摇链轮轴顺时针转动时，链轮带动拔叉14，拔叉叉头拔动圆辊32、带动星轮26、蜗杆轴9、蜗杆8同时转动，并将此运动传至蜗轮及以下机构，致使钢领板快速下降，即落纱。此时，弹簧24、31处于最大被压缩状态，圆辊32被迫退出离合器外毂23和星轮26的楔紧平面之间，星轮26与外毂23脱开，驱动棘爪21和上回撑爪支撑住棘轮，使负荷不向电机传递。这样达到了既顺利落纱又保护电机的目的。图2和图3以正视图和侧视图的方式，示出了超越式离合器的结构。如图2和图3所示，离合器星轮26外空套离合器外毂23，离合器星轮26外围具有三组铣切平面，每组铣切平面由短平面40，中等平面41，长平面42组成，其中短平面40垂直开有两个弹簧孔，孔内装有弹簧24、31，中等平面41上装有圆绲32并可滑动，短平面40与中等平面41垂直，中等平面41与长平面42成130°角，离合器左端盖28、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动传动执行器，其特征在于，蜗杆轴上自左至右装有蜗杆、撑圈、轴承、紧锁螺母、链轮、摇臂和超越式离合器组件；链轮与一个拔叉固定连接，摇臂空套于拔叉套筒部位，并与之动配合；拔叉装于一个套在蜗杆轴上的滑动轴承上，并具有插入超越式离合器组件内部的叉头；摇臂末端连接一个驱动棘爪；超越式离合器组件包括一个与连接传动盘固接的离合器外毂、外毂内有与蜗杆轴相连接的离合器星轮，外毂两侧分别装有与星轮相连接的离合器左、右端盖，左端盖上具有能被拔叉插入的空缺；星轮外围平行星轮轴线方向均匀分布三组铣切平面，每组铣切平面由短、中、长三个平面组成，长，短平面位于中等平面两端且分居中等平面两侧每个短平面上垂直开有两个弹簧孔，每个孔内装有一根压簧，在三个中等平面上嵌装三个被弹簧压顶的圆辊；棘轮通过连接传动盘与超越式离合器组件相连接，棘轮外缘有驱动棘爪和止回撑爪支撑，运个止回撑爪是刚性的，它安装于原有装置的离合杆座上并可自由转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志华，
申请(专利权)人：钱志华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]