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集聚紧密纺装置制造方法及图纸

技术编号:1844006 阅读:188 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种集聚紧密纺装置,它包括集聚导第一前罗拉8,主牵伸皮辊6,主牵伸皮辊轴7,主牵伸皮辊轴7上设有主牵伸皮辊6,主牵伸皮辊6设在第一前罗拉8上方,在第一前罗拉8的输出方向上设置有集聚导轮2,集聚导轮2上设置有集聚导纱托板1,第一前罗拉8通过过桥传动轮4与集聚导轮2连接,集聚导轮2的上方设置有安装在摇架上的集聚加压轮3,集聚导轮2设在集聚导轮轴5上。本实用新型专利技术结构新颖,简单的集聚紧密纺装置,成本低,安装和操作都很方便,纺不同支纱只需左右移动集聚导轮,就可适合纺不同支纱。可有效解决加捻过程中纱线易产生飞羽的问题,提高成纱的质量。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种纺织机械设备,具体涉及一种集聚紧密纺装置。二
技术介绍
目前,纺纱厂大多数使用的纺纱机是传统的环锭细纱机,环锭纱的质量及纱线结构主要是由牵伸系统和纱线形成两个因素所决定。在主牵伸区,棉条被牵伸至所需要的支数,棉条内部的粘附力已完全消失,每根纤维在传输到钳口时已成自由散态。当纤维离开钳口后,即被加捻成纱线。加捻前的自由散态纤维,有一些只能被捻入纱线中一段,剩一部分不能被套捻入线中,成纱后露在线的表面就称为飞羽。纱线上飞羽的多少直接影响后道工序的成本和质量。三
技术实现思路
本技术就是要解决加捻过程中纱线上易产生飞羽的技术问题,提高成纱的质量。本技术采用的技术方案是一种集聚紧密纺装置,它包括集聚导第一前罗拉8,主牵伸皮辊6,主牵伸皮辊轴7,主牵伸皮辊轴7上设有主牵伸皮辊6,主牵伸皮辊6设在第一前罗拉8上方,在第一前罗拉8的输出方向上设置有集聚导轮2,集聚导轮2上设置有集聚导纱托板1,第一前罗拉8通过过桥传动轮4与集聚导轮2连接,集聚导轮2的上方设置有安装在摇架上的集聚加压轮3,集聚导轮2设在集聚导轮轴5上。集聚导纱托板1上设有宽度由宽变窄的聚集槽9,集聚加压轮3上设置有与集聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集聚紧密纺装置,它包括第一前罗拉(8),主牵伸皮辊(6),主牵伸皮辊轴(7),主牵伸皮辊轴(7)上设有主牵伸皮辊(6),主牵伸皮辊(6)设在第一前罗拉(8)上方,其特征是:在第一前罗拉(8)的输出方向上设置有集聚导轮(2),集聚导轮(2)上设置有集聚导纱托板(1),第一前罗拉(8)通过过桥传动轮(4)与集聚导轮(2)连接,集聚导轮(2)的上方设置有安装在摇架上的集聚加压轮(3),集聚导轮(2)设在集聚导轮轴(5)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭世平
申请(专利权)人:郭世平
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]

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