真空纺纱制造技术

可以一种大大超过环锭纺纱的生产速度的速度生产出强度和性能达到环锭纺纱的水平的真空纺细纱，一根长的中空轴从第一端到它的第二端有一条直通延伸的通道，在靠近第一端的轴部分钻孔，孔隙向第二端方向倾斜，并在轴上形成一个球形真空室。一个卡圈形式的扩散器上有长的相应于环绕轴上的孔的狭缝。轴以一个恒定的高的速度围绕轴心旋转，这样纤维的露头通过轴时会拉向轴孔并使与轴一起转动。一根芯纱可以和夹持的棉条或粗纱一起喂到轴中。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空纺纱。通常纺纱都是用环锭纺或自由端纺纱，虽然用这些方法得到的纱质量很好，但却受一定的限制，因此工艺也较复杂，如该纺纱系统对短纤的长度、转子速度、加捻方向、包缠纤维、单位截面积中的纤维数、纤维的弯曲模量、硬挺性等其它性质都有一定限制。如CS143050和US4，322，944就是这样的例子。本专利技术能减少自由端纺纱带来的一系列限制，提供一种特殊的装置和方法。使用这种方法可简单而又方便地生产细纱。用本专利技术生产的细纱和常规纺纱法比较，具有某些不同的外观和结构特征，确切地说是具有细纱的外观。本专利技术的主要目的是提供一种简单、有效的细纱生产方法，本专利技术的此目的和其它目的可以通过本专利技术的详细介绍和说明以及所附的权利要求得到明确的了解。本专利技术的基本装置包括一根空心轴，轴表面至少有一部分是钻过孔的。轴绕其轴心转动并与有待纺成细纱的纤维的运动方向一致。纤维在空心轴的第一端喂入，并从该空心轴的第二端输出纱线。轴可以高速旋转。在轴的外面抽真空以对轴内纤维的自由端提供吸力。真空器通过壳罩内部抽吸空气，并促使轴向的纤维随轴一起旋转。按本专利生产的细纱可用各种类型的纤维作原料，如棉、聚酯、粘胶、晴纶、羊毛、马海毛等。纺纱过程不象传统的气流纺那样取决于混纤维的弯曲模量和硬挺度。本专利技术可纺制单位截面内纤维根数较少的自由端纺纱型细纱，而且这种纱具有真正的捻度，可以是“Z”捻或“S”捻。本专利技术的细纱在终端用途方面的限制不可与传统的细纱相比，但却可能与环锭纺细纱相近。按本专利技术所述的方法之一，细纱可经下列几步纺制(a)拉轧棉条或粗纱以使在粗纱或棉条内的某些纤维松散露头;(b)将夹持住的棉条或粗纱按直线A方向以一苯本恒定的线速度输送;(c)在夹持后，将芯丝喂入粗纱或棉条中去，以便芯丝与夹持住的棉条或粗纱一起在相同的A方向通过;(d)当在A方向输送棉条或粗纱及芯丝的同时，使围绕短纤维和芯丝束的纤维松散端旋转，旋转时，这些松散端在直线方向基本保持不变，结果就得到要求的带有芯丝的细纱。芯丝最好选用全牵伸的加弹丝。最好在输送时对纱线施加张力，使其在一非导电材料的锐边上拉时，然后去掉张力形成卷曲。按本专利技术所述的方法之二，可以提供与方法一相同的步骤(a)和(b)，并包括下列附加步骤(c)将一根控制一定超喂的长丝在B点并入A方向移动的夹持棉条或粗纱;(d)紧接着B点，旋转棉条和纱线纤维的松散端，使之在旋转时，按直线方向基本保持不变，以包缠住芯丝或其它纤维，最后得到具有圈或结节效应的细纱。按本专利技术所述的另一方法，除上述步骤(a)和(b)不变外，还包括以下步骤(c)将一长丝纱在直线A方向上输入与夹持的棉条或粗纱合并，与此同时在A方向对长丝施加一定张力使长丝纱中大约20%的纤维断裂。(d)当在A向输送带有断裂纤维的棉条或粗纱时，使纤维的松散端旋转并对断裂纤维作用使纤维头包缠在夹持的棉条和粗纱的周围，断裂纤维与夹持棉条或粗纱相互穿插，最后得到具有短纤纺纱外观的纱线。按本专利所述，还可以提供另一种方法。此方法包括(a)对棉条或粗纱拉轧便产生松散纤维，因此，几乎基本上所有的纤维都是具有短纤长度和自由端的纤维，(b)将纤维按直线方向A以基本相同的线速度传送，(c)在传送纤维的同时，使松散端旋转以使大约20-40%的纤维形成芯。此芯具有真正的捻度，大约有80-60%的纤维包缠在芯周围以获得表面效应，并使其外观与充分加捻的细纱相似，按此程序纺制的纱的外观并不和全捻纱相似。附图简要说明如下附图说明图1是本专利技术生产真空纺纱的典型流程的侧视图。图2是本专利技术所用的典型的真空纺纱装置的剖视图(按图3的2-2剖面取)。图3是从图2的3-3剖面线截取的另一个剖面图。图4是常规环锭纺所得纱线结构示意图。图5a是用图1的装置生产的纱线结构示意图。图6是根据本专利技术生产的一种真空纺纱典型装置的侧视图，而图5b是利用图6装置生产的纱的结构示意图。图7是图6装置的收集辊的后视图。图8a是本专利技术所用的真空纺纱装置的另一实施例剖视图，8b是图8a的一个视图，并示意地表示出真空源和喂料辊的设置。图9是本专利技术所用的带有芯丝喂入装置的设备示意图，利用此装置可喂入一根芯丝以生产另一种不同的纱。图10是另一种典型装置的侧视图，利用此设备可使芯丝在喂入真空纺纱机组前形成卷曲。图11是图10的11-11剖面的前视图。图12是本专利技术实施例另一种典型装置的侧视图。下面详细介绍各图按本专利技术，有两种用于生产真空纺纱的设备，这已在图1和图6中加以说明，并分别由总参考号10及12标注。设备10用于生产与传统的环锭纺纱相同的纱线。而设备12则用于生产纱，而且，这种纱既与传统的环锭纺得到的纱相似，又相似于自由端得到的纱。系统10、12的主要部件是真空纺纱设备14，图2和图3最清楚地说明了这一设备。设备14包括其主要部分一中空轴15。中空轴15上至少有一部分圆周面是钻过孔的。最好在轴的中心部分钻有多个孔16，中空轴被架起可绕其轴心旋转，这一轴心与有待加工成细纱的纤维直线喂入方向A一致的。轴的尺寸应这样选定，即必须保证纤维在其中通过，并允许足够的空气与纤维一起带出和允许纤维被真空吸附于其内表面17之上。轴15打孔的中心部分由壳套19所环绕。中空轴绕其轴心的旋转可由与壳套外壁20，21关联的轴承传动，和/或由支撑从外壁20，21向外延伸的中空轴外端的轴承22、23提供。轴15安装后可自由旋转。为了使纤维进入轴15的中空内腔，需对壳套19内及轴15外部抽吸真空。最好在壳套19内壁某一部分装一个真空导管27，导管与常规的真空源28(如真空泵)相连，与正对着导管27的壳套19的内壁(即在轴15的正对面)相连接的是与周围空气或其它气源相连接的导管29。与此轴相连的(最好是一整体)是许多沿径向延伸的叶片31。这些叶片31延伸至正好小于壳套19内壁的半径处。当对导管27抽真空时，空气即通过导管29，推动叶片31使轴15旋转，然后空气从导管27排出。此时，空气也从轴15的内表面穿过，纤维被吸附于轴15的内表面17上。按照图3所说的结构安排，旋转沿箭头B的方向，当然，也可改变结构安排使旋转方向正好相反。设备14提供了一种生产细纱的简单、有效的结构，此结构简单并易于维修，可以高速稳定旋转，并且可采用重量轻、耐久的材料制造。与真空纺纱设备14及设备10连接的是牵伸系统，在图1中，由标号33作简略的说明。棉条或粗纱5从条筒34中经喂入罗拉对35、36、37拉出，前喂纱罗拉对38的轧夹中心应与轴15的旋转轴心保持一致。牵伸系统33作用于棉条或粗纱5的纤维使棉条中大约75-95%的纤维被轧紧，并余下大约20-10%的纤维具有松散端。一对传送罗拉40被架在设备14的对面，象牵伸系统33一样，罗拉对40的夹持中心亦必须调整到与轴15的旋轴心一致。传送罗拉对40将形成的纤Y从设备14中拉出，最后纤Y可由常规的卷绕罗拉装置41卷绕。当纤维被送入中空轴15的内腔时，纤维的松散露头被真空抽吸至内表面17上，而纤维束则沿直线方向A传送。吸附于内腔表面17的纤维露头，当它们随轴15旋转时，在直线方向基本保持不变，因此，这样一些纤维就缠绕在主纤维束的四周。纤维束每通过轴1吋，轴15大约旋转1.5-6.0rpm。这样，就能得到足够的包缠，并使纱线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线，它由１. ５英寸的短纤维形成，这些纤维的２０－４０％形成具有真正捻度的芯，而这些纤维的８０－６０％包缠在芯的外面以提供表面效应，纱线具有全捻纱的外观，它通过如下步骤生产：（ａ）对粗纱条施加作用以分离出具有短纤维长度的表面纤维的自 由端；（ｂ）以基本上恒定的线速度沿一直线方向Ａ输送这些纤维；（ｃ）在输送纤维时，转动自由端以提供一由粗纱条的大约２０－４０％的纤维形成的芯，该芯具有真正的捻度，而大约８０－６０％的纤维包缠在芯周围，以提供表面效应，这种纱线和全捻纱线 的外观相似。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：埃尔伯克弗莱明莫里森，戴宁R布瑞德雷，DC瑞斯，
申请(专利权)人：伯林顿工业公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]