粗纱的真空纺制造技术

本发明专利技术公开了一种有关于真空纺技术生产粗纱的工艺及其产品。具体地说，纤维束或纤维条（５），经过牵伸区（１４）被牵伸，并被送入中空的旋转轴（２６），该轴具有一中心通道（３１）和许多径向伸出的吸纱口（３８），轴（２６）装在壳体（２４）上，当纤维束穿过旋转轴时，对该壳体加真空。纤维中的少数自由末端被拉进吸纱口（３８），当纤维继续沿直线运动时，它们被拉出吸纱口，并缠绕到余下的纤维芯中，形成粗纱。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于粗纱的生产，也就是从最初的纤维条到最终纺成的纱线的中间产品，更具体地说，粗纱一般被认为是纺好了的纱线的前一道产品。换而言之，粗纱是经过了并条、牵伸并且通常加捻的纤维原料或棉条，这种加捻是为了后道工序，如环绽纺，而作的准备工作，特别是用于生产纱线。熟悉纺纱中的粗纱工序的人，都知道传统纺粗纱的技术中，存在很多问题。例如，传统的采用锭翼的粗纱装置(在纤维上加了0.5到1.5捻回的捻)，有许多复杂的机械零件和结构，带来了停工期和维修等方面的问题;由于锭翼的使用，这种粗纱机的速度降低，并且由于实际中的捻数变化，在细纱中又产生了牵伸问题。另外在换筒和落纱操作上也遇到了困难，生产过程难于实现自动化。在传统的采用搓条方法(rubroving)粗纱装置中，纤维条被夹在两皮圈之间，两皮圈向相反方向来回移动，使纤维条在其中滚动，由于纤维被加捻而且相互联结，强度增加。然而搓条的粗纱装置中，仍存在不利因素。例如，虽然达到高的速度和综合效果，它仍有复杂的机构，并且操作昂贵。此外，这种工艺加剧了不稳定的牵伸，特别对于染过色的原料，从而造成纺纱时纱线的不均。这也是由于皮圈在粗纱表面的整个长度上是不连贯的，因而造成牵伸力的变化。本专利技术采用了一个非常简单的机械装置，生产的粗纱既没有真捻，也没有假捻，它从根本上克服了上述的缺点和不足。这种新的工艺应用了已公知的真空纺技术，其结果是，为后道纺纱工序提供了高质量的粗纱。就本专利技术来说明，在纺织工业中，真空纺不是一项新技术。但到目前为止，它仅被用在细纱生产上，如，在已经普遍转让了的美国专利4，719，744，4，713，931和4，507，913中的方法和装置，都是描述真空纺纱的。在美国专利4，635，435中的方法和装置，则是描述直接从纤维条的真空纺纱。在本专利技术中，真空纺被应用于既无真捻，又无假捻的粗纱生产中。而且本专利技术的粗纱工艺，消除了许多在传统的锭翼和搓条的粗纱工艺中存在的问题。用这种工艺生产出的粗条在质量上至少与从这些传统工艺得到的相同。在本专利技术的一个实施例中，即纤维条被普通的并条机卷入条筒中。纤维条可以由长纤维或短纤维组成，即纤维长约1英寸到6英寸，然后，它从条筒中被喂入普通的牵伸机构，也就是，与传统锭翼和搓条式的粗纱工艺所用的相同的牵伸机构。当已牵伸过的条子，穿过后牵伸罗拉，进入皮辊牵伸区时，它将在经过真空喷嘴装置时，受到牵伸。下面描述该喷嘴装置。纤维条上的纤维，被推着、拉着，进入一个在中空轴内的进口，或者安装在一个壳体上的可自由转动的喷嘴。这时，纤维受到喂入罗拉及在喷嘴内产生的真空(可通过任何合适的方式形式)的双重作用。当纤维穿过喷嘴时，表面纤维的自由端中有一小部分，在相对于纤维束行进的方向是沿径向向外的方向上，被吸入分布在周围上的吸纱口中。当纤维束继续沿直线移动时，呈辐射状散开的纤维末端立即被拉出吸纱口，通过喷嘴的旋转，缠绕在保留在中心位置上的纤维芯上。这种包缠纤维最好占纤维的5%到20%。实验表明，大约有10%的包缠纤维在后道的纺纱牵伸时，趋于伸直。包缠纱的数量可以通过喷嘴的转速、喷嘴内吸纱口的数量和大小，以及真空压力等控制。因为具有这种控制绕在纤维芯上的包缠纤维的数量和缠绕牢度的能力，所以可以生产出有优良特性的粗纱。粗纱由卷取罗拉卷取，并以与普通的落纱机相似的高速，绕到粗纱管上。卷绕速度在100到150码/分钟(91-136米/分钟)之间，这些粗纱管可以吊在环锭细纱机的筒子架子上，用于单排或双排型的筒子架纺纱，这样纱线的支数范围可以很宽。根据本专利技术的粗纱工艺，对于粗纱的细度是非常灵活的。而且实验表明，如果包缠纤维的比例保持在15%或更少，这些纤维则不是在高压下缠绕的，其质量与用锭翼或搓条的粗纱工艺生产的粗纱质量相同。本专利技术的工艺适于生产的自动化，这种自动化与目前使用皮圈搓条的粗纱相似，但搓条方法只限于长纤维(不能用于短纤维生产)。本专利技术对于长纤维和短纤维都适用。正如已公知的真空纺工艺，本专利技术的另一优点是，喷嘴处的吸力可以清除大量杂质，如植物性杂质、尘土和灰尘等，使原料更清洁。因而，这种新的粗纱制造概念，比起现在通用的生产粗纱的方法和技术有更多优越性。如下将要描述的，在把公知的真空纺技术用于生产粗纱时，喷嘴的结构与生产细纱的相同，所不同的是，粗纱用的喷嘴的通道和径向吸纱口的直径比较大，以适应比细纱粗得多的粗纱。另外，牵伸机构也必须加大，而且结构更为结实。可以看到，从广义上讲，本专利技术涉用一种生产粗纱的方法，其特征在于，包含以下步骤(a)牵伸纤维条以形成已牵伸的纤维条;(b)将已牵伸的纤维条喂入旋转着的真空喷嘴，使纤维中至少有一小部分，缠绕到剩下的纤维芯上，形成粗纱;(c)将所述粗条卷绕到粗纱管上。或者按如下步骤进行，即(a)将纤维条从纤维条存放地喂入牵伸区;(b)当纤维条通过所述牵伸区时，将纤维条牵伸成预定的重量;(c)将已牵伸的纤维条，沿直线方向送入中空轴，该轴通常绕与上述直线方向一致的轴线旋转，并且该轴具有许多从中空轴内沿径向向外延伸的吸纱口;(d)通过吸纱口抽真空，使其真空度足够吸引纤维中的一小部分自由端到所述的吸纱口中，而纤维中的大部分，仍留在中空轴内;(e)当所述的已牵伸的纤维通过轴时，旋转所述的轴，使纤维中的所述少部分自由端，因此而缠绕到所述的纤维中的大部分上，以形成粗纱;(f)紧接着步骤(e)后，将粗纱卷绕在卷取筒管上。经过下面的详细说明，本专利技术的其它目的和优越性会很清楚。附图说明图1是应用本专利技术的装置示意图;图2是用本专利技术装置纺出的粗纱侧面示意图;图3是本专利技术的真空纺粗纱工艺中的喷嘴示意图;图4是图3所示喷嘴的侧视示意图。参照图1，就应用本专利技术的装置示意图予以说明。一般来，机构10包括棉条筒或箱12，将纤维条S从其中拉出的牵伸机构14，该牵伸机构包括喂入罗拉副16、18和20，牵伸机构按照普通方式作用在纤维条的纤维上，然后将纤维喂入真空喷嘴装置22。喷嘴装置22包含壳体24和中空轴26，该中空轴可转动地安装在壳体内。中空轴具有第一进口端28和第二出口端30。贯穿的通道31从28延伸到端30，该通道包含与第一端28相邻的第一部分32，靠近第一端28却又与之有一段距离的内腔部分34，和从内腔部分34伸出、穿过喷嘴、到第二端30的第三部分36。第一部分或称进口部32的进口直径大约在3/8英寸(9.5毫米)，该直径明显地大于为3/16英寸(4.7毫米)的第三直径或出口部直径36，即吸纱口的上游处的中空轴的直径为9.5毫米，吸纱口的下游处的中空轴的直径为4.7毫米，并且由锥形部分33将其连接着。在轴的外周各处，在轴通道部分的32和36的接合的地方，即内腔部分34，设有许多吸纱口38，该吸纱口从腔34沿径向向外延伸，穿透轴26，与壳体24的内部接通。吸纱口的数目可有所不同，优先选用两个到六个，或者更多。另外，由吸纱口形成的通道，可以与通道31基本垂直，或进成一个倾斜的角度。在优先选用的装置中，壳体24通过入口50与真空泵或其它真空源(图中未示)相连。安装轴承40和42，使轴可以在壳体内转动。皮带轮或齿轮44与轴26伸出来的圆柱表面压配合，这样，齿轮可带动轴26旋转。齿轮44与驱动马达(图中未示)相连，或者通过皮带或链条48，与其它合适的驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗纱的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：（ａ）牵伸纤维条以形成已牵伸的纤维条；（ｂ）将已牵伸的纤维条喂入旋转着的真空喷嘴，使纤维中至少有一小部分缠绕到留下的纤维芯上，形成粗纱，（ｃ）将所述的粗纱卷绕到粗纱管上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：埃尔伯特F莫里森，
申请(专利权)人：伯林顿工业公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]