一种新型长短百叶轮制造技术

技术编号:18422269 阅读:81 留言:0更新日期:2018-07-12 00:41
本实用新型专利技术属于磨削加工工具领域,尤其涉及一种新型长短百叶轮。包括承载基体和设置在承载基体上的砂布组,承载基体包括安装部和设置在安装部外围的承载部,安装部中心设置有安装孔,安装孔四周设置有内外凸槽组,安装部与承载部连接处设置有锥形外凸槽,承载部底面设置有外凸圆环,承载部上表面设置有砂布组,砂布组包括相互交叉重叠的第一砂布组和第二砂布组。本实用新型专利技术改变传统百叶轮砂布组等长的形态,设计为相互交叉重叠的两组长短不同且砂粒粗糙度也不同的砂布组,增加其弹性磨削能力,通过交叉排列大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种新型长短百叶轮
本技术属于磨削加工工具领域,尤其涉及一种新型长短百叶轮。
技术介绍
百叶轮是一种重要的磨削工具,广泛应用于工业生产产品的加工中,主要起到打磨抛光等作用。大到汽车、轮船、航空制造中,小到玉石的打磨,鞋子厂鞋跟的打磨,不锈钢产品制作,家具的制作中,都大量使用。但由于砂布片结构设计不合理,传统的百叶轮磨削效率低下,研磨效果很不理想。造成百叶轮的利用率较低,导致显著的浪费,不利于生产成本的控制。
技术实现思路
本技术针对上述的问题,本技术提出一种新型长短百叶轮。为了达到上述目的,本技术采用的技术方案为,本技术提供一种新型长短百叶轮,包括承载基体和设置在承载基体上的砂布组,其特征在于:所述承载基体包括安装部和设置在安装部外围的承载部,所述安装部中心设置有安装孔,所述安装孔四周设置有内外凸槽组,所述安装部与承载部连接处设置有锥形外凸槽,所述承载部底面设置有外凸圆环,所述承载部上表面设置有砂布组,所述砂布组包括相互交叉重叠的第一砂布组和第二砂布组。作为优选,所述第一砂布组长度大于第二砂布组长度;所述第一砂布组砂粒粗糙度大于第二砂布组砂粒粗糙度。作为优选,所述第一砂布组由33个砂布片组成,所述第二砂布组的砂布片数与第一砂布组的砂布数量相同。作为优选,所述内外凸槽组包括外凸槽和内凸槽,所述外凸槽和内凸槽均匀交叉的设置在安装部安装孔四周,所述外凸槽的个数与内凸槽的个数相同,所述外凸槽的个数为4个。作为优选,所述外凸圆环个数为3个。作为优选,所述承载基体和砂布组之间设置纤维网。作为优选,所述锥形外凸槽的个数为8-12个。与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,1、本技术改变传统百叶轮砂布组等长的形态,设计为相互交叉重叠的两组长短不同且砂粒粗糙度也不同的砂布组,增加其弹性磨削能力,通过交叉排列大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的一种新型长短百叶轮整体结构示意图;图2为实施例1提供的一种新型长短百叶轮另一方向整体结构示意图;以上各图中,1、安装部;2、承载部;3、安装孔;4、内外凸槽组;5、锥形外凸槽;6、砂布组;61、第一砂布组;62、第二砂布组;7、纤维网;8、外凸圆环。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是,本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1,如图1和图2所示,本技术提供了一种新型长短百叶轮,包括承载基体和设置在承载基体上的砂布组6,承载基体采用外凸的设计,包括一个圆台形状的安装部1和设置在安装部1外围的承载部2,其实安装部1和承载部2是一体成型的,在此分为两部分只是为了便于说明,从图中可以看到,在安装部1的中心位置当然是一个圆形的安装孔3,不过在安装孔3的四周设置有内外凸槽组4,内外凸槽组4包括外凸槽和内凸槽,并且外凸槽和内凸槽的个数都是4个,均匀交叉的设置在安装部1安装孔3的四周,其目的主要是为了增加基体厚度,便于在磨光机上更加牢固。在内外凸槽组4的外围也就是安装部1与承载部2连接的地方设置有一圈锥形外凸槽5,锥形外凸槽5的个数也是视情况而定的8到12个,其目的主要是为了提高安装部1与承载部2的连接效果,同时还使得整体承载基体有艺术美感。在承载部2的下表面设置有外凸圆环8,外凸圆环8的个数为3个,这里需要说一下,其外凸圆环8并不是一个整个的圆环,而是三分之一的圆环部分,其目的也是为了承载部2的整体性,即可以大大提高承载部的整体效果。在承载部2上设置的就是用来进行磨削作用的砂布组6了,但是,区别于现有百叶轮砂布组的是,本技术的砂布组6包括互相交叉重叠设计的第一砂布组61和第二砂布组62,从图1中可以清楚的辨明,第一砂布组61的长度是要大于第二砂布组62的长度的,同时,出于磨削效果考虑,第一砂布组61的砂粒粗糙度也是大于第二砂布组62的,但是第一砂布组61和第二砂布组62都是由33个砂布片组成的,并且数量相同,这样的设计是为了增加其弹性磨削能力,通过交叉排列大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击,同时不同砂粒粗糙度能够更广泛的适应不同的需要磨削的工件表面。为了方便确认,可以将两组砂布组设计为不同的颜色,比如第一砂布组61的砂布片都用蓝色的,第二砂布组62的砂布片就设计为黑色,通过双色砂布组更能明显的体现出本技术的特点。同时,为了保证砂布组与承载基体之间良好的连接关系,在砂布组与承载基体之间设置有纤维网7,砂布组胶黏在纤维网7上,纤维网7整体固定在承载基体的承载部2上,保证其牢固性从而保证新型百叶轮的磨削性能。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非是对本技术作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本技术技术方案内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种新型长短百叶轮,包括承载基体和设置在承载基体上的砂布组,其特征在于:所述承载基体包括安装部和设置在安装部外围的承载部,所述安装部中心设置有安装孔,所述安装孔四周设置有内外凸槽组,所述安装部与承载部连接处设置有锥形外凸槽,所述承载部底面设置有外凸圆环,所述承载部上表面设置有砂布组,所述砂布组包括相互交叉重叠的第一砂布组和第二砂布组。

【技术特征摘要】
1.一种新型长短百叶轮,包括承载基体和设置在承载基体上的砂布组,其特征在于:所述承载基体包括安装部和设置在安装部外围的承载部,所述安装部中心设置有安装孔,所述安装孔四周设置有内外凸槽组,所述安装部与承载部连接处设置有锥形外凸槽,所述承载部底面设置有外凸圆环,所述承载部上表面设置有砂布组,所述砂布组包括相互交叉重叠的第一砂布组和第二砂布组。2.根据权利要求1所述一种新型长短百叶轮,其特征在于:所述第一砂布组长度大于第二砂布组长度;所述第一砂布组砂粒粗糙度大于第二砂布组砂粒粗糙度。3.根据权利要求1所述一种新型长短百叶轮,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李连兴王士兵李娜刘金东
申请(专利权)人:临沂三超磨具有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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