合纱装置及具备该合纱装置的捻线机制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种合纱装置及具备该合纱装置的捻线机。将从喂纱卷装抽出的各纱线均等地拉齐、制造高质量的捻纱。一种将２根纱（Ｙ１、Ｙ２）合股加捻制造捻线的捻线机中具备的、使各纱线（Ｙ１、Ｙ２）的加捻长度均等的合纱装置（１），具备：可围绕轴芯旋转的主体（２），以及被设置在该主体（２）上、具有与轴芯大致正交的轴向的至少２个辊（３、４），将各纱线（Ｙ１、Ｙ２）架设到各辊（３、４）上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使各纱线的加捻长度均等的合纱装置以及具备该合纱装置的捻线机。
技术介绍
捻线机将来自2个喂纱卷装的各纱线合股加捻制造1根捻线(参照专利文献1)。捻线用于轮胎织布或传动带芯体等。喂纱卷装设置在底盘的上部和下部。从上下喂纱卷装抽出的各纱线由捻纱装置合股加捻成为一根捻线。下侧的喂纱卷装以静止状态被支持在捻纱装置的内部，从该喂纱卷装抽出第一纱线。从上侧的喂纱卷装抽出的第二纱线被捻纱装置引导，在捻纱装置的捻纱转子的作用下呈放射状地旋转。于是，各纱线互相合股加捻成为捻线。捻线卷绕在底盘中央的卷绕卷装上。这样的捻线机在卷绕卷装的靠近卷绕一侧具有合纱装置(长度调整器)(参照专利文献1的图1、附图标记7)。通过该合纱装置能够将从各喂纱卷装抽出的各纱线调整到相同的长度再合股加捻。但是，现有技术的合纱装置中各纱线与用于挂着纱线将其拉齐的辊之间产生打滑，有各纱线的长度不均等的情况。用不均等的纱线制造的捻线存在强度不足等质量上的问题。日本特开2005-48311号公报
技术实现思路
因此，本专利技术想要解决的问题就是提供一种将各纱线拉齐、制造高质量的捻纱的合纱装置及具备该合纱装置的捻线机。作为解决上述问题的手段，本专利技术的合纱装置为将2根纱线合股加捻而制造捻线的捻线机中所具备、使上述各纱线的加捻长度均等的合纱装置，具备可围绕轴芯旋转的主体，以及被设置在该主体上、具有与轴芯大致正交的轴向的至少2个辊；将上述各纱线架设到各辊上。合纱装置优选在各辊中的至少一个辊的周面上设置有用于将各纱线配置到预定位置上的引导槽。最好是合纱装置具备用于以预定的角度将各纱线引导到各辊中的某一个上的机构。并且，合纱装置将各辊的轴承在轴芯上附近。本专利技术的捻线机为将2根纱线合股加捻而制造捻线的捻线机，具备使各纱线的加捻长度均等的合纱装置；合纱装置具备可围绕轴芯旋转的主体，以及被设置在该主体上、具有与轴芯大致正交的轴向的至少2个辊；将各纱线架设到各辊上。捻线机优选在合纱装置的纱线通道的上游侧，具备调整各纱线的张力的张力调整装置专利技术的效果本专利技术的合纱装置如上所述采用将各纱线架设在与轴芯大致正交的多个辊上的结构。由此，能够增大各纱线相对于辊的卷取角度和卷取量，因此各纱线与辊之间的打滑变小，能够将各纱线的长度调整到均等。所以用具备该合纱装置的捻线机能够制造高质量的捻线。附图说明图1是表示捻线机的主视图。图2是表示合纱装置的立体图。图3是表示合纱装置的纵剖视图。具体实施例方式下面根据附图详细说明本专利技术的合纱装置以及具备该合纱装置的捻线机。图1为表示捻线机的主视图。捻线机在中央具备底盘11。如图1所示，在底盘11的图1的左右配置有一对捻纱组件10、10。各捻纱组件10、10沿图面的纵深方向配设有多个。捻纱组件10在下部具有捻纱装置12。该捻纱装置12将两根纱线合股加捻成一根纱线。捻纱装置12具备静止筒管容器13和捻纱转子14。在静止筒管容器13的内部设置有第一喂纱卷装15。从第一喂纱卷装15抽出第一纱线Y1。由于第一喂纱卷装15是停止的，因此第一纱线Y1在第一喂纱卷装15退绕的作用下边旋转边被抽出。第一纱线Y1经过张力调整装置16被引向合纱装置1。张力调整装置16将第一纱线Y1的张力调整到与后述的气圈状的第二纱线Y2的张力相等。张力调整装置16有依靠磁力的变化调整施加给纱线的载荷的磁性张力器等。捻纱组件10在上部具有喂纱筒管升降支持装置17。喂纱筒管升降支持装置17具备筒管支持框23。筒管支持框23支持多个第二喂纱卷装18。筒管支持框23在连杆机构21的作用下相对于底盘11升降自由。筒管支持框23在弹簧22的作用力下总是配置于上升位置。因此，当取下空的筒管或补充新的喂纱卷装18等时，操作者使筒管支持框23下降。从第二喂纱卷装18抽出第二纱线Y2。第二纱线Y2经过夹持传感器19在导纱筒20内被引导，导向捻纱装置12的下端。第二纱线Y2通过捻纱转子14的旋转呈放射状地被抽出，在静止筒管容器13的周围形成气圈，同时被引导到合纱装置1。合纱装置1将第一纱线Y1和第二纱线Y2拉齐到均等的长度。而且，第一纱线Y1的旋转和第二纱线Y2的气圈使第一纱线Y1与第二纱线Y2缠在一起，制造捻线Y。捻线Y经过合纱装置1后被导纱辊24和输送辊25引导到卷绕卷装26与卷绕辊27之间。卷绕卷装26与卷绕辊27接触，通过卷绕辊27的旋转驱动而从动旋转。于是，捻线Y卷绕在卷绕卷装26上。图2为表示合纱装置的立体图。图3为表示合纱装置的纵剖视图。合纱装置1具备主体2。主体2为纵长的长方形状，中央具有中空部分2a。主体2在中空部分2a内具有带槽轧辊3和平面轧辊4。相对于主体2，带槽轧辊3配设在主体2上部，平面轧辊4配设在下部。各辊3、4的直径大致相同。带槽轧辊3在周面上设置有沿周方向形成的多个槽部3a。平面轧辊4的周面成为平滑部4a。如图3所示，各辊3、4的轴向与主体2中心的轴芯C大致正交地设置。各辊3、4的圆筒状轴部3b、4b固定设置在主体2上。并且，各辊3、4可以通过轴承3c、4c以轴部3b、4b为中心旋转。轴承3c、4c设置在轴芯C的附近，由此，受后述的主体2旋转引起的离心力的影响变小，改善了润滑脂飞溅引起的寿命缩短等问题。带槽轧辊3的各槽部3a在带槽轧辊3的轴向上隔开大致相等的间隔设置在5个地方，其中央部位的槽部3a配设在轴芯C上。如图3所示，合纱装置1在主体2的上部具备壳体6。壳体6通过螺栓等连接部件(图示省略)连接固定在底盘11上(图1)。壳体6在中心具备旋转轴7。旋转轴7通过壳体6上设置的一对轴承6a、6a以轴芯C为中心旋转自由。壳体6具备用于给轴承6a注入润滑脂的润滑脂导入通道6b。润滑脂导入通道6b中设置有具有止回阀等的润滑脂注入口(图示省略)。旋转轴7的下端与主体2的上端连接固定。因此，主体2能够在旋转轴7的旋转作用下以轴芯C为中心旋转。主体2在上部和下部具有上下方向贯通的一对纱线穿插孔2b、2c。各纱线穿插孔2b、2c配设在轴芯C上。旋转轴7在中心具有上下方向贯通的纱线穿插孔7a。该纱线穿插孔7a也配设在轴芯C上。因此，主体2上部的纱线穿插孔2c与旋转轴7的纱线穿插孔7a连通。合纱装置1在主体2的大致中央具备圆盘状的纱线角度调整部5。如图2所示，纱线角度调整部5具有上下方向贯通的一对纱线穿插孔5a、5b。而且，纱线角度调整部5在各纱线穿插孔5a、5b之间具备沿径向切开的缝隙5c。如后面将要叙述的那样，在将各纱线Y1和Y2架设到各辊3、4上时，由于纱线角度调整部5成为障碍，因此使各纱线Y1、Y2通过该缝隙5c架设会变得容易。为了使合纱装置1平衡等，在图2的内侧也设置有纱线穿插孔5a、5b和缝隙5c(图示省略)。如上所述，为了使第一纱线Y1和第二纱线Y2的长度均等，将它们引导到合纱装置1(图1)。如图2所示，第一纱线Y1(图2的双点划线)从下方经过主体2的纱线穿插孔2b内，再通过纱线角度调整部5的纱线穿插孔5a内。第一纱线Y1从纱线穿插孔5a勾挂到图2所示最右侧的带槽轧辊3的槽部3a上。然后第一纱线Y1架设到平面轧辊4上，勾挂到其相邻的带槽轧辊3的槽部3a上。再接着第一纱线Y1架设到平面轧辊4上，勾挂到带槽轧辊3的中央的槽部3a上，在这种状态下穿插到主体2的纱线穿插孔2c本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合纱装置，将２根纱线合股加捻而制造捻线的捻线机中所具备，使上述各纱线的加捻长度均等，其特征在于，　　　　具备：可围绕轴芯旋转的主体，以及被设置在该主体上、具有与上述轴芯大致正交的轴向的至少２个辊；　　　　将上述各纱线架设到上述各辊上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：久保田安彦，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]