一种高合金钢铸轧一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高合金钢铸轧一体化设备，包括高合金熔炼炉，高合金熔炼炉的底端连接有入料中间包，入料中间包的底端连接有热箱，热箱的一侧设置有轧机，轧机的一侧安装有冷却设备，冷却设备的一侧安装有出料设备，出料设备的一侧安装有收卷机，热箱的内部设置有铸轧辊，铸轧辊的底端设置有转向输送辊，转向输送辊的一侧安装有夹送辊。本实用新型专利技术是一种高合金钢铸轧一体化设备，该设备为一体化生产设备，可一套流程直接进行生产加工，在生产过程中可对铸轧高度进行调节，提升设备的使用范围，该设备具有能源消耗少、一般可节省百分之四十左右，设备投资小，生产周期短，有利于回收废料，运输费用少等，使生产成本低。

An integrated rolling and rolling equipment for high alloy steel

The utility model discloses a high alloy steel casting rolling integration equipment, including a high alloy smelting furnace. The bottom end of the high alloy smelting furnace is connected with an intermediate bag, a hot box is connected to the bottom end of the intermediate bag, one side of the heat box is set with a rolling mill, the side of the rolling mill is installed with the cooling set, and the side of the cooling equipment is installed with the discharging material. A winding machine is installed on one side of the equipment, the inner setting of the heat box is cast roll, the bottom end of the roll is set with a steering transmission roll, and one side of the steering roller is installed with a pinch roll. The utility model is a kind of high alloy steel casting rolling integration equipment. The equipment is an integrated production equipment. It can be produced directly by a set of processes. In the process of production, it can adjust the height of the casting rolling and improve the use range of the equipment. The equipment has less energy consumption, and the equipment can save about forty percent, equipment and equipment. Small investment, short production cycle, is conducive to recycling waste, transportation costs and so on, so that the production cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种高合金钢铸轧一体化设备
本技术涉及一种铸轧设备，特别涉及一种高合金钢铸轧一体化设备。
技术介绍
铸轧也称无锭轧制，是铸造方法与轧制方法的联合成形方法，铸轧是直接将金属熔体铸造及轧制成半成品坯或成品材的一种新工艺，这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内完成，铸轧是在20世纪70年代发展的一种新型技术，它的优点是熔融的金属液体直接通过旋转的结晶器结晶、铸造、轧制而直接生产出金属材料产品。在现有的铸轧设备的技术条件基础上，在铸轧设备使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分铸轧设备都是单一进行加工成型，成本消耗巨大，同时在使用的过程中受到局限性，且对不同规格的铸轧材料不方便进行改变加工规格，导致工作效率降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高合金钢铸轧一体化设备，该设备具有能源消耗少、一般可节省百分之四十左右，设备投资小，生产周期短，有利于回收废料，运输费用少等，使生产成本低。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高合金钢铸轧一体化设备，包括高合金熔炼炉，所述高合金熔炼炉的底端连接有入料中间包，所述入料中间包的底端连接有热箱，所述热箱的一侧设置有轧机，所述轧机的一侧安装有冷却设备，所述冷却设备的一侧安装有出料设备，所述出料设备的一侧安装有收卷机，所述热箱的内部设置有铸轧辊，所述铸轧辊的底端设置有转向输送辊，所述转向输送辊的一侧安装有夹送辊，所述轧机的内部设置有轧机辊，所述轧机辊的两侧均安装有传动支架，所述传动支架上设置有动力升降滑轨，所述轧机的两侧均安装有动力电机，所述冷却设备的内部设置有水冷装置，所述水冷装置的一侧安装有风干装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料设备的内部安装有吸附辊，所述吸附辊的一侧设置有出料辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动支架与动力升降滑轨滑动连接，所述传动支架与动力电机相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术是一种高合金钢铸轧一体化设备，可以有效的提高铸轧设备的使用范围以及便捷性，该设备为一体化生产设备，可一套流程直接进行生产加工，在生产过程中可对铸轧高度进行调节，提升设备的使用范围，该设备具有能源消耗少、一般可节省百分之四十左右，设备投资小，生产周期短，有利于回收废料，运输费用少等，使生产成本低。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图中：1、高合金熔炼炉；2、入料中间包；3、热箱；4、轧机；5、冷却设备；6、出料设备；7、收卷机；8、铸轧辊；9、转向输送辊；10、夹送辊；11、轧机辊；12、水冷装置；13、风冷装置；14、吸附辊；15、出料辊；16、传动支架；17、动力升降滑轨；18、动力电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种高合金钢铸轧一体化设备，包括高合金熔炼炉1，其特征在于，高合金熔炼炉1的底端连接有入料中间包2，入料中间包2的底端连接有热箱3，热箱3的一侧设置有轧机4，轧机4的一侧安装有冷却设备5，冷却设备5的一侧安装有出料设备6，出料设备6的一侧安装有收卷机7，热箱3的内部设置有铸轧辊8，铸轧辊8的底端设置有转向输送辊9，转向输送辊9的一侧安装有夹送辊10，轧机4的内部设置有轧机辊11，轧机辊11的两侧均安装有传动支架16，传动支架16上设置有动力升降滑轨17，轧机4的两侧均安装有动力电机18，冷却设备5的内部设置有水冷设备12，水冷装置12的一侧安装有风干装置13。进一步的，出料设备6的内部安装有吸附辊14，吸附辊14的一侧设置有出料辊15，通过设置的吸附辊14可对表面进行杂质吸附进行清理，通过出料辊15进行输送出料。传动支架16与动力升降滑轨17滑动连接，传动支架16与动力电机18相连接，传动支架6可在动力升降滑轨17处进行滑动，通过设置的动力电机18进行提供动力。具体的，本技术在使用的时候，通过高合金熔炼炉1进行熔炼进行物料储备，通过入料中间包2进行入料，通过铸轧辊8进行铸轧，铸轧时，金属熔体在静压力作用下通过喷嘴喷射到以一定速度旋转的下注辊的辊缝中，经过辊缝而迅速冷却并凝固结晶，随着被从辊缝中连续地轧出，经卷取而成带卷，通过转向输送辊9和夹送辊10进行输出，进入轧机4的轧机辊11进行加工，加工的过程中，传动支架6可在动力升降滑轨17处进行滑动调节，通过设置的动力电机18进行提供动力，进入到冷却设备5中进行水冷和风干，加工完毕后通过设置的吸附辊14可对表面进行杂质吸附进行清理，通过出料辊15进行输送出料。该设备可以有效的提高铸轧设备的使用范围以及便捷性，该设备为一体化生产设备，可一套流程直接进行生产加工，在生产过程中可对铸轧高度进行调节，提升设备的使用范围，该设备具有能源消耗少、一般可节省百分之四十左右，设备投资小，生产周期短，有利于回收废料，运输费用少等，使生产成本低。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高合金钢铸轧一体化设备，包括高合金熔炼炉（1），其特征在于，所述高合金熔炼炉（1）的底端连接有入料中间包（2），所述入料中间包（2）的底端连接有热箱（3），所述热箱（3）的一侧设置有轧机（4），所述轧机（4）的一侧安装有冷却设备（5），所述冷却设备（5）的一侧安装有出料设备（6），所述出料设备（6）的一侧安装有收卷机（7），所述热箱（3）的内部设置有铸轧辊（8），所述铸轧辊（8）的底端设置有转向输送辊（9），所述转向输送辊（9）的一侧安装有夹送辊（10），所述轧机（4）的内部设置有轧机辊（11），所述轧机辊（11）的两侧均安装有传动支架（16），所述传动支架（16）上设置有动力升降滑轨（17），所述轧机（4）的两侧均安装有动力电机（18），所述冷却设备（5）的内部设置有水冷装置（12），所述水冷装置（12）的一侧安装有风干装置（13）。

【技术特征摘要】
1.一种高合金钢铸轧一体化设备，包括高合金熔炼炉（1），其特征在于，所述高合金熔炼炉（1）的底端连接有入料中间包（2），所述入料中间包（2）的底端连接有热箱（3），所述热箱（3）的一侧设置有轧机（4），所述轧机（4）的一侧安装有冷却设备（5），所述冷却设备（5）的一侧安装有出料设备（6），所述出料设备（6）的一侧安装有收卷机（7），所述热箱（3）的内部设置有铸轧辊（8），所述铸轧辊（8）的底端设置有转向输送辊（9），所述转向输送辊（9）的一侧安装有夹送辊（10），所述轧机（4）的内部设置有轧机辊（11），所述轧机辊（11）的两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良勇，唐杰，王栋，
申请(专利权)人：浙江万泰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33