小行程缩口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小行程缩口设备，其包括机架、夹紧模具和升降机构，夹紧模具包括相对设置的上夹模和下夹模，上夹模的下端面具有沿上夹模的长度方向延伸的上凹槽，下夹模的上端面与上夹模的下端面相对设置，并具有沿下夹模的长度方向延伸的下凹槽，下凹槽与上凹槽围绕形成有容纳孔，下夹模的下端面固定于机架的底座；上夹模的上端面固定于升降机构，以通过升降机构带动上夹模朝靠近或背离下夹模的方向移动。本实用新型专利技术操作省时省力，从而提高了管件缩口的效率，且升降机构能够提供一预紧力给上夹模，从而保证夹紧模具能够可靠地将管件夹紧，避免管件在进行缩口时相对夹持模具滑动产生磨损。

Small stroke necking equipment

The utility model discloses a small stroke contraction equipment, which comprises a frame, a clamping die and a lifting mechanism. The clamping die includes a relative upper clamping die and a lower clamping die. The upper end mask of the upper clamping die has an upper groove extending along the length direction of the upper clamping die, and the upper end face of the lower clamping die is relatively set with the lower end face of the upper clamping die. The lower groove of the lower groove and the upper groove is fixed on the base of the frame, and the upper end face of the upper clamping die is fixed to the lifting mechanism to move the upper clamping die by the lifting mechanism to move towards the direction of the close or deviating from the clamping die. The utility model can save time and labor, thus improve the efficiency of the pipe necking, and the lifting mechanism can provide a pretightening force to the upper clamping die, so that the clamping die can reliably clamp the pipe to avoid the sliding of the pipe to clamp the die when the pipe is shrinking.

【技术实现步骤摘要】
小行程缩口设备
本技术涉及一种小行程缩口设备。
技术介绍
钢管在使用时，有些场合需要对钢管进行相互对接，而最常用的对接方式是将钢管一端进行缩口，另一端进行扩口，将钢管缩口的一端伸入相邻钢管扩口的一端实现对接。而在其他场合也经常需要对钢管进行缩口。传统的钢管缩口工艺采用沿竖直方向冲压钢管的方式，且用于夹紧钢管的夹持模具通常采用一体式结构，需要通过人工将钢管沿竖直方向插入夹持模具的内孔中，操作费时费力，使得钢管缩口的效率较低，且钢管在进行缩口时易相对夹持模具滑动产生磨损。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的钢管缩口设备中将钢管放置于夹持模具时费时费力、钢管缩口效率较低，且在进行缩口时钢管易相对夹持模具滑动产生磨损的缺陷，提供一种小行程缩口设备。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种小行程缩口设备，其包括机架和夹紧模具，所述机架设有一底座，所述夹紧模具具有用于穿设管件的一容纳孔，所述容纳孔沿所述夹紧模具的长度方向贯穿于所述夹紧模具，且所述容纳孔的轴线与所述机架的高度方向垂直；所述夹紧模具包括相对设置并可拆卸连接的上夹模和下夹模，所述上夹模的下端面具有沿所述上夹模的长度方向延伸的上凹槽，所述下夹模的上端面与所述上夹模的下端面相对设置，并具有沿所述下夹模的长度方向延伸的下凹槽，所述下凹槽与所述上凹槽相对设置，并与所述上凹槽围绕形成有所述容纳孔，所述下夹模的下端面固定于所述底座；所述小行程缩口设备还包括一升降机构，所述升降机构设置于所述机架的顶部，所述上夹模的上端面固定于所述升降机构，以通过所述升降机构带动所述上夹模朝靠近或背离所述下夹模的方向移动。在本方案中，夹紧模具设置成包括相对设置并可拆卸连接的上夹模和下夹模，且容纳孔的轴线与机架的高度方向垂直，将上夹模的上端面固定于升降机构，这样能够将管件直接水平放置于下夹模的下凹槽，然后直接通过升降机构将上夹模安装于下夹模，使得管件被夹紧于容纳孔内，操作省时省力，从而提高了管件缩口的效率，且升降机构能够提供一预紧力给上夹模，从而保证夹紧模具能够可靠地将管件夹紧，避免管件在进行缩口时相对夹持模具滑动产生磨损。较佳地，所述上凹槽与所述下凹槽均为圆弧形槽，所述上凹槽的槽口的宽度以及所述下凹槽的槽口的宽度均比所述管件的直径大0.05-0.1mm。这样能够保证管件更加顺利地进入下凹槽和上凹槽。较佳地，所述上凹槽的槽深比所述管件的半径小0.1-0.2mm，所述下凹槽的槽深比所述管件的半径小0.1-0.2mm。这样能够保证管件更加可靠地被夹紧于夹紧模具的容纳孔内，进一步避免了管件在进行缩口时相对夹持模具滑动产生磨损。较佳地，所述夹紧模具的长度为所述管件的直径的4-8倍。这样能够进一步保证夹紧模具的夹紧可靠性，避免缩口时夹紧模具的夹持面打滑拉毛。较佳地，所述上夹模设有沿所述夹紧模具的高度方向延伸的导向柱，所述下夹模设有沿所述夹紧模具的高度方向延伸的导向孔，所述导向柱滑设于所述导向孔。在本方案中，导向柱与导向孔的设置能够使得上夹模在安装于下夹模的过程中起到导向作用，保证上夹模与下夹模的安装精度更高，进而保证管件在夹紧模具内的定位可靠性，提高管件的缩口效果。较佳地，所述上夹模的上端面设有沿所述上夹模的宽度方向延伸的上燕尾槽，所述升降机构设置有压块，所述压块的下端面设置有上导轨，所述上导轨设置于所述上燕尾槽内。较佳地，所述下夹模的下端面设有沿所述下夹模的宽度方向延伸的下燕尾槽，所述底座的上端面设置有下导轨，所述下导轨设置于所述下燕尾槽内。较佳地，所述小行程缩口设备还包括：冲压机构，所述冲压机构设置于所述机架，且所述冲压机构的冲压方向与所述容纳孔的轴线方向平行；夹具，所述夹具固定于所述冲压机构；三个冲头，三个所述冲头设置于所述机架，三个所述冲头均设置有凹孔，所述凹孔的轴线与所述容纳孔的轴线方向平行，且所述凹孔的一端延伸至所述冲头的右端面；第一个所述冲头的所述凹孔的直径沿所述凹孔的轴线方向从右往左逐渐减小；第二个所述冲头的所述凹孔包括预缩径段和缩径段，所述预缩径段的右端面位于第二个所述冲头的右端面，所述预缩径段的直径沿所述凹孔的轴线方向从右往左逐渐减小，所述缩径段的直径沿所述凹孔的轴线方向相同，并与所述预缩径段的左端面的直径相同；第三个所述冲头的所述凹孔包括沿所述凹孔的轴线方向从右往左依次设置且直径依次减小的预缩径段、过渡缩径段和缩径段，第三个所述冲头的所述预缩径段的直径沿所述凹孔的轴线方向从右往左逐渐减小，所述过渡缩径段的直径沿所述凹孔的轴线方向相同，第三个所述冲头的所述缩径段沿所述凹孔的轴线方向相同，且三个所述冲头的所述凹孔的右端面的直径依次减小，三个所述冲头的所述凹孔的左端面的直径依次减小；其中，所述夹具用于在对所述管件进行缩口时安装所述冲头。在本方案中，采用具有不同凹孔的三个冲头，能够通过三次缩口加工成型达到相应缩口率的管件，这样避免了管件在一次缩口加工成型中因受到的压力过大产生变形。较佳地，所述小行程缩口设备还包括：两导轨，两所述导轨沿所述机架的长度方向间隔设置，且每一所述导轨沿所述机架的宽度方向延伸；冲头座，所述冲头座滑设于两所述导轨，三个所述冲头沿所述机架的宽度方向间隔设置于所述冲头座，并均能够沿所述机架的长度方向相对于所述冲头座滑动。这样能够更加快速地更换三个冲头对管件的冲压，从而提高管件缩口的效率。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术的小行程缩口设备，能够将管件直接水平放置于下夹模的下凹槽，然后直接通过升降机构将上夹模安装于下夹模，使得管件被夹紧于容纳孔内，操作省时省力，从而提高了管件缩口的效率，且升降机构能够提供一预紧力给上夹模，从而保证夹紧模具能够可靠地将管件夹紧，避免管件在进行缩口时相对夹持模具滑动产生磨损。附图说明图1为本技术一实施例的小行程缩口设备的主视结构示意图。图2为本技术一实施例的小行程缩口设备的俯视结构示意图。图3为本技术一实施例的小行程缩口设备的结构示意图，其中，管件处于夹紧状态。图4为本技术一实施例的小行程缩口设备的上夹模的侧视结构示意图。图5为本技术一实施例的小行程缩口设备的下夹模的侧视结构示意图。图6为本技术一实施例的小行程缩口设备的第一冲头的内部结构示意图。图7为本技术一实施例的小行程缩口设备的第二冲头的内部结构示意图。图8为本技术一实施例的小行程缩口设备的第三冲头的内部结构示意图。附图标记说明：小行程缩口设备：1机架：10底座：100夹紧模具：11上夹模：110上凹槽：1100导向柱：1101上燕尾槽：1102下夹模：111下凹槽：1110升降机构：12压块：13上导轨：130冲压机构：14夹具：15第一冲头：16凹孔：160第二冲头：17凹孔：170第三冲头：18凹孔：180导轨：19冲头座：20具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小行程缩口设备，其包括机架和夹紧模具，所述机架设有一底座，其特征在于，所述夹紧模具具有用于穿设管件的一容纳孔，所述容纳孔沿所述夹紧模具的长度方向贯穿于所述夹紧模具，且所述容纳孔的轴线与所述机架的高度方向垂直；所述夹紧模具包括相对设置并可拆卸连接的上夹模和下夹模，所述上夹模的下端面具有沿所述上夹模的长度方向延伸的上凹槽，所述下夹模的上端面与所述上夹模的下端面相对设置，并具有沿所述下夹模的长度方向延伸的下凹槽，所述下凹槽与所述上凹槽相对设置，并与所述上凹槽围绕形成有所述容纳孔，所述下夹模的下端面固定于所述底座；所述小行程缩口设备还包括一升降机构，所述升降机构设置于所述机架的顶部，所述上夹模的上端面固定于所述升降机构，以通过所述升降机构带动所述上夹模朝靠近或背离所述下夹模的方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种小行程缩口设备，其包括机架和夹紧模具，所述机架设有一底座，其特征在于，所述夹紧模具具有用于穿设管件的一容纳孔，所述容纳孔沿所述夹紧模具的长度方向贯穿于所述夹紧模具，且所述容纳孔的轴线与所述机架的高度方向垂直；所述夹紧模具包括相对设置并可拆卸连接的上夹模和下夹模，所述上夹模的下端面具有沿所述上夹模的长度方向延伸的上凹槽，所述下夹模的上端面与所述上夹模的下端面相对设置，并具有沿所述下夹模的长度方向延伸的下凹槽，所述下凹槽与所述上凹槽相对设置，并与所述上凹槽围绕形成有所述容纳孔，所述下夹模的下端面固定于所述底座；所述小行程缩口设备还包括一升降机构，所述升降机构设置于所述机架的顶部，所述上夹模的上端面固定于所述升降机构，以通过所述升降机构带动所述上夹模朝靠近或背离所述下夹模的方向移动。2.如权利要求1所述的小行程缩口设备，其特征在于，所述上凹槽与所述下凹槽均为圆弧形槽，所述上凹槽的槽口的宽度以及所述下凹槽的槽口的宽度均比所述管件的直径大0.05-0.1mm。3.如权利要求2所述的小行程缩口设备，其特征在于，所述上凹槽的槽深比所述管件的半径小0.1-0.2mm，所述下凹槽的槽深比所述管件的半径小0.1-0.2mm。4.如权利要求1所述的小行程缩口设备，其特征在于，所述夹紧模具的长度为所述管件的直径的4-8倍。5.如权利要求1所述的小行程缩口设备，其特征在于，所述上夹模设有沿所述夹紧模具的高度方向延伸的导向柱，所述下夹模设有沿所述夹紧模具的高度方向延伸的导向孔，所述导向柱滑设于所述导向孔。6.如权利要求1所述的小行程缩口设备，其特征在于，所述上夹模的上端面设有沿所述上夹模的宽度方向延伸的上燕尾槽，所述升降机构设置有压块，所述压块的下端面设置有上导轨，所述上导轨设置于所述上燕尾槽内。7.如权利要求1所述的小行...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚冰，
申请(专利权)人：上海白云汽车油管有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31