减少硅质颗粒对膨润土凝胶提取离心机磨损的方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种减少硅质颗粒对膨润土凝胶提取离心机磨损的方法，过水力旋流器以及水力分级机分级后，其进入离心机的硅质颗粒含量减少了30%，杂质颗粒由150μm降到了44μm；与传统的方法相比，传统分级粒度一般为100目，即150μm，采用水力旋流器、水力分级机分级，分级粒度可达到325目，即44μm；水力旋流器的底流经水力分级机分级后，溢流中的细粒级返回制浆作业，底流为硅质颗粒；提高了离心机寿命，提高了离心机的处理能力，保证了膨润土中胶体矿物的提取率，同时可提高离心机的分离因素，以生产高质量的无机凝胶产品；降低生产成本，提高了生产线的生产能力。

Methods of reducing the wear of silica particles on centrifuge centrifuges for bentonite gel extraction

The aim of the present invention is to provide a method to reduce the wear of the silica particles for the centrifuge extraction of the bentonite gel. After the hydrocyclone and the hydraulic classifier are graded, the silica particles in the centrifuge are reduced by 30%, and the impurity particles are reduced from 150 to 44 mu m. Compared with the traditional method, the traditional grading granularity is generally The 100 mesh, which is 150 m, is classified by hydrocyclone and hydraulic classifier, and the grading granularity can reach 325 orders, that is, 44 mu. The bottom flow of the hydrocyclone is classified by the hydraulic classifier, and the fine grain level in the overflow is returned to the pulping operation and the bottom flow is siliceous. The life of the centrifuge is improved and the processing ability of the centrifuge is improved and guaranteed. The extraction rate of colloid minerals in bentonite and the separation factors of centrifuges can be improved to produce high quality inorganic gel products, reduce production cost and improve production capacity of the production line.

【技术实现步骤摘要】
减少硅质颗粒对膨润土凝胶提取离心机磨损的方法
本专利技术涉及膨润土无机凝胶流程优化的方法，尤其涉及一种减少硅质颗粒对膨润土凝胶提取离心机磨损的方法。
技术介绍
目前，膨润土无机凝胶提取采用对原矿进行烘干、干法磨粉至100目，或湿法制浆、水力旋流器分级，分离粒度为100目，再进入离心机提胶，经制胶而得无机凝胶。采用烘干、干法磨粉技术因需要烘干和磨粉消耗热源和电能，其制粉成本在150-200元/吨原矿，若再细磨硅质颗粒，磨矿成本会急剧增加；湿法、水力旋流器分级由于水力旋流器的分级效率较低，细粒分级造成膨润土胶体在底流中损失较大，通常采用100目粗粒分级，上述两种方法进入离心机的颗粒上限为150μm，由于离心分级转速很高，硅质颗粒对离心机分离叶片磨损严重。因此，需要开发一种减少硅质颗粒对膨润土凝胶提取离心机磨损的方法，降低进入离心分级机硅质颗粒的粒度和含量，以减少对离心机分离叶片的磨损。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种减少膨润土凝胶提取离心机磨损的方法。本专利技术的目的是提供一种减少硅质颗粒对膨润土凝胶提取离心机磨损的方法，包括有以下步骤：步骤一：制浆：将膨润土原矿与配药剂、水按混合搅拌制成矿浆；步骤二：分级一：采用水力旋流器对矿浆分级，分离矿浆，取溢流进入离心机；步骤三：分级二：步骤二水力旋流器分级的底流采用水力分级机分级，取溢流细粒返回步骤一制浆，底流为硅质颗粒尾矿；步骤四：分离：采用离心力场的动态分离提纯方法，对步骤二的溢流进行分离提纯矿浆，取悬浮液；步骤五：制胶：将悬浮液制胶制得无机凝胶制品。进一步改进在于：所述步骤一中的膨润土原矿为天然膨润土原矿，制得矿浆的浓度为11-18wt%。进一步改进在于：所述步骤一中配药剂为钠盐。进一步改进在于：所述步骤二水力旋流器的分级粒度为325目，分级粒度为44μm。进一步改进在于：所述步骤三水力分级机的分级粒度为325目，分级粒度为44μm。本专利技术的有益效果：本专利技术通过水力旋流器以及水力分级机分级后，其进入离心机的硅质颗粒含量减少了30%，杂质颗粒由150μm降到了44μm；与传统的方法相比，传统分级粒度一般为100目，即150μm，采用水力旋流器、水力分级机分级，分级粒度可达到325目，即44μm；水力旋流器的底流经水力分级机分级后，溢流中的细粒级返回制浆作业，底流为硅质颗粒；提高了离心机寿命，提高了离心机的处理能力，保证了膨润土中胶体矿物的提取率，同时可提高离心机的分离因素，以生产高质量的无机凝胶产品；降低生产成本，提高了生产线的生产能力。该方法步骤简单，易实施，制备成本低，相比现有的离心机提纯分离技术，效果显著，具有很强的实用性和广泛的适用性。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供一种减少硅质颗粒对膨润土凝胶提取离心机磨损的方法，包括有以下步骤：步骤一：制浆：将膨润土原矿与配药剂、水按混合搅拌制成矿浆；步骤二：分级一：采用水力旋流器对矿浆分级，分离矿浆，取溢流进入离心机；步骤三：分级二：步骤二水力旋流器分级的底流采用水力分级机分级，取溢流细粒返回步骤一制浆，底流为硅质颗粒尾矿；步骤四：分离：采用离心力场的动态分离提纯方法，对步骤二的溢流进行分离提纯矿浆，取悬浮液；步骤五：制胶：将悬浮液制胶制得无机凝胶制品。所述步骤一中的膨润土原矿为天然膨润土原矿，制得矿浆的浓度为15wt%。所述步骤一中配药剂为钠盐。所述步骤二水力旋流器的分级粒度为325目，分级粒度为44μm。所述步骤三水力分级机的分级粒度为325目，分级粒度为44μm。通过水力旋流器以及水力分级机分级后，其进入离心机的硅质颗粒含量减少了30%，杂质颗粒由150μm降到了44μm；与传统的方法相比，传统分级粒度一般为100目，即150μm，采用水力旋流器、水力分级机分级，分级粒度可达到325目，即44μm；水力旋流器的底流经水力分级机分级后，溢流中的细粒级返回制浆作业，底流为硅质颗粒；提高了离心机寿命，提高了离心机的处理能力，保证了膨润土中胶体矿物的提取率，同时可提高离心机的分离因素，以生产高质量的无机凝胶产品；降低生产成本，提高了生产线的生产能力。该方法步骤简单，易实施，制备成本低，相比现有的离心机提纯分离技术，效果显著，具有很强的实用性和广泛的适用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少硅质颗粒对膨润土凝胶提取离心机磨损的方法，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一：制浆：将膨润土原矿与配药剂、水按混合搅拌制成矿浆；步骤二：分级一：采用水力旋流器对矿浆分级，分离矿浆，取溢流进入离心机；步骤三：分级二：步骤二水力旋流器分级的底流采用水力分级机分级，取溢流细粒返回步骤一制浆，底流为硅质颗粒尾矿；步骤四：分离：采用离心力场的动态分离提纯方法，对步骤二的溢流进行分离提纯矿浆，取悬浮液；步骤五：制胶：将悬浮液制胶制得无机凝胶制品。

【技术特征摘要】
1.一种减少硅质颗粒对膨润土凝胶提取离心机磨损的方法，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一：制浆：将膨润土原矿与配药剂、水按混合搅拌制成矿浆；步骤二：分级一：采用水力旋流器对矿浆分级，分离矿浆，取溢流进入离心机；步骤三：分级二：步骤二水力旋流器分级的底流采用水力分级机分级，取溢流细粒返回步骤一制浆，底流为硅质颗粒尾矿；步骤四：分离：采用离心力场的动态分离提纯方法，对步骤二的溢流进行分离提纯矿浆，取悬浮液；步骤五：制胶：将悬浮液制胶制得无机凝胶制品。2.如权利要求1所述减少硅质颗粒对膨润土凝胶提...

【专利技术属性】
技术研发人员：程卫泉，王景球，王庆，
申请(专利权)人：安徽国创非金属矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34