棉纤维清理机制造技术

本实用新型专利技术属于棉花加工设备，用于对棉纤维进行梳理。其主要结构包括安装于机架上的料斗（１）、罗拉喂料器（２）、刺辊（１６）和尘笼（１２），其特征是：出绒通道由下挡风板（１０）和上挡风板（１５）构成。在下挡风板（１０）的前方安装着排杂刀（３），排杂刀（３）的下方有一挡风板（８）。使用本实用新型专利技术在同等条件下与现有技术相比，产品质量可提高一个等级，产量可增加一倍。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于棉花加工设备，用于对棉纤维进行梳理清杂。作为与本技术最为接近的技术是目前国内普遍采用的“6MQ－500型”和“6MQ－250型”清绒机。其主要结构包括喂棉罗拉、刺辊、排杂板、出绒道和集绒尘笼等。运行中，清绒机通过调整排杂板与刺辊的间隙来调节排杂量的高低。该类设备的不足是难以解决产量与质量间的矛盾，即排杂板与刺辊间的间隙调大时产量较高，但排杂效果不好；间隙调小时，排杂效果好，但产量又受到影响。同时，空气湿度等条件发生变化时，产量、质量的变化也较大，使生产出现不稳定状态。本技术的目的是通过对现有清绒机排杂机构的改进，提高设备适应能力，保证设备的产、质量。本技术所提供的棉纤维清理机包括安装于机架上的料斗，罗拉喂料器，刺辊和尘笼，其特征是出绒通道由下挡风板和上挡风板共同构成，在下挡风板的前方安装着排杂刀；在排杂刀的下方有一挡风板。为了方便地调整排杂刀与刺辊的间隙，可使排杂刀由两只托架支承。托架上有长条状固定孔和位于排杂刀下端面处的排杂刀高度调整螺栓。排杂刀的安装位置与排杂效果有着直接联系，本技术中，过排杂刀刀刃上一点与刺辊轴心线连线，该连线与过刺辊轴线的水平面间夹角φ＝45°±5°。为了保证对排杂刀上、下、左、右调整的方便和挡风板的阻风效果，本技术在排杂刀与挡风板的相结处有一弹性密封件。为了进一步提高排杂效果，本技术中的尘笼两端面各有一只排风口。为了提高对刺辊运转中所产生的含棉纤维气流的阻断效果，本技术在刺辊的上方有一只弧形刺辊盖板，刺辊盖板与刺辊的间隙选择在0.5～2mm。以下结合附图进一步介绍本技术的实施方案附图所示为本技术的结构示意图；在附图中1－料斗，2－罗拉喂料器，3－排杂刀，4－托架，5－排杂斗，6－闭风器，7－排杂口，8－挡风板，9－进风口，10－下挡风板，11－排风口，12－尘笼，13－出棉下罗拉，14－出棉上罗拉，15－上挡风板，16－刺辊，17－刺辊盖板，18－弹性密封件。如图所示，本技术与现有技术相比，其相同之处是在机架上设置着料斗(1)，在料斗(1)下方的出料口处安装着罗拉喂料器(2)，与罗拉喂料器(2)相配合，有一只刺辊(16)，在刺辊(16)上方有一只刺辊盖板(17)，与刺辊盖板(17)相接，是构成出绒通道部分侧壁的上挡风板(15)，在上挡风板(15)的下方，是安装在机架上的尘笼(12)，位于尘笼(12)和上挡风板(15)之间是相互配合的出棉下罗拉(13)和出棉上罗拉(14)。与现有技术相比，本技术的区别点在于排杂机构的改进，它包括一只经由托架(4)固联在机架上的排杂刀(3)，位于排杂刀(3)下方的挡风板(8)和由原设备中的排杂板改装成的下挡风板(10)。其中，排杂刀(3)的安装位置及加工精度对排杂效果影响较大。为此，排杂刀(3)的刀刃，其直线度通常要求精度6级(±30μm)，调质至HB217～255，其表面粗糙度Ra1.6μm；刀刃宽度选择0.2mm即可。排杂刀(3)安装在下挡风板(10)的前方，偏向刺辊(16)的左下侧(附图所示位置)，刀刃与刺辊(16)的轴心线平行，且刀刃与刺辊(16)轴心的连线和过刺辊(16)轴心的水平线(面)间夹角φ的选值范围是45°±5°。当刺辊(16)转速提高时，刀刃安装位置应向上移，刺辊(16)转速下降时，刀刃安装位置则向下移。排杂刀(3)的位置调整，靠左右对称的(由附图左侧看去位置)两只托架(4)来完成。每只托架(4)上有两只长条孔，其作用一是借以与螺栓配合固联在机架上；其作用二是横向调整排杂刀(3)的工作位置，并防止更换刺辊时碰损排杂刀刃口。在托架的凹槽(排杂刀的安置槽)底部，设置有调整螺栓，其作用是纵向调整排杂刀(3)的工作位置。挡风板(8)可用厚度为1.5～3mm的钢板制成，其左侧(附图所示位置)为排杂物集散处；其右侧与下挡风板(10)构成本技术的补风口。补风口水平宽度30～50mm。挡风板(8)固定在机架上，其作用是完成排杂刀(3)左、右两侧的隔离任务，以防止经排杂刀(3)分离出的杂质在下降过程中被吸入出绒通道中。由于排杂刀(3)在调整中相对挡风板(8)运动，为了保证隔离效果，本技术设置了弹性密封件(18)，(例如橡胶板。)使其作用于排杂刀(3)与挡风板(8)接合部位，完成对二者间隙的补充封闭。将刺辊盖板(17)制成半圆弧状并使其靠近刺辊(16)(间隙为0.5～2mm)是本技术与现有技术的又一区别点。该结构提高了对含棉纤维气流的阻断作用。将原技术中的排杂板调至与刺辊(16)距离最大处锁定，形成本技术的下挡风板(10)，下挡风板(10)与上挡风板(15)构成的出绒通道，可使尘笼(12)的受风面积扩大一倍，风阻减小50％。与现有技术的另一不同点是尘笼(12)的两端面上分别设置一个排风口(11)。两排风口对称，从而解决了因现有设备单侧出风，在尘笼中造成一段盲区而导致左右排杂量不均、棉绒质量不匀及尘笼易积尘的问题。除上述结构特征外，本技术中位于挡风板(8)的左侧有一只排杂斗(5)，在排杂斗(5)的下底处是一只闭风器(6)。在挡风板(8)右侧的机架上有进风口(9)。工作中，将排杂刀(3)的刀刃与刺辊(16)的间隙调整在015～0.35mm之间，由于挡风板(8)的作用，刺辊(16)高速旋转所产生的环流在刀刃处形成强大的负压(风速可达10～25m／s左右)，而棉纤维的悬浮风速仅为0.2m／s以内。所以，经刺辊(16)梳理后的棉纤维被迅速吸入刀刃右侧的出绒通道中。因为排杂刀(3)与刺辊(16)的间隙很小，所以，凡肉眼能观察到的杂质均可被有效地分离出来，投入排杂斗(5)中。进入排杂刀(3)右侧的含棉纤维气流环在刺辊盖板(17)的作用下被阻断，因此，只能与从进风口(9)经下挡风板(10)和挡风板(8)构成的补风口进入出绒通道中的气流一起扑向尘笼(12)，经尘笼除尘排风，棉纤维经出棉上罗拉(14)和出棉下罗拉(13)作用输出机体外。本技术的优点主要是较好地解决了清绒中排杂效果与产量同步提高的问题，在同等条件下，与原机相比，质量提高一个等级，产量则增加一倍。权利要求1.棉纤维清理机，包括安装于机架上的料斗(1)，罗拉喂料器(2)、刺辊(16)和尘笼(12)，其特征是出绒通道由下挡风板(10)和上挡风板(15)共同构成，在下挡风板(10)的前方安装着排杂刀(3)，排杂刀(3)的下方有一挡风板(8)。2.根据权利要求1所述的棉纤维清理机，其特征是排杂刀(3)由两只托架(4)支承，托架(4)上有长条状固定孔和位于排杂刀(3)下端面处的高度调整螺栓。3.根据权利要求1或2所述的棉纤维清理机，其特征是过排杂刀(3)的刀刃上一点与刺辊(16)轴心线连线，该连线与过刺辊(16)轴线的水平面间夹角φ＝45°±5°。4.根据权利要求1或2所述的棉纤维清理机，其特征是排杂刀(3)与挡风板(8)的相接处有一弹性密封件(18)。5.根据权利要求1或2所述的棉纤维清理机，其特征是尘笼(12)的两端各有一只排风口(11)。6.根据权利要求1所述的棉纤维清理机，其特征是在刺辊(16)的上方有一只弧形刺辊盖板(17)，刺辊盖板(17)与刺辊的间隙选择在0.5～2mm。专利摘要本技术属于棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
棉纤维清理机，包括安装于机架上的料斗（１），罗拉喂料器（２）、刺辊（１６）和尘笼（１２），其特征是：出绒通道由下挡风板（１０）和上挡风板（１５）共同构成，在下挡风板（１０）的前方安装着排杂刀（３），排杂刀（３）的下方有一挡风板（８）。２、根据权利要求１所述的棉纤维清理机，其特征是：排杂刀（３）由两只托架（４）支承，托架（４）上有长条状固定孔和位于排杂刀（３）下端面处的高度调整螺栓。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：江培科，魏来，王培喜，宋文岩，刘尔祥，
申请(专利权)人：诸城市棉油加工厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]