不同直径动物毛纤维高效分离装置制造方法及图纸

该装置主要包括分梳辊、包覆针齿的针齿刺辊、尘笼及其负压吸口、粗纤负压吸口（截留辊），使纤维在回转部件所形成的气流覆面层中按不同直径有规律地分布，实现对不同直径纤维的分离和提取。本实用新型专利技术适用于各种动物毛纤维分梳机，一次工序完成分离，有效地避免了损伤毛纤维，质量显著提高，本装置结构简单，操作和维修十分方便，工作效率高。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动物毛纤维的分离装置。现有对动物毛纤维的分离是利用包覆针齿转轮对毛纤维的握持力、离心力和重力的综合作用而达到其按不同直径分离的目的，这种方法因毛纤维单根化的程度不足，离心力不够，形不成明显的气流覆面层和清晰的按不同直径的毛纤维分布，因而限制了不同直径的毛纤维的分离和提取，虽经多次反复分离仍达不到彻底分离，并因此使动物毛纤维受到很大损伤，直接影响动物毛纤维的质量。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，设计一种使动物毛纤维单根化程度高，并通过形成明显的气流覆面层使毛纤维能清晰地按不同直径有规律地分布，实现对毛纤维按不同直径分离和提取高质量毛纤维的不同直径动物毛纤维高效分离装置。本技术的目的是通过下述技术方案实现的它包括分梳辊1、料盘6以及针齿刺辊2、尘笼3、粗纤负压吸口4、尘笼负压吸口5，其中在分梳辊1的一侧设置固定有辊面包覆针齿的针齿刺辊2，在针齿刺辊2的上方设置固定有尘笼3，在尘笼3的下底处连接固定有尘笼负压吸口5，该吸口设置在气流覆面层气流出口处并与气流方向相对正，在尘笼负压吸口5外侧的尘笼3的下方设置有料盘6，在针齿刺辊2的下方设置有粗纤负压吸口4，其扁形吸口设置在针齿刺辊2的气流覆面层外层处并与气流方向相对正。粗纤负压吸口4的位置可以调整，以实现其处于气流覆面层气流的最佳位置。粗纤负压吸口4的扁形吸口与针齿刺辊2的长度相等。本技术的目的还可以通过下述技术方案实现它包括分梳辊1、料盘6以及针齿刺辊2、尘笼3、尘笼负压吸口5、截留辊7、斩刀8，其中在分梳辊1的一侧设置固定有辊面包覆针齿的针齿刺辊2，在针齿刺辊2的上方设置有尘笼3，在尘笼3的下底处连接固定有尘笼负压吸口5，该吸口设置在气流覆面层气流出口处并与气流方向相对正，在尘笼负压吸口5外侧的尘笼3的下方设置有料盘6，在针齿刺辊2的下方设置有截留辊7，在其辊面包覆有与针齿刺辊2辊面的针齿方向相反的针齿，在截留辊7的下方沿其切线位置设置固定有斩刀8。截留辊7的位置可以调整，以实现其处于气流覆面层气流的最佳位置。截留辊7的长度与针齿刺辊2的长度相等。本技术与上述现有技术相比有下述优点1.构思新颖，设计精巧，结构简单，制作、操作和维修保养均十分简便；2.工序简化，仅需经过一次分离即可获得优质的产品，避免了多次反复分离才能提取而造成损伤毛纤维的弊病，从而使提取毛纤维的质量显著提高；3.采用本装置提取优质毛纤维的工作效率高，经济效益显著。以下结合附图对本技术作进一步详细说明附图说明图1为设置扁形负压吸口的不同直径动物毛纤维高效分离装置的结构示意图；图2为设置截留辊的不同直径动物毛纤维高效分离装置的结构示意图；图3为毛纤维在气流覆面层中按纤维直径大小排列的梯度分布示意图。图中1－分梳辊 2－针齿刺辊3－尘笼 4－粗纤负压吸口5－尘笼负压吸口 6－料盘7－截留辊 8－斩刀本技术的原理是在纤维基本处于单根化的条件下，加大其角速度，并使其在回转部件所形成的气流覆面层中按不同直径有规律地分布，以采取有效的办法实现将不同直径的纤维分离和提取。例1参照图1、图3，结构如前文所述，分布于分梳辊1表面的单根化动物毛纤维，被高速旋转的针齿刺辊2辊面上的针齿抓取后并随其高速旋转，由于离心力的作用，大部分毛纤维在瞬间即脱离针齿而离开针齿刺辊2，同时，由于惯性力和气流覆面层气流动力的共同作用，毛纤维没有远离针齿刺辊2而仍分布在针齿刺辊2的外围作与针齿刺辊2旋转方向相同的圆周运动，还由于离心力的作用，使不同重量(质量)的毛纤维按重量(质量)以从小到大依次由内向外呈梯度规律地分布在气流覆面层的不同层面上。由于单根动物毛纤维直径的变化幅度一般大于其长度的变化幅度，所以按毛纤维重量(质量)大小的分布实际上就是按毛纤维直径大小(粗细)的分布。由此，气流覆面层的外层上一定厚度的气流连同其所夹带的大直径(粗)纤维，进入粗纤负压吸口4，而气流覆面层内层的气流连同其所夹带的小直径(细)纤维则进入尘笼负压吸口5，集聚于尘笼3的表面，随着尘笼3的旋转而落入料盘6内，完成了不同直径动物毛纤维的分离和提取。例2参照图2，结构如前文所述，与例1不同的是以截留辊7和斩刀8取代粗纤负压吸口4，在针齿刺辊2的下方设置截留辊7，在其辊面包覆有与针齿刺辊2辊面的针齿方向相反的针齿，在截留辊7的下方沿其切线位置设置固定有斩刀8，由于在截留辊7上部外缘已介入气流覆面层的外层，并与气流覆面层气流保持着高速的相对运动，此相对运动的方向与截留辊7的针齿方向相反，故夹带于气流覆面层外层的大直径毛纤维均被截留在截留辊7的针齿上，并随其回转被斩刀8沿其切线方向剥下，这样，以截留辊7和斩刀8取代粗纤负压吸口4完成收集夹带于气流覆面层外层的大直径毛纤维。其余均与例1相同。本技术经多次反复实验，取得满意的效果。权利要求1.一种包括分梳辊(1)、料盘(6)的不同直径动物毛纤维高效分离装置，其特征在于包括针齿刺辊(2)、尘笼(3)、粗纤负压吸口(4)、尘笼负压吸口(5)，其中在分梳辊(1)的一侧设置固定有辊面包覆针齿的针齿刺辊(2)，在针齿刺辊(2)的上方设置固定有尘笼(3)，在尘笼(3)的下底处连接固定有尘笼负压吸口(5)，该吸口设置在气流覆面层气流出口处并与气流方向相对正，在尘笼负压吸口(5)外侧的尘笼(3)的下方设置有料盘(6)，在针齿刺辊(2)的下方设置有粗纤负压吸口(4)，其扁形吸口设置在针齿刺辊(2)的气流覆面层外层处并与气流方向相对正。2.根据权利要求1所述的不同直径动物毛纤维高效分离装置，其特征在于粗纤负压吸口(4)的位置可以调整。3.根据权利要求1所述的不同直径动物毛纤维高效分离装置，其特征在于粗纤负压吸口(4)的扁形吸口与针齿刺辊(2)的长度相等。4.一种包括分梳辊(1)、料盘(6)的不同直径动物毛纤维高效分离装置，其特征在于包括针齿刺辊(2)、尘笼(3)、尘笼负压吸口(5)、截留辊(7)、斩刀(8)，其中在分梳辊(1)的一侧设置固定有辊面包覆有针齿的针齿刺辊(2)，在针齿刺辊(2)的上方设置有尘笼(3)，在尘笼(3)的下底处连接固定有尘笼负压吸口(5)，该吸口设置在气流覆面层的气流出口处并与气流方向相对正，在尘笼负压吸口(5)外侧的尘笼(3)的下方设置有料盘(6)，在针齿刺辊(2)的下方设置有截留辊(7)，在其辊面包覆有与针齿刺辊(2)辊面的针齿方向相反的针齿，在截留辊(7)的下方沿其切线位置设置固定有斩刀(8)。5.根据权利要求4所述的不同直径动物毛纤维高效分离装置，其特征在于截留辊(7)的位置可调整。6.根据权利要求4所述的不同直径动物毛纤维高效分离装置，其特征在于截留辊(7)的长度与针齿刺辊(2)的长度相等。专利摘要该装置主要包括分梳辊、包覆针齿的针齿刺辊、尘笼及其负压吸口、粗纤负压吸口(截留辊)，使纤维在回转部件所形成的气流覆面层中按不同直径有规律地分布，实现对不同直径纤维的分离和提取。本技术适用于各种动物毛纤维分梳机，一次工序完成分离，有效地避免了损伤毛纤维，质量显著提高，本装置结构简单，操作和维修十分方便，工作效率高。文档编号D01G15/00GK2189612SQ9420656公开日1995年2月15日 申请日期1994年3月11日 优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括分梳辊（１）、料盘（６）的不同直径动物毛纤维高效分离装置，其特征在于：包括针齿刺辊（２）、尘笼（３）、粗纤负压吸口（４）、尘笼负压吸口（５），其中在分梳辊（１）的一侧设置固定有辊面包覆针齿的针齿刺辊（２），在针齿刺辊（２）的上方设置固定有尘笼（３），在尘笼（３）的下底处连接固定有尘笼负压吸口（５），该吸口设置在气流覆面层气流出口处并与气流方向相对正，在尘笼负压吸口（５）外侧的尘笼（３）的下方设置有料盘（６），在针齿刺辊（２）的下方设置有粗纤负压吸口（４），其扁形吸口设置在针齿刺辊（２）的气流覆面层外层处并与气流方向相对正。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏心逸，刘纪善，邓恒奇，李鸿达，刘朝臣，
申请(专利权)人：苏心逸，刘纪善，邓恒奇，李鸿达，刘朝臣，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]