大型一体化全自动废旧棉复新综合处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及棉织物等洗涤、处理设备。解决废旧棉复新费水、费工、污染环境等问题。其特征是有一个大型筒式密封耐压保温容器。容器内设有防腐多孔滚筒、加热烘干器、空心滚筒及棉渣收集器等，并配置有微机处理系统。将废旧棉的洗涤、消毒／脱脂、漂白、脱水和烘干等工序，全部由微处理机检测／控制，在本机内一体完成。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及织物等的洗涤处理，尤为一种大型废旧棉复新综合处理机。目前，民间存在着大量生活中废弃的各类以棉花为主体的防寒保温制品(如棉衣、裤、棉被、褥、垫等)，虽然受人们生活环境和条件的影响，沾染上了各种污垢、杂菌及微生物等，但其本质并未改变，还有很大的利用价值，若经洗涤、高温消毒／脱脂、漂白、烘干等工序处理后，可直接或混合部分新原料，应用于纺织、轻工、卫生材料等行业的各类成品生产。目前的为旧棉复新生产方法是在场内设数个洗涤池、清洗池、漂白池、酸洗池、脱氯池，配备数台离心式脱水机、煮练罐，烘干房等。整个生产过程几乎全部靠大量的人工来进行操作。存在着劳动强度高、产量低、生产周期长(搬运棉料的耗时占全工序总时间的75％以上)，浪费大量水、电、蒸汽、化学剂、棉料。产品质量对工人技术的依赖性极强，严重污染生产环境，工人的安全和健康难以保证，并且有占地面积大、基建投资高等缺点。本技术的目的在于，研制一种大型机电一体化全自动设备，将废旧棉置于本设备的耐压容器内，从洗涤、高温消毒／脱脂、漂白、脱水、烘干等工序，由微处理机自动检测／控制，按预定程序一体完成。本技术的目的是这样实现的大型一体化全自动废旧棉复新综合处理机，包括变频调速电机、端盖、O型不锈钢环式密封圈、电动螺旋自动导向端盖锁定装置、密封耐压保温外壳、内藏多层管式蒸汽间接加热烘干器、复式保险装置、加液口电动总截止阀、组合式自动计量／调节多路混合器、真空泵机组、换热器、自动筛网过滤机、化学液自动补充／调控机、渣浆泵、排放液口电动总截止阀、排放液管道泵、过滤器、蒸汽管电磁阀、管道清洗电磁阀、电机驱动滑车、转轴机械密封装置、滚动滑动后支承架、内置式轨道、外滑轨道、装料仓开启器、下料用带式传输系统、循环液管式多孔喷淋器、可调温自动疏水阀、减压缓冲式检测传感器仓、检修入口、棉渣传输机、一对相向旋转的多节密孔空心滚筒、螺旋式同步旋转棉渣收集器、集渣箱、直接加热蒸汽管以及微处理机系统等，其特征是由密封耐压保温外壳构成为筒式密封耐压保温容器，在该容器内设有鼠笼式防腐多孔滚筒、内藏多层管式蒸汽间接加热烘干器、一对相向旋转的多节密孔空心滚筒、螺旋式同步旋转棉渣收集器以及直接加热蒸汽管；直接加热蒸汽管及一对相向旋转的多节密孔空心滚筒、螺旋式同步旋转棉渣收集器设于该容器的下部；内藏多层管式蒸汽间接加热烘干器环设于鼠笼式防腐多孔滚筒四周；并在该容器内还设有内置式轨道，底部还设有集渣箱、过滤器。上述技术方案，辅之以自动控制系统，即由16位工业微处理接频器，包括CRT、键盘、软、硬盘驱动器，打印机，数据传输调制器应用软件；还有8位前置单片微处理机，A／D、D／A单元，装于减压缓冲式传感器仓内的各类传感器单元，电动执行单元，程控式调速变频器，电气控制／配电柜，工业闭路监视器，防火安全装置以及有线／无线通讯等，组成大型全自动一体化废旧棉复新生产设备。在本设备的密封耐压保温容器内，可对废旧棉进行洗涤、消毒／脱脂、漂白、脱水、烘干等工序，由微处理机检测／控制，分别按预定程序一体完成，效果良好。下面通过附图和实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术构造设置示意图。图2为图1A－A剖视图。图3为本技术多节密孔空心滚筒及螺旋式同步旋转棉渣收集器结构示意图。图4为图3B－B剖视图。图中1.变频调速电机，2.端盖，3.O型不锈钢环式密封圈，4.电动螺旋自动导向端盖锁定装置，5.密封耐压保温外壳，6.内藏多层管式蒸汽间接加热烘干器，7.鼠笼式防腐多孔滚筒，8.装卸料口快速开闭装置，9.复式保险装置，10.加液口电动总截止阀，11.组合式自动计量／调节多路混合器，12.真空泵机组，13.换热器，14.自动筛网过滤机，15.化学液自动补充／调控机，16.渣浆泵，17.排放液口电动总截止阀，18.排放液管道泵，19.过滤器，20.蒸汽管电磁阀，21.管道清洗电磁阀，22.电机驱动滑车，23、23a、23b、23c、23e.转轴机械密封装置，24.滚筒滑动后支承架，25.内置式轨道，26.外滑轨道，27.装料仓开启口，28.下料用带式传输系统，29.循环液管式多孔喷淋器，30.可调温自动疏水阀，31.减压缓冲式检测传感器仓，32.检修入口，33.棉渣传输机，34.多节密孔空心滚筒、35.螺旋式同步旋转棉渣收集器，36.集渣箱，37.直接加热蒸汽管。如图所示，大型一体化全自动废旧棉复新综合处理机，包括变频调速电动机1、端盖2、O型不锈钢环式密封圈3、电动螺旋自动导向端盖锁定装置4、密封耐压保温外壳5、内藏多层管式蒸汽间接加热烘干器6、鼠笼式防腐多孔滚筒7、装卸料口快速开闭装置8、复式保险装置9、加液口电动总截止阀10、组合式自动计量／调节多路混合器11、真空泵机组12、换热器13、自动筛网过滤机14、化学液自动补充／调控机15、渣浆泵16、排放液口电动总截止阀17、排放液管道泵18、过滤器19、蒸汽管电磁阀20、管道清洗电磁阀21、电机驱动滑车22转轴机械密封装置23、23a、23b、23c、23d、23e、滚筒滑动后支承架24、内置式轨道25、外滑轨道26、装料仓开启口27、下料用带式传输系统28、循环液管式多孔喷淋器29、可调温自动疏水阀30、减压缓冲式检测传感器仓31、检修入口32、棉渣传输机33、多节密孔空心滚筒34、螺旋式同步旋转棉渣收集器35集渣箱36、直接加热蒸汽管37以及微处理机系统等，其特征是由密封耐压保温外壳5构成为筒式密封耐压保温容器，在该容器内设有鼠笼式防腐多孔滚筒7、内藏多层管式蒸汽间接加热烘干器6、多节密孔空心滚筒34、螺旋式同步旋转棉渣收集器35以及直接加热蒸汽管37；直接加热蒸汽管37及多节密孔空心滚筒34、螺旋式同步旋转棉渣收集器35设于该容器的下部；内藏多层管式蒸汽间接加热烘干器6设于鼠笼式防腐多孔滚筒7四周，并在该容器内还设有内置式轨道25，底后部还设有集渣箱36、及底部设过滤器19。如图所示设有的滚筒滑动后支承架24和端盖2共同支承鼠笼式防腐多孔滚筒7，并由安装于端盖2上的变频调速电机1带动，做变速双向旋转运动，也可由该电机1驱动滑车22带动，在内置式轨道25和外滑轨道26上，做直线往复运动。在密封耐压保温外壳5上设有电动螺旋自动导向端盖同步锁定装置4。在滚筒7进入外壳5后，会自动将端盖2锁定密封。在密封耐压保温外壳5外，设有能吸尽密封耐压保设外壳5内部及其棉料中空气的真空泵机组12。密封后，可由真空泵机组12吸尽密封耐压保温外壳5和棉料中的空气，确保液体对厚棉层的充分渗透和防止在消毒／脱脂过程中因壳内空气未排尽，产生氧化纤维素，使纤维脆损以及在烘干过程中，抽吸蒸发水份，加快烘干速度。过滤器19上有一对多节相向旋转密孔空心滚筒34(筒内按过滤要求，可装不同的过滤介质)当棉渣沉淀在滚筒表面时，即被卷入其下部的螺旋同步旋转棉渣收集器35上，由此传输到底后部的集渣箱36内，再由渣浆泵16抽至机外附设的自动筛网过滤机14中，将棉渣分离后，排出机外。由于配置了微处理机系统，当棉料进入外壳5后，端盖2与其之间由O型不锈钢环式密封圈3作为密封介质，再由数个电动螺旋型自动导向式端盖同步锁定装置4，将端盖锁紧密封，并由微处理机检测其密封程度，若符本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型一体化全自动废旧棉复新综合处理机，包括变频调速电动机１、端盖２、Ｏ型不锈钢环式密封圈３、电动螺旋自动导向端盖锁定装置４、密封耐压保温外壳５、内藏多层管式蒸汽间接加热烘干器６、鼠笼式防腐多孔滚筒７、装卸料口快速开闭装置８、复式保险装置９、加液口电动总截止阀１０、组合式自动计量／调节多路混合器１１、真空泵机组１２、换热器１３、自动筛网过滤机１４、化学液自动补充／调控机１５、渣浆泵１６、排放液口电动总截止阀１７、排放液管道泵１８、过滤器１９、蒸汽管电磁阀２０、管道清洗电磁阀２１、电机驱动滑车２２、转轴机械密封装置２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、滚筒滑车后支承架２４、内置式轨道２５、外滑轨道２６、装料仓开启口２７、下料用带式传输系统２８、循环液管式多孔喷淋器２９、可调温自动疏水阀３０、减压缓冲式检测传感器仓３１、检修入口３２、棉渣传输机３３、多节密孔空心滚筒３４、螺旋式同步旋转棉渣收集器３５、集渣箱３６、直接加热蒸汽管３７以及微处理机系统等，其特征是由密封耐压保温外壳５构成为筒式密封耐压保温容器，在该容器内设有鼠笼式防腐多孔滚筒７、内藏多层管式蒸汽间接加热烘干器６、多节密孔空心滚筒３４、螺旋式同步旋转棉渣收集器３５以及直接加热蒸汽管３７；直接加热蒸汽管３７及多节密孔空心滚筒３４、螺旋式同步旋转棉渣收集器３５设于该容器的下部；内藏多层管式蒸汽间接加热烘干器６环设于鼠笼式防腐多孔滚筒７四周；并在该容器内还设有内置式轨道２５，底后部还设有集渣箱３６及底部设过滤器１９。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：石爱民，郝宝珍，
申请(专利权)人：石爱民，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]