带风叶的锡林制造技术

一种用于纺织废纤维开松装置、两端固定有风叶的锡林。当开松装置工作时，由于风叶的作用，高速旋转的锡林两端便有一径向离心风力吹出。这样，就可以有效地阻止纤维进锡林两端与墙板之间的缝隙。避免了由此引起的机械事故，并免除了定期进行人工清除纤维沉积之虑。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械，特别是一种带有锡林(Cylinde)的纺织废纤维开松装置。现在的纺织废纤维开松装置都装有大直径(φ＞300mm)的锡林，而且工作时的旋转速度较高(1000转／分以上)。由于加工的原料是纺织废纤维，纤维长度较短，装置的内外部总有许多飞扬的纤维尘絮。因而在装置工作时，纤维很容易进入锡林两端与墙板之间的缝隙中，并且逐渐积累增多。这些缝隙中的纤维(简称墙板花)与高速旋转的锡林磨擦，时间一长就引起发热，甚至燃烧，造成重大事故。对此虽有许多解决方案，如减小缝隙，增加密封装置等，但效果不明显且不彻底，而且工艺又复杂。所以目前的主要解决方法是定时进行人工清除。这样做虽然较好地解决了“墙板花”问题，但这种方法既费时不又方便，且而还得停机拆卸，影响生产。一般每隔2－6天就要清理一次，否则就会造成事故。本技术的目的是提供一种能够自行清除墙板花的锡林，免除定期进行的停机拆卸及人工清理之虑。技术是这样实现的在锡林的两端固定二片以上的平板式风叶，由于风叶的形状及位置的关系，当锡林高速旋转时，在锡林的两端会产生一种离心的风力。这种风力会阻止纤维的进入，并将已进入缝隙中的纤维吹离甩出。从而保证了锡林两端与墙板之间缝隙经常性的清结。以下结合附图对技术作进一步描述。附图说明图1。是本技术的侧视图。图2。是本技术图1。A－A向的剖面图。图3。图4。是风叶的形状图。本技术由锡林筒体(1)及风叶(2)构成，风叶(2)固定在锡林(1)的侧面。当锡林高速旋转时，风叶(2)便搅动空气，使锡林(1)的两侧边缘产生一股径向吹出的风力，阻止纤维尘絮进入缝隙，并使已在缝隙中的纤维随风吹出。然而，从锡林两侧边缘吹出的空气是从靠近锡林轴心处的外部空间吸入的。所以，为使效果更好，可在该处装上防尘滤网，以保证吸入的空气含尘含纤量较少。在实施例中，风叶的数量应为二片以上，最好是四片。而风叶(2)与锡林径线之间的夹角α是0°～80°，最好是35°。风叶的形状可以是如图4所示的平板式，也可以是如图3所示的平板倾斜式。当使用平板倾斜式时，应将风叶高度较低的一端靠近锡林轴心处，而风叶高度较高的一端则远离轴心。风叶的长度是10～200mm，一般是取锡林半径的70％左右作为风叶的长度。而风叶的高度，在平板式是5～25mm，而平板倾斜式的低处是0～10mm，高处为5～25mm。可根据锡林规格的不同选取不同的风叶。风叶可用厚为0.5～4mm的金属板材或硬质塑料制成。风叶(2)与锡林(1)之间的固定方法可以是焊接，也可以是用紧固件固定。权利要求1.一种由锡林，输入、输出罗拉及采用单向吸风凝棉尘笼构成的纺织废纤维开松装置，其特征在于尘笼筒体表面的洞孔的分布是疏密不均的。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于尘笼筒体表面的洞孔靠近吸风口处分布较疏，并逐渐向另一端增密。专利摘要一种用于纺织废纤维开松装置、两端固定有风叶的锡林。当开松装置工作时，由于风叶的作用，高速旋转的锡林两端便有一径向离心风力吹出。这样，就可以有效地阻止纤维进锡林两端与墙板之间的缝隙。避免了由此引起的机械事故，并免除了定期进行人工清除纤维沉积之虑。文档编号D01G11/00GK2051639SQ8921553公开日1990年1月24日 申请日期1989年8月17日 优先权日1989年8月17日专利技术者朱智时, 钟建华, 黄克原 申请人:德清机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由锡林，输入、输出罗拉及采用单向吸风凝棉尘笼构成的纺织废纤维开松装置，其特征在于尘笼筒体表面的洞孔的分布是疏密不均的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱智时，钟建华，黄克原，
申请(专利权)人：德清机械厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]