一种用于蒸发式冷凝器的换热器制造技术

一种用于蒸发式冷凝器的换热器，包括多个子换热器、进口总集管、密封条、出口集管和填料；所述子换热器之间是并联的；所述填料填充在子换热器之间；所述每个子换热器包括换热平板、换热板、进口集管和出口集管；所述换热板上压有条形的平行凹槽，换热板的条形凹槽面与换热平板焊接在一起，这样换热板与换热平板之间形成并列的条形流体通道；换热板与换热平板之间的所有条形流体通道的顶端分别连通于进口集管，换热板与换热平板之间的所有条形流体通道的底端分别连通于出口集管，这样就组成了一个子换热器；所有子换热器的进口集管的一端并联到进口总集管，另一端与密封条焊接，所有子换热器的出口集管一端并联到出口总集管,另一端与密封条焊接。本申请制作简便，不需要复杂的大型设备，进一步提高了蒸发式冷凝器的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸发式冷凝器的换热器
本申请涉及热交换设备领域，具体而言，涉及一种用于蒸发式冷凝器的换热器。
技术介绍
现阶段市场上蒸发式冷凝器通常采用盘管式换热管组成换热器。在换热器外表面用喷淋水进行冷却，并利用循环的喷淋水使空气蒸发带走热量。由于盘管的上下管之间无介质引导冷却水流动，当冷却水自上而下降落时，在垂直风向的牵引下，冷却水无序飘动易产生飞水，盘管上布水不均匀，易存干点，降低换热能力并存在结垢风险，还具有导致换热效率较低、换热器耗材较多和制造成本高等缺点；另一方面，冷却水流经多层盘管的表面及间隙，吸收盘管内气体的热量后，其温度升幅较大，即使与流过的冷却空气发生热交换有一定的降温，但降温幅度较小，造成盘管区域的温度较高，而使盘管的冷却效率明显降低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了现有技术的缺点，而提供一种用于蒸发式冷凝器的换热器。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于蒸发式冷凝器的换热器，包括多个子换热器、进口总集管、密封条、出口集管和填料；所述子换热器之间是并联的；所述填料填充在子换热器之间；所述每个子换热器包括换热平板、换热板、进口集管和出口集管；所述换热板上压有条形的平行凹槽，换热板的条形凹槽面与换热平板焊接在一起，这样换热板与换热平板之间形成并列的条形流体通道；换热板与换热平板之间的所有条形流体通道的顶端分别连通于进口集管，换热板与换热平板之间的所有条形流体通道的底端分别连通于出口集管，这样就组成了一个子换热器；所有子换热器的进口集管的一端并联到进口总集管，另一端与密封条焊接，所有子换热器的出口集管的一端并联到出口总集管，另一端与密封条焊接。进一步地，所述填料填充在子换热器之间；填料包括两种类型的导流板，分别为第一导流板和第二导流板；所述第一导流板包括第一导流板的主板和第一导流板的分水片，第一导流板的分水片沿第一导流板的主板底部交错向第一导流板的主板的两侧延伸排列；所述第二导流板包括第二导流板的主板和第二导流板的分水片，第二导流板的分水片沿第二导流板的主板底部交错向第二导流板的主板的两侧延伸排列，且与第一导流板的第一导流板的分水片排列方向相反；填料是由第一导流板和第二导流板竖直相互交错排列组成的。与现有技术相比，本技术具有以下优势：1、换热面积大；2、换热板制作简便，不需要复杂的大型设备，成本低；3、换热板适于多种材料，尤其是耐腐蚀的不锈钢、铝合金等材料，进一步降低了成本；4、填料结构适于与换热板相同的材料或塑料制作，安装、维护方便，成本低廉。附图说明图1为本技术换热器的侧面结构示意图。图2为本技术换热器的俯视图。图3为本技术子换热器侧面结构示意图。图4为本技术填料正面的结构示意图。图5为本技术填料侧面的结构示意图。图6为本技术第一导流板结构示意图。图7为本技术第二导流板结构示意图。图中：100、子换热器；110、换热平板；120、换热板；130、进口集管；140、出口集管；200、填料；210、第一导流板；211、第一导流板的主板；212、第一导流板的分水片；220、第二导流板；221、第二导流板的主板；222、第二导流板的分水片；300、进口总集管；400、出口总集管；500、密封条。具体实施方式下面用实施例来进一步说明本技术，以下所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。请参考图1和图2所示，本技术用于蒸发式冷凝器的换热器包括多个子换热器100和位于子换热器100之间的填料200；所述填料200填充在子换热器100之间；所述子换热器100之间是并联的；请参考图3所示，所述每个子换热器100包括换热平板110、换热板120、进口集管130和出口集管140；所述换热板120上压有条形的平行凹槽，换热板120的条形凹槽面与换热平板110焊接在一起，这样换热板120与换热平板110之间形成并列的条形流体通道；换热板120与换热平板110之间的所有条形流体通道的顶端并联连通于进口集管130，换热板120与换热平板110之间的所有条形流体通道的底端并联连通于出口集管140，这样就组成了一个子换热器100；所有子换热器100的进口集管130的一端并联到进口总集管300，其另一端与密封条500焊接，所有子换热器100的出口集管140的一端并联到出口总集管400，其另一端与密封条500焊接。请参考图4所示，所述填料200填充在子换热器100之间；请参考图5所示，填料200包括两种类型的导流板，分别为第一导流板210和第二导流板220；请参考图6所示，所述第一导流板210包括第一导流板的主板211和第一导流板的分水片212，第一导流板的分水片212沿第一导流板的主板211底部交错向第一导流板的主板211的两侧延伸排列；请参考图7所示，所述第二导流板220包括第二导流板的主板221和第二导流板的分水片222，第二导流板的分水片222沿第二导流板的主板221底部交错向第二导流板的主板221的两侧延伸排列，且与第一导流板210的第一导流板的分水片212排列方向相反（请参考图6）；请参考,4和图5所示，填料200是由第一导流板210和第二导流板220相互交错排列组成的。所述子换热器100的换热平板110和换热板120的材料是一样的，是耐腐蚀的不锈钢、全铝或者铝合金等材料。所述填料是与换热平板110和换热板120同样的材质，或者塑料结构的。本技术用于蒸发式冷凝器的换热器的工作原理：热的冷却液经进口总集管300流入各子换热器100的进口集管130，然后经进口集管130进入换热板120与换热平板110之间的条形流体通道；同时，冷却水从第一导流板210（在本实施例中认为填料200的顶部是第一导流板210）的第一导流板的主板211的顶部流下，部分经第一导流板的分水片212流向两侧的子换热器100，部分流到第二导流板220的第二导流板的主板221的顶部，流经第二导流板220的第二导流板的主板221的顶部的冷却水，其中一部分经第二导流板的分水片222流向两侧的子换热器与子换热器100，另一部分流入下一层的第一导流板210的第一导流板的主板211的顶部，这样一直交替分水流入子换热器100的底部，并在子换热器100的两侧形成水膜与子换热器100的条形流体通道内的冷却液进行热交换，经冷却的冷却液进入各个子换热器100的出口集管140，然后经出口集管140汇集到出口总集管400。需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为的部件或部件组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的部件名称的限制，因为依据本申请，某些部件可以实现上述对应部件的功能的也在本申请的保护范围之内。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的部件并不一定是本申请所必须的。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的
技术实现思路
，可通过其它的方式实现。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蒸发式冷凝器的换热器，其特征在于：包括多个子换热器、进口总集管、密封条、出口集管和填料；所述子换热器之间是并联的；所述填料填充在子换热器之间；每个所述子换热器包括换热平板、换热板、进口集管和出口集管；所述换热板上压有条形的平行凹槽，换热板的条形凹槽面与换热平板焊接在一起，这样换热板与换热平板之间形成并列的条形流体通道；换热板与换热平板之间的所有条形流体通道的顶端分别连通于进口集管，换热板与换热平板之间的所有条形流体通道的底端分别连通于出口集管，这样就组成了一个子换热器；所有子换热器的进口集管的一端并联到进口总集管，另一端与密封条焊接，所有子换热器的出口集管的一端并联到出口总集管，另一端与密封条焊接。

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸发式冷凝器的换热器，其特征在于：包括多个子换热器、进口总集管、密封条、出口集管和填料；所述子换热器之间是并联的；所述填料填充在子换热器之间；每个所述子换热器包括换热平板、换热板、进口集管和出口集管；所述换热板上压有条形的平行凹槽，换热板的条形凹槽面与换热平板焊接在一起，这样换热板与换热平板之间形成并列的条形流体通道；换热板与换热平板之间的所有条形流体通道的顶端分别连通于进口集管，换热板与换热平板之间的所有条形流体通道的底端分别连通于出口集管，这样就组成了一个子换热器；所有子换热器的进口集管的一端并联到进口总集管，另一端与密封条焊接，所有子换热器的出口集...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继东，丁式平，何慧丽，
申请(专利权)人：北京中热能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11