多钩插入式接触紧固件元件制造技术

一种塑料插入式紧固件部件（１００），具有片状基底（１０４）和插入式紧固件元件（１０２）阵列，各个紧固件元件包括：杆部（１０８），其从该片状基底（１０４）向外延伸并与该片状基底（１０４）形成一体，以及两个头部（１０６），其在接合平面内在基本相反方向上从杆部的末端（２５０）延伸至相应尖端（２５２），该紧固件元件具有确定头部（１０６）之间的井部（２５４）的上表面。对于紧固件的尺寸，将该紧固件元件尺寸确定为具有成比例大小的头部，然而，该头部具有用以扩张的间隙，以使环脱离。紧固件元件的形状也允许从封闭的模制腔中脱模。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有与互连基底一体形成的杆部的插入式接触紧固件元件的阵列，更具体的是，涉及这种形成具有从每个杆部延伸出的两个大致相反指向的接合头部的紧固件元件。
技术介绍
早期的插入式接触紧固件产品通常是机织材料，带有通过切割丝状环形成的钩子。更近一些，已经通过利用形成材料的互连片部的树脂来模制紧固件元件或至少是该元件的杆部而形成非常小的接触紧固件元件的阵列。插入式紧固件元件的阵列已经通过如下方法与片状基底一体形成，即，挤压出带有较厚基底的轨道外形、用横向切口切开该轨道以形成多行离散的紧固件元件、然后拉伸基底将紧固件元件分布在各个行中。在工业上将这种方法称作“切-拉”法。模制和/或挤压能够使紧固件元件形成有这种杆部，该杆部从相对较宽的基底朝向与环接合的钩状物渐细，产生良好的侧向稳定性。这两种方法在成本上都比机织方法更加有效，并可用来生成极其小的、间隔密集的钩子。为了在极微小的、紧固件元件形状的模腔中进行模制，紧固件元件的形状必须能够使紧固件元件“脱模”，例如通过在不打开该模腔的情况下将其从其模腔中拉出。另一方面，切-拉方法就不需要考虑这种形状，但是在目前情况下通常限制其用于生成具有平的平行切割面的紧固件元件。两种方法都可用于形成双头部的紧固件元件，每个元件具有两个在大致相反方向朝向的头部。这种钩子在工业中公知为“棕榈树”形状的紧固件元件。采用切-拉方法，头部趋于垂直于挤出方向延伸穿过紧固件条带；而连续模制方法，如Fisher的美国专利No.4,775,310中教导的，在形成具有于纵向材料流动方向朝向的头部的棕榈树形钩子方面最有效。在大部分应用中，插入式紧固件元件设计成可脱离地与相配合的承载环或纤维区域的接纳式紧固件部件相接合。为了接合环，插入式紧固件元件必须穿透纤维区域，至少直到接合的紧固件元件头部的尖端已经充分延伸到一些纤维之外，从而纤维可接合在头部的钩状物中。从而，改进的穿透性往往导致更长的更微弱的钩子。接合之后，在抵抗钩子扩张和/或破裂时，所接合的纤维或钩子的保持能力至少取决于环抗破裂能力之内的负荷。扩张是钩状物在所接合的环的负荷下的打开。对于较高循环寿命的应用场合，无论是环还是钩子的破损都是不期望的。因此，在这些应用中，抗剥离负荷的紧固能力通常受到钩子抗扩张的能力的限制。期望在棕榈树紧固件元件的总体设计中有进一步的改进。优选的是，这种改进的紧固件元件将会易于且有效地制造，而不需要在制造方法中有很大进展。
技术实现思路
根据本专利技术一方面，一种接触紧固件部件具有片状基底和紧固件元件阵列。各个紧固件元件包括杆部和从杆部延伸的两个头部。该杆部从片状基底向外延伸并与片状基底形成一体，两个头部在接合平面内在基本相反方向上从杆部的末端延伸至相应尖端。该紧固件元件具有确定头部之间的井部的上表面。特别地，从片状基底开始并垂直于该片状基底测量的该井部的最低部的高度小于垂直于片状基底测量的紧固件元件的总高的60％。在一些实施例中，该井部的最低部的高度至少约为垂直于基底从头部的尖端到头部的最高部测量的两相反指向的头部之一的总高的70％。优选地，各个紧固件元件总长至少为紧固件元件总高的1.8倍，其中紧固件元件总长是平行于基底在头部的相对范围之间测量的。对于一些应用，各个紧固件元件头部尖端确定约7至12毫米之间的入口高度，该入口高度是垂直于片状基底在尖端最下部之下测量的。在一些实施例中，垂直于片状基底从相应尖端的最下部到钩状物的最上部测量的各个钩状物的总高与垂直于片状基底在相应尖端最下部之下测量的入口高度之比大于0.6。优选地，垂直于基底从头部尖端到头部的最上部测量的两相反指向头部中至少之一的总高小于紧固件元件总高的60％。优选地，在接合平面内平行于片状基底测量的紧固件元件总长与井部的最下部的高度之比大于2.5。优选地，各个紧固件元件具有小于0.1的脱模因子(mold release factor)，该脱模因子定义为杆部的最小固态长度和紧固件元件的最大固态长度之间的差异与杆部的最小固态长度之比，其中杆部的最小固态长度是在侧视图中平行于片状基底测量的，紧固件元件的最大固态长度是在侧视图中平行于片状基底在对应于最小固态长度水平之上测量的。此类低的脱模因子促使易于从封闭的固定模制腔中脱模。在一些实施例中，至少一个头部的总高大于该紧固件元件总长的一半，该总高是垂直于片状基底从头部的尖端的最下部到头部的最上部测量的，该总长是垂直于片状基底测量的。在一些情况下，尖端朝向基底延伸。优选地，头部的形成钩状物的下表面是弓状的。在一些情况下，头部和杆部形成一体模制结构，例如其中头部具有抵靠模具表面冷却的树脂表面的那种结构。在一些情况下，杆部具有由被切断的树脂确定的相对表面，例如通过在切-拉过程中形成的表面。在一些应用中，杆部和头部具有位于平行平面中的侧表面。在一些实施例中，钩状物悬伸出杆部的表面。在优选实施例中，钩状物悬伸出杆部表面，所述杆部表面相对于基底的法线以约20°至30°之间的倾斜角延伸。各个紧固件元件优选地具有约10至50毫米之间的总高，该总高是从基底开始并垂直于基底测量的。各个紧固件元件头部优选地具有约10至20毫米之间的总高，该总高是垂直于片状基底从头部尖端的最下部到头部的最上部测量的。该井部的最下部的高度优选地位于约5至20毫米之间。在一些情况下，各个钩状物确定至少6.0毫米的钩状物总高，该钩状物总高是垂直于片状基底从尖端的最下部到钩状物的最上部测量的。在一些应用中，接触紧固件部件包括与紧固件元件相对地层叠于基底一侧的背衬材料。例如，该背衬材料可以提供强化效果或者承载可接合环。紧固件元件以基底的每平方英寸至少350个紧固件元件(每平方厘米54.25个)的密度进行设置。优选地，紧固件元件总共覆盖紧固件元件从其上延伸的基底的整个表面区域的至少20％。根据本专利技术另一方面，一种接触紧固件部件包括片状基底和紧固件元件阵列。各个紧固件元件包括杆部和从杆部延伸的两个头部。该杆部从片状基底向外延伸并与片状基底形成一体，两个头部在接合平面内在基本相反方向上从杆部的末端延伸至相应尖端。该紧固件元件具有确定头部之间的井部的上表面。特别地，垂直于片状基底从尖端的最下部到头部的最上部测量的至少一个头部的总高与从片状基底开始并垂直于该片状基底测量的该井部的最下部的高度之比大于0.7。本专利技术这一方面的各种优选实施例包括以上针对本专利技术第一方面描述的特征。根据本专利技术另一方面，一种接触紧固件部件包括片状基底和紧固件元件阵列。各个紧固件元件包括杆部和从杆部延伸的两个头部。杆部从片状基底向外延伸并与片状基底形成一体，两个头部在接合平面内在基本相反方向上从杆部的末端延伸至相应尖端。该紧固件元件具有确定头部之间的井部的上表面。特别地，在接合平面内平行于片状基底在头部的相对范围之间测量的紧固件元件总长与从片状基底开始并垂直于该片状基底测量的该井部的最下部的高度之比大于2.5。本专利技术这一方面的各种优选实施例包括以上针对本专利技术第一方面描述的特征。根据本专利技术另一方面，一种接触紧固件部件包括片状基底和紧固件元件阵列。各个紧固件元件包括杆部和从杆部延伸的两个头部。杆部从片状基底向外延伸并与片状基底形成一体，两个头部在接合平面内在基本相反方向上从杆部的末端延伸至相应尖端。该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触紧固件部件（１００），具有片状基底（１０４）和紧固件元件（１０２，１０２ａ，４００）阵列，各个紧固件元件包括：杆部（１０８），其从该片状基底（１０４）向外延伸并与该片状基底（１０４）形成一体，以及两个头部（１０６），其在接合平面内在基本相反方向上从杆部的末端（２５０）延伸至相应尖端（２５２），该紧固件元件具有确定头部（１０６）之间的井部（２５４）的上表面；其中从片状基底（１０４）开始并垂直于该片状基底测量的该井部的最低部的高度（Ｇ）小于垂直于片状基底（１０４）测量的紧固件元件（１０２，１０２ａ，４００）的总高（Ａ）的６０％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克A克拉纳，
申请(专利权)人：维尔克罗工业公司，
类型：发明
国别省市：AN[菏属安的列斯群岛]