分开式钩状紧固件制造技术

本发明专利技术提供了一种用于形成优选地为单一聚合物钩状紧固件（２０）的方法，其包括：柔性衬背（２２）；以及多个间隔开的钩元件（９），这些钩元件（９）从单一衬背（２２）的上表面处突起。每个钩状元件（９）都具有：钩杆部分（２４），其在一端处被连接到衬背（２２）；和钩头部分（２１），其位于钩杆部分（２４）的、与衬背（２２）相对的端部处。与钩元件（９）相邻的一些相邻的钩元件（９）的钩头部分（２１）沿不同方向突出，每个相邻钩元件（９）都具有平坦表面（３５、３６），这些平坦表面（３５、３６）以面对面的关系彼此相对。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及钩状紧固件。
技术介绍
已知有多种方法来形成用于钩环紧固件的钩状材料。用于形成钩的最初的制造方法中的一种方法包括将若干单丝环编织到纤维性或薄膜衬背等上，随后切割这些丝环以形成钩。还对这些单丝环进行加热，以便于形成有头部的结构，例如在美国专利No.4,290,174；3,138,841或者4,454,183中所披露的那样。这些编织钩通常耐用，并且很好地经得起反复使用。然而，它们通常较昂贵，且摸起来较粗糙。在一次性服装、尿布等的使用中，通常希望的是提供既便宜又磨损较少的钩。对于这些用途等，解决方案通常是使用连续挤压法，该连续挤压法同时形成衬背和钩元件，或者钩元件的前体。在直接挤压模制成形钩元件的情况下，例如参见美国专利No.5,315,740，钩元件必须从衬背到钩尖端连续变细，以便于允许从模制表面拉出钩元件。通常，这自然地将各个钩限制成为这样的钩，即其能够仅仅沿着单方向接合，同时还限制了钩元件的接合钩头部分的强度。例如在美国专利No.4,894,060中，提出了另一种直接模制工艺，其允许形成钩元件，而没有这些限制。基本的钩横截面借助于一成形挤压模而形成，而不是将钩元件形成为模制表面上的空腔的负象。模具同时挤压出薄膜衬背和肋结构。然后，通过横向切割肋，随后沿着肋的方向拉伸挤出的带，由肋形成了若干单独钩元件。衬背伸长，但是切割开的肋部分保持基本不变。这导致肋的单独切割部分沿着伸长方向彼此分离开，从而形成不连续的钩元件。或者，使用这种同样类型的挤压工艺，肋结构部分可以铣出，用以形成不连续的钩元件。在所述成形挤压工艺下，基本的钩横截面或轮廓仅由模具形状所限制，且形成的钩可以沿着两个方向延伸，并且具有不需要变细的钩头部分，从而允许从模制表面拔出。这对于提供较高性能和更通用的钩状结构是绝对有利的。然而，希望的是，还扩大钩形成工艺的功能性，并形成新型的钩元件，该钩元件具有更大的功能自由度，且对于各种纤维性材料都通用。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于优选地形成单一聚合物钩状紧固件的方法，所述钩状紧固件包括柔性衬背；以及多个间隔开的钩元件，这些钩元件从单一衬背的上表面突出。每个钩元件都包括钩杆部分，其在一端处连接到衬背；以及钩头部分，其位于钩杆部分的、与衬背相对的端部。一些相邻钩元件的钩头部分沿着不同方向突出，所述相邻的钩元件每个都具有平坦表面，所述平坦表面以面对面的关系彼此相对。优选地通过制造钩状紧固件的已知方法的新改进而制造紧固件。所述优选的方法通常包括以下步骤通过模具挤压热塑树脂，形成与基底或者基底层成一体的钩元件。钩元件具有顶部的钩头部分以及连接到单一衬背上的通常竖立的钩杆部分。然后，通过例如美国专利No.3,266,113、3,557,413、4,001,366、4,056,593、4,189,809和4,894,060或者可选择的6,209,177中教导的方法，切割钩元件。切割位置延伸穿过至少钩头部分，并优选地穿过至少一部分钩杆部分，通常穿过钩杆部分的1％-100％，优选地穿过5％-100％。随后，沿着和切口成一定角度的方向(通常为90-45度)拉伸衬背层，分开钩元件的切割部分，所述切割部分然后形成了间隔开的钩。这就由单个钩元件形成了两个或更多个分开的钩头元件，其中分开的钩元件的钩杆部分具有基本平且彼此相对的表面。附图说明将参看附图进一步说明本专利技术，其中，在这几个视图中，相同的附图标记代表相同的部件，且其中图1描绘了钩状紧固件的前体；图2描绘了在钩状紧固件已经沿着至少一些钩元件的钩杆部分向下切割之后的结构；图3描绘了图2所示的钩状紧固件被拉伸从而分开切割的钩元件之后的视图；图4(a)是切割并且分开的钩元件的放大侧视图；图4(b)是从未切割侧看与图4(a)相同的钩元件的放大侧视图；图4(c)是图4(a)的切割并且分开的钩元件的放大顶视图；图5(a)是一种可选钩元件在被切割和分开之前的放大侧视图；图5(b)是一种可选钩元件在被切割之后的放大侧视图；图5(c)是一种可选钩元件在被切割和分开之后的放大侧视图；图6(a)是一种可选钩元件在被切割和分开之前的放大侧视图；图6(b)是一种可选钩元件在被切割之后的放大侧视图；图6(c)是一种可选钩元件在被切割和分开之后的放大侧视图；图7是用于形成例如图1-6所示的钩状紧固件的方法的示意图；图8是与环形织物相接合的例如图3所示的钩状紧固件的显微照片；图9(a)是具有倾斜切口的切割且分开的钩元件的放大侧视图；图9(b)是从未切割侧看的与图9(a)相同的钩元件的放大侧视图；图9(c)是图9(a)的钩元件在被切割和分开之后的放大顶视图；图10(a)是被两次切割的切割且分开的钩元件的放大侧视图；图10(b)是图10(a)的钩元件的放大顶视图；图11是例如图9所示的钩状紧固件的显微照片；图12是具有大面积的接片的尿布的透视图。具体实施例方式本专利技术涉及一种由具有竖立一体钩元件的钩带形成独特的钩元件的方法。所述独特钩元件具有平坦表面和相对的非平坦表面，所述平坦表面与相邻钩元件的平坦表面成面对面相对关系。所述非平坦表面可以和相邻钩元件上的相同或不同，并且通常，至少一个或两个(或更多个)相对钩元件具有环形接合伸出部分。钩带通常具有由和钩元件相同或不同的热塑树脂形成的一体薄膜衬背。可以制造钩状紧固件部分的合适的聚合物材料包括热塑树脂，包括例如聚丙烯和聚乙烯的聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、例如聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯以及其共聚物和混合物。优选地，所述树脂是聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯-聚乙烯共聚物及其混合物。薄膜衬背通常沿着至少一个方向取向，并且厚度为25-250μm，或者更优选的为50-150μm。紧固件的衬背应该厚得足以允许其通过例如声波焊接、热粘结、缝制或粘合剂(包括压敏粘合剂或热融粘合剂)的方法而连接到基片上，并且足以牢固地锚固钩杆，并在紧固件被剥开的时候防止撕开。然而，当紧固件用于一次性服装上时，衬背不应该厚得使它比起必需的程度更硬。通常，衬背具有的Gurley硬度是10-2000，该硬度由TAPPI测试方法T543测得，优选的硬度为10-200，以便于允许其在或者自身使用或者层压到例如无纺织、纺织或薄膜类型衬背的另一支承衬背结构上使用时，感觉是柔软的，所述支承衬背在用于一次性吸收物品时应该也同样柔软。最优的衬背厚度将根据制造钩状紧固件部分的树脂而变化，但是通常将在20μm到1000μm之间的范围内。例如图7所示的、形成带有连续薄膜状薄膜衬背的钩带的第一种方法，是通过模具2挤压半晶质热塑树脂到具有空腔的连续移动的模制表面上。通常，这是如图7所示的辊表面3。在压力作用下，一般通过使用辊隙4，融化树脂被挤压或强迫进入空腔12中。在图7的情况下，辊细由支持辊5和辊3形成，但是可选择的是，聚合物可以被夹压在模具表面和辊表面或类似物之间。辊隙或间隙宽得足以使得连贯的薄膜衬背13也形成在空腔上。薄膜衬背优选地沿背面具有光滑表面，但是可以具有织构化或粗糙表面。当挤压出的带6被从模制表面上取下时，该带6具有从衬背13上突起的的突出或钩元件8。可以用真空来抽空空腔，以便于更容易挤压进入空腔中。例如在美国专利No.6,174,476或6,540,497中披露的那样，空腔12可以呈最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钩状紧固件，包括：具有一体的竖立钩元件的热塑基底层，所述钩状元件具有钩杆部分和钩头部分，至少一些所述钩元件具有至少一个平坦表面和相对的非平坦表面，且至少一些所述钩元件具有延伸到所述钩杆部分之外的伸出部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰西里塞斯，罗纳德W奥森，珍妮特A威尼，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]