膨胀锁件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀锁件，包括膨胀圈和旋压螺母以及轴芯件，所述的膨胀圈两端具有内倒角斜面，圆柱面上具有一个轴向断开的缺口，所述旋压螺母的一端具有凸缘，该凸缘内侧端面具有延伸至本体外圆柱面的倒角斜面，所述轴芯件的外圆柱面上具有与旋压螺母配合的螺纹，其中一端部具有止推凸缘，该止推凸缘内侧端面具有止推斜面，所述内倒角斜面、倒角斜面、止推斜面的斜度一致，所述膨胀圈被旋压螺母旋锁在轴芯件上，当向内旋转旋压螺母时，膨胀圈两端内倒角斜面被旋压螺母的倒角斜面和轴芯件的止推斜面挤压，使膨胀圈径向膨胀。本实用新型专利技术具有能够在厚度不大的基础上应用，且又能承载一定重量，还能方便装拆和不会破坏安装基础的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种利用嵌入式膨胀圈在孔中膨胀固定的膨胀锁件。
技术介绍
现有技术中，嵌入式膨胀螺栓应用广泛，适用于一定厚度的安装基础，而安装上去后难以拆除，一旦拆除就会破坏安装基础，造成修复麻烦，同时对于某些不够厚度要求的基础也不适合安装，例如具有一定重量的装饰墙板、镜框、画框等挂墙挂件的安装，不能使用一般的嵌入式膨胀螺栓，否则一旦安装位置不符合要求需要拆除时，就容易破坏安装基础，可能造成不能修复的损失，所以，需找一种取代膨胀螺栓，能够在厚度不大的基础上应用，且又能承载一定重量，还要方便装拆和不会破坏安装基础的膨胀锁件，是目前装修行业中需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种能够在厚度不大的基础上应用，且又能承载一定重量，还要方便装拆和不会破坏安装基础的膨胀锁件。为了解决上述技术问题，本技术膨胀锁件的技术方案是：包括膨胀圈和旋压螺母以及轴芯件，所述的膨胀圈两端具有内倒角斜面，圆柱面上具有一个轴向断开的缺口，所述旋压螺母的一端具有凸缘，该凸缘内侧端面具有延伸至本体外圆柱面的倒角斜面，所述轴芯件的外圆柱面上具有与旋压螺母配合的螺纹，其中一端部具有止推凸缘，该止推凸缘内侧端面具有止推斜面，所述内倒角斜面、倒角斜面、止推斜面的斜度一致，所述膨胀圈被旋压螺母旋锁在轴芯件上，当向内旋转旋压螺母时，膨胀圈两端内倒角斜面被旋压螺母的倒角斜面和轴芯件的止推斜面挤压，使膨胀圈径向膨胀。作为本技术的优选技术方案之一是：所述的轴芯件是一个环形轴芯件。对本技术的优选技术方案之一作进一步优选是：所述的环形轴芯件内环面还具有螺纹，无止推凸缘端还具有紧固卡槽。作为本技术的优选技术方案之二是：所述的轴芯件是一个实心轴芯件，无止推凸缘端还延伸出一段轴伸。对本技术的优选技术方案之二进一步优选是：所述的实心轴芯件延伸出的轴伸外圆柱面上还具有螺纹，其端部轴心还具有内六角沉孔。作为本技术的优选技术方案之三是：所述的轴芯件是一个实心轴芯件，无止推凸缘端还延伸出有挂钩。对上述本技术的优选技术方案进一步改进是：所述的膨胀圈外圆柱面上还具有V形环槽。对上述本技术的优选技术方案进一步改进是：所述的旋压螺母具有凸缘端的端面还具有紧固卡槽。本技术的有益效果是：当本技术放置在安装基础预制的安装孔内，因本技术是将膨胀圈旋锁在旋压螺母和轴芯件之间，当向内旋转旋压螺母时，膨胀圈两端内倒角斜面被旋压螺母的倒角斜面和轴芯件的止推斜面挤压，使膨胀圈由缺口张开膨胀，涨紧在安装基础预制的安装孔内壁，旋压螺母旋压越紧，涨紧越牢固，当拆除时，只要松开旋压螺母，膨胀圈回缩就可以松开取出，由于膨胀圈可以做得较矮，也能适合安装基础不够厚的场合，同时本技术也可以做的直径较大，承载能力更高；所以本技术具有能够在厚度不大的基础上应用，且又能承载一定重量，还能方便装拆和不会破坏安装基础的有益效果。附图说明下面结合附图对本技术的膨胀锁件作更加详细的说明。图1是本技术膨胀锁件的主视图。图2是图1的A-A向剖视图。图3是图1的右视图。图4是图1的旋转俯视图。图5是本技术膨胀锁件采用环形轴芯件带有内螺纹的剖视图。图6是图1的后视图。图7是图1的立体图。图8是本技术膨胀锁件中膨胀圈的主视图。图9是图8的左视图。图10是本技术膨胀锁件中轴芯件的主视图。图11是图10的左视图。图12是本技术膨胀锁件中轴芯件采用环形轴芯件带有内螺纹的主视图。图13是本技术膨胀锁件中旋压螺母的主视图。图14是图13的左视图。图15是图13的后视图。图16是本技术膨胀锁件中轴芯件为实心件时的主视图。图17是图16的B-B向剖视图。图18是图16的右视图。图19是图16的旋转俯视图。图20是图16的后视图。图21是图16的立体图。图22是本技术膨胀锁件中轴芯件为实心件带螺纹时的主视图。图23是图22的C-C向剖视图。图24是图22的右视图。图25是图22的旋转俯视图。图26是本技术膨胀锁件中轴芯件为实心件带挂钩时的主视图。具体实施方式由图1～26所示，本技术膨胀锁件的实施方式是：包括膨胀圈1和旋压螺母2以及轴芯件3，所述的膨胀圈1两端具有内倒角斜面11，圆柱面上具有一个轴向断开的缺口12，所述旋压螺母2的一端具有凸缘21，该凸缘21内侧端面具有延伸至本体外圆柱面的倒角斜面22，所述轴芯件3的外圆柱面上具有与旋压螺母2配合的螺纹31，其中一端部具有止推凸缘32，该止推凸缘32内侧端面具有止推斜面33，所述内倒角斜面11、倒角斜面22、止推斜面33的斜度一致，所述膨胀圈1被旋压螺母2旋锁在轴芯件3上，当向内旋转旋压螺母2时，膨胀圈1两端内倒角斜面11被旋压螺母2的倒角斜面22和轴芯件3的止推斜面33挤压，使膨胀圈1径向膨胀。本实施例中，所述内倒角斜面11、倒角斜面22、止推斜面33的斜度最好能够使到施加轴向力时径向分力大于轴向分力的同时，又具有足够的膨胀行程，即是在尽可能使膨胀圈1的径向膨胀力加强的同时，又能使膨胀圈1的膨胀收缩明显轻松装拆；所述轴芯件3可以是空心的或者是实心的，所述膨胀圈1最好采用弹性较好的材料制造，其外圆柱面上
可以是滚花或环状凹槽，增加对安装孔壁的摩擦力或压强。本技术的厚度由膨胀圈1和旋压螺母2以及轴芯件3组合后的高度决定，高度会比普通膨胀螺栓小很多，所以能够在厚度不大的基础上应用，同时本技术也可以做的直径较大，承载能力更高。由图1～12所示，作为本技术的优选实施方式之一是：所述的轴芯件3是一个环形轴芯件。本实施例中，环形轴芯件的内环孔能够用于安装孔或挂孔。方便安装。由图5、12所示，对本技术的优选实施方式之一作进一步优选是：所述的环形轴芯件内环面还具有螺纹34，无止推凸缘32端还具有紧固卡槽35。本实施例中，环形轴芯件的内环面螺纹34可以接装螺栓，卡槽35可以帮助在旋接螺栓时定位和旋压螺母2施加旋压力。由图16～25所示，作为本技术的优选实施方式之二是：所述的轴芯件3是一个实心轴芯件，无止推凸缘32端还延伸出一段轴伸36。本实施例中，实心轴芯件的轴伸36可以作为挂柱，可起悬挂作用。由图22～25所示，对本技术的优选实施方式之二进一步优选是：所述的实心轴芯件延伸出的轴伸36外圆柱面上还具有螺纹37，其端部轴心还具有内六角沉孔38。本实施例中，轴伸36外圆柱面的螺纹37可以通过用螺母锁定悬挂物，进一步保证悬挂牢固安全，其端部轴心还具有内六角沉孔38，是帮助旋压螺母2施加旋压力。由图26所示，作为本技术的优选实施方式之三是：所述的轴芯件3是一个实心轴芯件，无止推凸缘32端还延伸出有挂钩39。由图1～9所示，对本技术的上述优选实施方式进一步改进是：所述的膨胀圈1外圆柱面上还具有V形环槽13。本实施例中，V形环槽13可以减少膨胀圈1对安装孔壁的接触面积但增加压强，咬住安装基础，更加牢固。由图13～15所示，对本技术的上述优选实施方式进一步改进是：所述的旋压螺母2具有凸缘21端的端面还具有紧固卡槽23。本实施例中，紧固卡槽23可以帮助旋压螺母2旋动加强施压，能够进一步加大膨胀圈1的膨胀力。由图1～26所示，当本技术放置在安装基础本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀锁件，包括膨胀圈(1)和旋压螺母(2)以及轴芯件(3)，其特征在于：所述的膨胀圈(1)两端具有内倒角斜面(11)，圆柱面上具有一个轴向断开的缺口(12)，所述旋压螺母(2)的一端具有凸缘(21)，该凸缘(21)内侧端面具有延伸至本体外圆柱面的倒角斜面(22)，所述轴芯件(3)的外圆柱面上具有与旋压螺母(2)配合的螺纹(31)，其中一端部具有止推凸缘(32)，该止推凸缘(32)内侧端面具有止推斜面(33)，所述内倒角斜面(11)、倒角斜面(22)、止推斜面(33)的斜度一致，所述膨胀圈(1)被旋压螺母(2)旋锁在轴芯件(3)上，当向内旋转旋压螺母(2)时，膨胀圈(1)两端内倒角斜面(11)被旋压螺母(2)的倒角斜面(22)和轴芯件(3)的止推斜面(33)挤压，使膨胀圈(1)径向膨胀。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀锁件，包括膨胀圈(1)和旋压螺母(2)以及轴芯件(3)，其特征在于：所述的膨胀圈(1)两端具有内倒角斜面(11)，圆柱面上具有一个轴向断开的缺口(12)，所述旋压螺母(2)的一端具有凸缘(21)，该凸缘(21)内侧端面具有延伸至本体外圆柱面的倒角斜面(22)，所述轴芯件(3)的外圆柱面上具有与旋压螺母(2)配合的螺纹(31)，其中一端部具有止推凸缘(32)，该止推凸缘(32)内侧端面具有止推斜面(33)，所述内倒角斜面(11)、倒角斜面(22)、止推斜面(33)的斜度一致，所述膨胀圈(1)被旋压螺母(2)旋锁在轴芯件(3)上，当向内旋转旋压螺母(2)时，膨胀圈(1)两端内倒角斜面(11)被旋压螺母(2)的倒角斜面(22)和轴芯件(3)的止推斜面(33)挤压，使膨胀圈(1)径向膨胀。2.根据权利要求1所述的膨胀锁件，其特征在于：所述的轴芯件(3)是一个环...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立，
申请(专利权)人：林立，钟达安，
类型：新型
国别省市：广东;44