一种液压系统蓄能器的隔离阀技术方案

本实用新型专利技术提供一种液压系统蓄能器的隔离阀，包括：阀杆、阀芯、密封件、螺母，其特征在于：所述的阀杆为圆柱体，其置于圆柱型的阀体内；所述的螺母安装在阀体外的二分之一处；所述的密封件为密封圈安装在螺母的下方；所述的阀芯设置在阀体的底部，其上设置有液压油通孔。本实用新型专利技术提供的隔离阀插装在控制块上，控制块表面及内部加工出具有不同功能的孔和油路，与蓄能器的进油管和出油管相连接。隔离阀的一开一关就完成了控制块内部油路的切换，实现蓄能器的投运和隔离。保证蓄能器出现故障时可以在线隔离，不需要停机处理。

【技术实现步骤摘要】
一种液压系统蓄能器的隔离阀
本技术涉及液压系统
，特别涉及一种液压系统蓄能器的隔离阀。
技术介绍
蓄能器是液压系统必备的设备之一，起着吸收系统油压波动和储存系统液压能的重要作用，其工作性能直接影响着液压系统的可靠性。蓄能器与系统的连接通常有串联和旁路两种方式，部分蓄能器安装在旁路上，加装截止门即可实现蓄能器的隔离并在线处理缺陷，但对于串接在系统的蓄能器而言，部分没装隔离门或使用简单的截止阀就不能满足要求，只能停机处理蓄能器发生的故障。
技术实现思路
本技术提供一种隔离阀，针对安装蓄能器的控制块内部油路可通过阀实现切换导通，将该隔离阀插装到控制块的侧面，阀芯与油路相互配合完成油路转换。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种液压系统蓄能器的隔离阀，包括：阀杆、阀芯、密封件、螺母，所述的阀杆为圆柱体，其置于圆柱型的阀体内；所述的螺母安装在阀体外的二分之一处；所述的密封件为密封圈安装在螺母的下方；所述的阀芯设置在阀体的底部，其上设置有液压油通孔。优选地，将蓄能器安装在预先设计好的控制块上，控制块加工出具有不同功能的油路，与蓄能器、系统油路及隔离阀的连接。隔离阀的作用完全通过阀芯实现，阀芯独特的结构可以实现控制块内部油路的切换，进而使蓄能器隔离。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：能够满足串接在系统油路中的蓄能器发生故障时，通过隔离阀的关闭，可以实现流经控制块的介质绕过蓄能器，完成循环或达到特定的用途。附图说明图1为本技术的隔离阀结构示意图。图2为本技术提供的液压系统蓄能器及隔离阀总成图。101、阀杆，102、螺母，103、密封件，104、阀芯，105、蓄能器，106、进油管，107、出游管，108、隔离阀，109、控制块。具体实施方式为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图详细描述本技术提供的实施案例。本技术实施例提供一种液压系统蓄能器的隔离阀，包括：阀杆、阀芯、密封件、螺母，所述的阀杆为圆柱体，其置于圆柱型的阀体内；所述的螺母安装在阀体外的二分之一处；所述的密封件为密封圈安装在螺母的下方；所述的阀芯设置在阀体的底部，其上设置有液压油通孔。在上述实施例中，更为具体的，如图2所示，控制块通过加工内部形成贯通的油路，蓄能器则倒立安装在控制块上，隔离阀插装在控制块上，利用隔离阀的开关实现蓄能器的隔离。当隔离阀打开时系统来油经进油管到蓄能器再到出油管，蓄能器投入使用。隔离阀关闭时系统来油经进油管绕过蓄能器再到出油管，此时蓄能器被隔离，以保证蓄能器在线隔离进行维护。隔离阀安装控制块上，保证阀处在关闭状态，蓄能器尚未装，将控制块的出油口封闭，在进油口处通入一定压力的压缩空气，查看蓄能器接口处无气体溢出，其次将蓄能器接口处封闭，查看出油口处有气体溢出，表明隔离阀能够实现蓄能器的在线隔离功能。以上对本技术实施例所提供的一种液压系统蓄能器的隔离阀进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压系统蓄能器的隔离阀，包括：阀杆（101）、阀芯（104）、密封件（103）、螺母（102），其特征在于：所述的阀杆（101）为圆柱体，其置于圆柱型的阀体内；所述的螺母（102）安装在阀体外的二分之一处；所述的密封件（103）为密封圈安装在螺母（102）的下方；所述的阀芯（104）设置在阀体的底部，其上设置有液压油通孔。

【技术特征摘要】
1.一种液压系统蓄能器的隔离阀，包括：阀杆（101）、阀芯（104）、密封件（103）、螺母（102），其特征在于：所述的阀杆（101）为圆柱体，其置于圆柱型的阀体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振，张永斌，石勇，王东黎，韩永军，魏晓东，
申请(专利权)人：大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂，
类型：新型
国别省市：河北,13