一种蓄能器充放能系统技术方案

一种蓄能器充放能系统，该蓄能器充放能系统与蓄能器、油箱及先导控制油源连接，包括：控制装置，分别与所述蓄能器及所述先导控制油源连接，根据所述蓄能器的压力控制所述蓄能器自动实现充能和放能；压力检测装置，分别与所述蓄能器及所述控制装置连接，实时采集所述蓄能器的压力信息，并将实时采集到的所述压力信息转变为压力数据传递给所述控制装置；以及充放能换向装置，分别与所述蓄能器、所述油箱和所述控制装置连接，所述控制装置通过所述充放能换向装置经液压泵将所述油箱中的压力油充油至所述蓄能器完成充能，或者所述控制装置通过所述充放能换向装置将所述蓄能器中的压力油回油至所述油箱完成放能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄能器充放能系统，特别是一种用于自动调节蓄能器压力的充放能系统。
技术介绍
随着蓄能技术的日益成熟，蓄能器的应用领域越来越广。目前蓄能器大部分都是采用冲入一定压力、体积的气体作为能量载体，通过压缩气体完成能量存储。因冲入的是气体，导致蓄能器工作过程中的压力变化受温度的影响比较大。这就大大降低了蓄能器的使用范围，使蓄能器很难应用到压力控制精度要求高、环境温差大的场合。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于自动调节蓄能器压力的充放能系统，自动调节蓄能器的压力，弥补现有技术中蓄能器因气体受温度影响大而导致压力波动大的缺点。为了实现上述目的，本技术提供了一种蓄能器充放能系统，与蓄能器、油箱及先导控制油源连接，所述蓄能器充放能系统包括：控制装置，分别与所述蓄能器及所述先导控制油源连接，根据所述蓄能器的压力控制所述蓄能器自动实现充能和放能；压力检测装置，分别与所述蓄能器及所述控制装置连接，实时采集所述蓄能器的压力信息，并将实时采集到的所述压力信息转变为压力数据传递给所述控制装置；以及充放能换向装置，分别与所述蓄能器、所述油箱和所述控制装置连接，所述控制装置通过所述充放能换向装置经液压泵将所述油箱中的压力油充油至所述蓄能器完成充能，或者所述控制装置通过所述充放能换向装置将所述蓄能器中的压力油回油至所述油箱完成放能。上述的蓄能器充放能系统，其中，所述充放能换向装置包括：液控单向阀，分别与所述蓄能器及所述控制装置连接，所述控制装置根据所述蓄能器的压力控制所述液控单向阀打开或关闭；以及液压换向阀，分别与所述液控单向阀、所述油箱及所述控制装置连接，所述控制装置根据所述蓄能器的压力控制所述液压换向阀的油路通断。上述的蓄能器充放能系统，其中，所述液压换向阀为三位四通换向阀，包括阀体和设置在所述阀体上的A口、B口、P口和T口，所述阀体的两端分别为充能端和放能端。上述的蓄能器充放能系统，其中，所述三位四通换向阀的P口通过所述液压泵与所述油箱连通。上述的蓄能器充放能系统，其中，所述液压泵还通过溢流阀与所述三位四通换向阀的T口及所述油箱连通。上述的蓄能器充放能系统，其中，所述控制装置包括：控制器，与所述压力检测装置连接，实时接收所述压力数据并与一设定值比较，根据比较结果输出充能控制信号或放能控制信号；充能电磁阀，分别与所述先导控制油源和所述液压换向阀的充能端连接，根据所述充能控制信号控制所述液压换向阀进行充能；以及放能电磁阀，分别与所述先导控制油源和所述液压换向阀的放能端及所述液控单向阀连接，根据所述放能控制信号控制所述液压换向阀及所述液控单向阀进行放能。上述的蓄能器充放能系统，其中，所述充能电磁阀和所述放能电磁阀分别与所述油箱连通。上述的蓄能器充放能系统，其中，所述压力检测装置为压力传感器。上述的蓄能器充放能系统，其中，所述液压换向阀为三位六通换向阀。本技术的技术效果在于：本技术通过设置传感器实现对蓄能器压力的精确采集，通过控制器、电磁阀、液压换向阀、液控单向阀等实现对蓄能系统进行自动充能和放能，通过自动调节压力，弥补了蓄能器因气体受温度影响大而导致压力波动大的缺点。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。附图说明图1为本技术一实施例的充放能系统示意图。其中，附图标记1油箱2液压泵3溢流阀4充放能换向装置41液压换向阀411阀体412充能端413放能端42液控单向阀5液压油缸6压力检测装置7蓄能器8控制装置81控制器82充能电磁阀83放能电磁阀9先导控制油源具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述：参见图1，图1为本技术一实施例的充放能系统示意图。本技术的蓄能器7充放能系统，与蓄能器7、油箱1及先导控制油源9连接，蓄能器7与液压油缸5连接，包括：控制装置8，分别与所述蓄能器7及所述先导控制油源9连接，用于根据所述蓄能器7的压力控制所述蓄能器7自动实现充能和放能；压力检测装置6，分别与所述蓄能器7及所述控制装置8连接，用于实时采集所述蓄能器7的压力信息，并将实时采集到的所述压力信息转变为压力数据传递给所述控制装置8，所述压力检测装置6优选为压力传感器；以及充放能换向装置4，分别与所述蓄能器7、所述油箱1和所述控制装置8连接，所述控制装置8通过所述充放能换向装置4经液压泵2将所述油箱1中的压力油充油至所述蓄能器7完成充能，或者所述控制装置8通过所述充放能换向装置4将所述蓄能器7中的压力油回油至所述油箱1完成放能。其中，所述充放能换向装置4包括：液控单向阀42，分别与所述蓄能器7及所述控制装置8连接，所述控制装置8根据所述蓄能器7的压力控制所述液控单向阀42打开或关闭；以及液压换向阀41，分别与所述液控单向阀42、所述油箱1及所述控制装置8连接，所述控制装置8根据所述蓄能器7的压力控制所述液压换向阀41的油路通断。本实施例中，所述液压换向阀41优选为三位四通换向阀，也可为三位六通换向阀或其他具有相似换向功能的阀体411，对此不做限制。该三位四通换向阀包括阀体411和设置在所述阀体411上的A口、B口、P口和T口，所述阀体411的两端分别为充能端412和放能端413。其中，所述三位四通换向阀的P口通过液压泵2与所述油箱1连通。所述液压泵2与所述P口连通的管路还通过溢流阀3与所述油箱1连通。本实施例中，所述控制装置8包括：控制器81，与所述压力检测装置6连接，用于实时接收所述压力数据并与一设定值比较，根据比较结果输出充能控制信号或放能控制信号；充能电磁阀82，分别与所述先导控制油源9和所述液压换向阀41的充能端412连接，用于根据所述充能控制信号控制所述液压换向阀41进行充能；以及放能电磁阀83，分别与所述先导控制油源9和所述液压换向阀41的放能端413及所述液控单向阀42连接，用于根据所述放能控制信号控制所述液压换向阀41及所述液控单向阀42进行放能。其中，所述充能电磁阀82和所述放能电磁阀83还分别与所述油箱1连通。本实施例的具体工作过程如下：充能过程：控制器81通过压力传感器采集到的压力来判断蓄能系统压力情况。如当前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄能器充放能系统，其特征在于，与蓄能器、油箱及先导控制油源连接，所述蓄能器充放能系统包括：控制装置，分别与所述蓄能器及所述先导控制油源连接，根据所述蓄能器的压力控制所述蓄能器自动实现充能和放能；压力检测装置，分别与所述蓄能器及所述控制装置连接，实时采集所述蓄能器的压力信息，并将实时采集到的所述压力信息转变为压力数据传递给所述控制装置；以及充放能换向装置，分别与所述蓄能器、所述油箱和所述控制装置连接，所述控制装置通过所述充放能换向装置经液压泵将所述油箱中的压力油充油至所述蓄能器完成充能，或者所述控制装置通过所述充放能换向装置将所述蓄能器中的压力油回油至所述油箱完成放能。

【技术特征摘要】
1.一种蓄能器充放能系统，其特征在于，与蓄能器、油箱及先导控制油
源连接，所述蓄能器充放能系统包括：
控制装置，分别与所述蓄能器及所述先导控制油源连接，根据所述蓄能器
的压力控制所述蓄能器自动实现充能和放能；
压力检测装置，分别与所述蓄能器及所述控制装置连接，实时采集所述蓄
能器的压力信息，并将实时采集到的所述压力信息转变为压力数据传递给所述
控制装置；以及
充放能换向装置，分别与所述蓄能器、所述油箱和所述控制装置连接，所
述控制装置通过所述充放能换向装置经液压泵将所述油箱中的压力油充油至
所述蓄能器完成充能，或者所述控制装置通过所述充放能换向装置将所述蓄能
器中的压力油回油至所述油箱完成放能。
2.如权利要求1所述的蓄能器充放能系统，其特征在于，所述充放能换
向装置包括：
液控单向阀，分别与所述蓄能器及所述控制装置连接，所述控制装置根据
所述蓄能器的压力控制所述液控单向阀打开或关闭；以及
液压换向阀，分别与所述液控单向阀、所述油箱及所述控制装置连接，所
述控制装置根据所述蓄能器的压力控制所述液压换向阀的油路通断。
3.如权利要求2所述的蓄能器充放能系统，其特征在于，所述液压换向
阀为三位四通换向阀，包括阀体和设置在所述阀体上的A口、B口、P口和T
口，所述阀体的两端分别为充能端和放能端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，巩秀江，郭立金，耿伟，张洪德，李合永，
申请(专利权)人：山东常林机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37