加工导光板的热压辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工导光板的热压辊结构，包括相对设置的上压辊和下压辊，其中一个热压辊的辊面安装有模具，所述模具设有起始凹槽和结束凹槽，所述起始凹槽和所述结束凹槽设置在所述模具的同一个面，所述起始凹槽和所述结束凹槽在所述模具安装于热压辊后朝向导光板表面的微结构且分别位于热压起始位置和热压结束位置。

Structure of hot press roll for machining light guide plate

The utility model discloses a hot press roll structure for processing light guide plate, including an upper pressure roller and a lower pressure roller. The roll surface of one of the hot pressing rolls is equipped with a die. The die is provided with a starting groove and an end groove. The starting groove and the end groove are arranged on the same surface of the die. A micro structure of the groove and the end groove on the surface of the light guide plate after the die is installed at the hot press roll is located at the starting position of the hot pressing and the end of the hot press.

【技术实现步骤摘要】
加工导光板的热压辊结构
本技术涉及导光板的制作领域，尤其涉及一种加工导光板的热压辊结构。
技术介绍
如图1所示，目前在对具有微结构的导光板进行热压加工网点时，热压辊上安装的是平整的模具，为了避免热压起始和结束位置的微结构脱落，需先使用刀片刮割导光板起始位置棱角处易脱落的微结构，然后人工擦拭导光板屑，再撕除网点面保护膜热压成成品。目前人力成本日益剧增，单片刀刮，不仅作业效率比较低，并且人力成本较高(1台热压设备单班需额外增加6人作业)，还降低了产品的同一性。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种加工导光板的热压辊结构，解决导光板的微结构在热压起始和结束位置容易脱落、需要人工对导光板材料二次加工的问题。本技术的目的通过下述技术方案实现：本技术提供一种加工导光板的热压辊结构，包括相对设置的上压辊和下压辊，其中一个热压辊的辊面安装有模具，所述模具设有起始凹槽和结束凹槽，所述起始凹槽和所述结束凹槽设置在所述模具的同一个面，所述起始凹槽和所述结束凹槽在所述模具安装于热压辊后朝向导光板表面的微结构且分别位于热压起始位置和热压结束位置。进一步地，所述模具安装于所述上压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工导光板的热压辊结构，包括相对设置的上压辊(31)和下压辊(32)，其特征在于，其中一个热压辊的辊面安装有模具(10)，所述模具(10)设有起始凹槽(11)和结束凹槽(12)，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)设置在所述模具(10)的同一个面，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)在所述模具(10)安装于热压辊后朝向导光板(20)表面的微结构(211)且分别位于热压起始位置和热压结束位置。

【技术特征摘要】
1.一种加工导光板的热压辊结构，包括相对设置的上压辊(31)和下压辊(32)，其特征在于，其中一个热压辊的辊面安装有模具(10)，所述模具(10)设有起始凹槽(11)和结束凹槽(12)，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)设置在所述模具(10)的同一个面，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)在所述模具(10)安装于热压辊后朝向导光板(20)表面的微结构(211)且分别位于热压起始位置和热压结束位置。2.根据权利要求1所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，所述模具(10)安装于所述上压辊(31)或所述下压辊(32)。3.根据权利要求2所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，未安装所述模具(10)的另一个热压辊的辊面设有网点(311)。4.根据权利要求1所述的加工导光...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振陶，张恒，方宗豹，白亚孟，胡玉斌，
申请(专利权)人：苏州维旺科技有限公司，苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32