流延薄膜压纹生产线的放卷机构制造技术

本发明专利技术提供了流延薄膜压纹生产线的放卷机构，包括放卷机架，放卷机架上设有电机、放卷辊、直线滑台模组、放卷支架；放卷辊通过放卷支架固定在直线滑台模组上，直线滑台模组固定在放卷机架上，放卷辊和直线滑台模组均沿着垂直生产线传动方向的方向固定；电机的转轴上设有主动皮带轮，放卷辊上设有从动皮带轮、牙盘、以及前拨链器，直线滑台模组的丝杆上设有飞轮和后拨链器，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带连接，牙盘和飞轮通过链条连接，前拨链器位于牙盘所在位置，后拨链器位于飞轮所在位置；其中，通过调节前拨链器和后拨链器可以调节丝杆相对放卷辊的转速，从而调节直线滑台模组沿其固定方向折返移动的周期。

A reel mechanism for the production line of the taping film

The invention provides the reel mechanism of the casting line of the casting film, including a reel frame, an electric machine, a roll roll, a straight line slide module and a reel bracket on the reel frame, and the roll roll is fixed on the straight slide module by the reel bracket. The straight slide module is fixed on the reel frame, the roll roll and the straight slide module. It is fixed along the direction direction of the vertical production line; the rotating shaft of the motor is equipped with an active pulley, a rollers with a driven pulley, a tooth disc, and a front dialing chain. The wire rod of the linear slide module is equipped with a flywheel and a rear dialing chain, and the active pulley and the driven pulley are connected through a belt, and the tooth disc and flywheel pass through the belt. The chain connector is located at the position of the tooth disc, and the rear chain is located at the position of the flywheel. In this, the speed of the wire rod relative to the reel roll can be adjusted by adjusting the front chain and the rear dialing chain, so as to adjust the cycle of the linear slide module to return and move along its fixed direction.

【技术实现步骤摘要】
流延薄膜压纹生产线的放卷机构
本专利技术涉及流延设备
，特别涉及流延薄膜压纹生产线的放卷机构。
技术介绍
流延压纹膜机可生产个人护理用品、医疗、包装领域的流延、压花膜。目前，一些先进的流延压纹膜机，由于挤出机和模头的优化设计，保证了高性能的挤出、不同层次的特性。尤其当需要在平面的薄膜上体现立体的图案，对图案的层次感要求非常高。目前的流延压纹膜机，一般使用多次印花的工艺，以使平面的薄膜上体现立体的图案。因为，每次印花时，由于印花层的不同，所以可以使图案产生较好的层次感。但是，需要多次印花，导致加工工艺复杂，加工成本高。
技术实现思路
为解决上述的技术问题，本专利技术提出流延薄膜压纹生产线的放卷机构，只需一次印花即可使图案产生较好的层次感。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：流延薄膜压纹生产线的放卷机构，包括放卷机架，所述放卷机架上设有电机、放卷辊、直线滑台模组、放卷支架；所述放卷辊通过所述放卷支架固定在所述直线滑台模组上，所述直线滑台模组固定在所述放卷机架上，所述放卷辊和所述直线滑台模组均沿着垂直生产线传动方向的方向固定；所述电机的转轴上设有主动皮带轮，所述放卷辊上设有从动皮带轮、牙盘、以及前拨链器，所述直线滑台模组的丝杆上设有飞轮和后拨链器，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮通过皮带连接，所述牙盘和所述飞轮通过链条连接，所述前拨链器位于所述牙盘所在位置，所述后拨链器位于所述飞轮所在位置；其中，通过调节所述前拨链器和所述后拨链器可以调节所述丝杆相对所述放卷辊的转速，从而调节所述直线滑台模组沿其固定方向折返移动的周期。作为一种可实施方式，所述放卷辊包括同轴的第一辊筒和第二辊筒，所述放卷支架和所述第一辊筒通过轴承座固定在所述放卷机架上，所述第二辊筒通过所述放卷支架和所述直线滑台模组固定在所述放卷机架上，所述第一辊筒和所述第二辊筒通过联轴器连接。作为一种可实施方式，所述放卷支架包括沿着所述放卷辊的固定方向设置的第一侧边安装架，所述第一侧边安装架在水平方向上延伸，所述第一侧边安装架提供一放卷辊安装；所述放卷支架还包括沿着所述放卷辊的固定方向设置的第二侧边安装架，所述第二侧边安装架在向下倾斜方向上延伸，所述第二侧边安装架提供另一放卷辊安装；其中，两个分别安装在所述第一侧边安装架和所述第二侧边安装架上的印花薄膜可以合成。作为一种可实施方式，还包括传送机架，所述传送机架上设有沿着生产线传动方向依次排列的第一导向辊、印花辊、以及第二导向辊；所述传送机架上还设有第一侧边安装板、第二侧边安装板、以及侧边安装轴承座，所述第一导向辊通过所述第一侧边安装板固定在所述传送机架上，所述印花辊通过所述第二侧边安装板固定在所述传送机架上，所述第二导向辊通过所述侧边安装轴承座固定在所述传送机架上。作为一种可实施方式，所述第一侧边安装板上设有第一腰形安装孔，所述第一侧边安装板通过紧固件安装在所述传送机架上，所述第一侧边安装板的位置可以沿着生产线传动方向进行调节；所述传送机架上设有调节缓冲件，所述调节缓冲件连接所述第一侧边安装板，并且提供所述第一侧边安装板在生产线传动方向上的缓冲。作为一种可实施方式，所述第二侧边安装板上设有第二腰形安装孔，所述第二侧边安装板通过紧固件安装在所述传送机架上，所述第二侧边安装板的位置可以沿着生产线传动方向进行调节。作为一种可实施方式，所述印花辊包括沿其轴向设置的第一螺纹辊痕和第二螺纹辊痕，所述第一螺纹辊痕的螺纹方向和所述第二螺纹辊痕的螺纹方向相反，并且在所述第一螺纹辊痕和所述第二螺纹辊痕的连接处形成V形辊痕。作为一种可实施方式，所述印花辊包括第三辊筒和第四辊筒，所述第三辊筒包括沿其轴向设置的所述第一螺纹辊痕，所述第四辊筒包括沿其轴向设置的所述第二螺纹辊痕；所述第三辊筒的两端分别设有第一插接凸起和第二插接凸起，所述第四辊筒的两端分别设有第一插接凹槽和第三插接凸起；其中，当所述第三辊筒和所述第四辊筒通过所述第二插接凸起和所述第一插接凹槽拼接时，所述第一螺纹辊痕的螺纹方向和所述第二螺纹辊痕的螺纹方向相反；当所述第三辊筒和所述第四辊筒通过所述第一插接凸起和所述第一插接凹槽拼接时，所述第一螺纹辊痕的螺纹方向和所述第二螺纹辊痕的螺纹方向相同。本专利技术相比于现有技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种流延薄膜压纹生产线的放卷机构，使用时，通过电机转动可以依次带动放卷辊和直线滑台模组的丝杆转动。由于放卷辊和放卷支架固定在直线滑台模组上，所以在直线滑台模组折返移动的过程中，可以带动放卷辊和放卷支架折返移动。对于直线滑台模组和放卷机架之间的相对移动，是通过牙盘、前拨链器、飞轮、以及后拨链器来实现。当放卷辊折返移动时，印花薄膜呈S形路径进行放卷，所以可以形成层次感较好的印花，并且不需要多次印花。附图说明图1为本专利技术实施例提供的流延薄膜压纹生产线的放卷机构的第一立体图；图2为本专利技术实施例提供的流延薄膜压纹生产线的放卷机构的部分框图；图3为本专利技术实施例提供的流延薄膜压纹生产线的放卷机构的第二立体图；图4为本专利技术实施例提供的流延薄膜压纹生产线的放卷机构的第三立体图；图5为图4中的A部放大图；图6为本专利技术实施例提供的印花辊的第一立体图；图7为本专利技术实施例提供的印花辊的第二立体图。图中：1、放卷机架；2、电机；21、主动皮带轮；3、放卷辊；31、从动皮带轮；32、第一辊筒；33、第二辊筒；34、联轴器；4、直线滑台模组；5、放卷支架；51、第一侧边安装架；52、第二侧边安装架；6、传送机架；7、第一导向辊；8、印花辊；81、第三辊筒；811、第一插接凸起；812、第二插接凸起；82、第四辊筒；821、第一插接凹槽；822、第三插接凸起；83、第一螺纹辊痕；84、第二螺纹辊痕；9、第二导向辊；10、第一侧边安装板；11、第二侧边安装板；12、侧边安装轴承座；13、调节缓冲件；101、牙盘；102、前拨链器；103、飞轮；104、后拨链器。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。参照图1，在一个实施例中，流延薄膜压纹生产线的放卷机构包括放卷机架1，放卷机架1上设有电机2、放卷辊3、直线滑台模组4、放卷支架5；放卷辊3通过放卷支架5固定在直线滑台模组4上，直线滑台模组4固定在放卷机架1上，放卷辊3和直线滑台模组4均沿着垂直生产线传动方向的方向固定，图1中的印花薄膜传动方向即生产线传动方向。电机2的转轴上设有主动皮带轮21。参照图2，在这个实施例中，放卷辊3上设有从动皮带轮31、牙盘101、以及前拨链器102，直线滑台模组4的丝杆上设有飞轮103和后拨链器104，主动皮带轮21和从动皮带轮31通过皮带连接，牙盘101和飞轮103通过链条连接，前拨链器102位于牙盘101所在位置，后拨链器104位于飞轮103所在位置；其中，通过调节前拨链器102和后拨链器104可以调节丝杆相对放卷辊3的转速，从而调节直线滑台模组4沿其固定方向折返移动的周期。在本实施例中，流延薄膜压纹生产线的放卷机构在使用时，通过电机2转动可以依次带动放卷辊3和直线滑台模组4的丝杆转动。由于放卷辊3和放卷支架5固定在直线滑台模组4上，所以在直线滑台模组4折返移动的过程中，可以带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.流延薄膜压纹生产线的放卷机构，其特征在于，包括放卷机架(1)，所述放卷机架(1)上设有电机(2)、放卷辊(3)、直线滑台模组(4)、放卷支架(5)；所述放卷辊(3)通过所述放卷支架(5)固定在所述直线滑台模组(4)上，所述直线滑台模组(4)固定在所述放卷机架(1)上，所述放卷辊(3)和所述直线滑台模组(4)均沿着垂直生产线传动方向的方向固定；所述电机(2)的转轴上设有主动皮带轮(21)，所述放卷辊(3)上设有从动皮带轮(31)、牙盘(101)、以及前拨链器(102)，所述直线滑台模组(4)的丝杆上设有飞轮(103)和后拨链器(104)，所述主动皮带轮(21)和所述从动皮带轮(31)通过皮带连接，所述牙盘(101)和所述飞轮(103)通过链条连接，所述前拨链器(102)位于所述牙盘(101)所在位置，所述后拨链器(104)位于所述飞轮(103)所在位置；其中，通过调节所述前拨链器(102)和所述后拨链器(104)可以调节所述丝杆相对所述放卷辊(3)的转速，从而调节所述直线滑台模组(4)沿其固定方向折返移动的周期。

【技术特征摘要】
1.流延薄膜压纹生产线的放卷机构，其特征在于，包括放卷机架(1)，所述放卷机架(1)上设有电机(2)、放卷辊(3)、直线滑台模组(4)、放卷支架(5)；所述放卷辊(3)通过所述放卷支架(5)固定在所述直线滑台模组(4)上，所述直线滑台模组(4)固定在所述放卷机架(1)上，所述放卷辊(3)和所述直线滑台模组(4)均沿着垂直生产线传动方向的方向固定；所述电机(2)的转轴上设有主动皮带轮(21)，所述放卷辊(3)上设有从动皮带轮(31)、牙盘(101)、以及前拨链器(102)，所述直线滑台模组(4)的丝杆上设有飞轮(103)和后拨链器(104)，所述主动皮带轮(21)和所述从动皮带轮(31)通过皮带连接，所述牙盘(101)和所述飞轮(103)通过链条连接，所述前拨链器(102)位于所述牙盘(101)所在位置，所述后拨链器(104)位于所述飞轮(103)所在位置；其中，通过调节所述前拨链器(102)和所述后拨链器(104)可以调节所述丝杆相对所述放卷辊(3)的转速，从而调节所述直线滑台模组(4)沿其固定方向折返移动的周期。2.根据权利要求1所述的流延薄膜压纹生产线的放卷机构，其特征在于，所述放卷辊(3)包括同轴的第一辊筒(32)和第二辊筒(33)，所述放卷支架(5)和所述第一辊筒(32)通过轴承座固定在所述放卷机架(1)上，所述第二辊筒(33)通过所述放卷支架(5)和所述直线滑台模组(4)固定在所述放卷机架(1)上，所述第一辊筒(32)和所述第二辊筒(33)通过联轴器(34)连接。3.根据权利要求1所述的流延薄膜压纹生产线的放卷机构，其特征在于，所述放卷支架(5)包括沿着所述放卷辊(3)的固定方向设置的第一侧边安装架(51)，所述第一侧边安装架(51)在水平方向上延伸，所述第一侧边安装架(51)提供一放卷辊(3)安装；所述放卷支架(5)还包括沿着所述放卷辊(3)的固定方向设置的第二侧边安装架(52)，所述第二侧边安装架(52)在向下倾斜方向上延伸，所述第二侧边安装架(52)提供另一放卷辊(3)安装；其中，两个分别安装在所述第一侧边安装架(51)和所述第二侧边安装架(52)上的印花薄膜可以合成。4.根据权利要求1所述的流延薄膜压纹生产线的放卷机构，其特征在于，还包括传送机架(6)，所述传送机架(6)上设有沿着生产线传动方向依次排列的第一导向辊(7)、印花辊(8)、以及第二导向辊(9)；所述传送机架(6)上还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德顺，
申请(专利权)人：福建玮晟机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35