一种新型铁合金连续浇铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型铁合金连续浇铸机，应用在铁合金生产设施领域，包括机架和顺次呈环状封闭设置其上的头部星轮、头部弯轨、上导轨、尾部弯轨、尾部星轮以及下导轨；所述导轨上设置有若干独立式的台车体；台车体包括上下两面都对称向内凹陷的平板锭模，以及过渡件、轴套和车轮。本发明专利技术其目的是为摒除传统的地坑浇铸、铸铁锭模浇铸、板链式铸铁机成型方式的缺点，包罗并具有更佳的上述方式的优点。具体为，实现浇铸性能相对传统方式有全方面提升，具有高产量、高质量、低劳动强度、多品种浇铸、烟气便于集中处理、占地面积小、方便维修、模铁比大、锭模不易烧损等显著优势。

A new type of ferroalloy continuous casting machine

The invention discloses a new type of ferroalloy continuous casting machine, which is applied in the field of iron alloy production facilities, including a frame and a head star wheel, a head bend, a guide rail, a tail bending rail, a tail star wheel, and a lower guide. The guide rail is provided with several independent platform Carbodies and a platform car body. A flat ingot mold with symmetrical concave inwards and two sides, and a transition part, a shaft sleeve and a wheel. The aim of the invention is to eliminate the shortcomings of the traditional casting, cast iron ingot mold casting and plate chain cast iron molding machine, and have the advantages of better the above methods. In particular, the casting performance is fully promoted, with high output, high quality, low labor intensity, multi variety casting, flue gas easy to concentrate, small area, convenient maintenance, large mould iron ratio, not easy to burn out of ingot mold and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种新型铁合金连续浇铸机
本专利技术属于铁合金生产设施领域，具体涉及一种新型铁合金连续浇铸机。
技术介绍
传统的铁合金浇铸成型方式主要有三种：1、地坑浇铸：优点是一次处理量大，浇铸速度快；缺点是占地面积大，铁中渣不好分离，质量差；铁需要后期大量人工机具破碎，劳动强度大，粉碎率高，抛洒扬尘严重；能浇铸的品种受限，某些产品由于品质要求无法地坑浇铸；场地大，无组织排放烟汽大，除尘设备投资极大且效果不理想；在追求精益化管理和环保形式严峻的社会情况下，此方法面临淘汰。2、铸铁锭模浇铸：优点是产品质量好；缺点是单块锭模产量小，随着铁合金矿热炉大型化，一次出铁需要数量很多的锭模，占地面积大；多数锭模浇铸需要铁水包来回移动，浇铸时的烟气无法处理。3、板链式铸铁机：优点是成品不需要破碎，生产线短，生产连续性好；浇铁时固定点浇铸，烟气好处理；缺点是传统的板链式浇铸机产量小，随着铁合金矿热炉大型化，要求一次性处理30吨以上铁水，对传统铸铁机来说有困难；同时，其活动部件太多，板链受力大，零部件多维修困难，造成设备大型化困难；锭模的模铁比小，锭模升温高，散热慢，锭模使用寿命短，折合吨产品成本高；锭模表面为凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铁合金连续浇铸机，其特征在于：包括机架和顺次呈环状封闭设置其上的头部星轮、头部弯轨、上导轨、尾部弯轨、尾部星轮以及下导轨；所述头部弯轨、上导轨、尾部弯轨及下导轨上滑动设置有若干独立式的台车体；所述台车体包括上下两面都对称向内凹陷的平板锭模，以及由内至外顺次连接在平板锭模两侧的过渡件、轴套和车轮；所述头部星轮和尾部星轮表面均具有轮齿，头部星轮由电机驱动，其轮齿推进轴套，使车轮沿头部弯轨、上导轨、尾部弯轨及下导轨运动，进而带动台车体在机架上循环运动；上导轨靠近尾部星轮上方设有破碎装置；所述平板锭模凹陷深度H为40～50mm，宽度D为800～1800mm；所述机架两侧最远间距L为50m～...

【技术特征摘要】
1.一种新型铁合金连续浇铸机，其特征在于：包括机架和顺次呈环状封闭设置其上的头部星轮、头部弯轨、上导轨、尾部弯轨、尾部星轮以及下导轨；所述头部弯轨、上导轨、尾部弯轨及下导轨上滑动设置有若干独立式的台车体；所述台车体包括上下两面都对称向内凹陷的平板锭模，以及由内至外顺次连接在平板锭模两侧的过渡件、轴套和车轮；所述头部星轮和尾部星轮表面均具有轮齿，头部星轮由电机驱动，其轮齿推进轴套，使车轮沿头部弯轨、上导轨、尾部弯轨及下导轨运动，进而带动台车体在机架上循环运动；上导轨靠近尾部星轮上方设有破碎装置；所述平板锭模凹陷深度H为40～50mm，宽度D为800～1800mm；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟锋，杨运毅，申红阳，
申请(专利权)人：乌兰察布市旭峰新创实业有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15