全自动铅屏蔽浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动铅屏蔽浇铸装置，属于铅屏蔽产品制造领域，包括底座，底座上设置三层钢支撑平台，对应三层钢支撑平台的中间位置在其下方的底座上设置钢轨，钢轨上设置转运平车，转运平车上设置升降平台，升降平台上固定铅屏蔽浇铸工件，对应铅屏蔽浇铸工件在三层钢支撑平台的顶层设置通孔，通孔的四周设置顶层铅锅，对应铅屏蔽浇铸工件在三层钢支撑平台的中层设置中层铅锅,顶层铅锅和中层铅锅均连接除烟净化系统。本实用新型专利技术结构设计合理，能够实现铅屏蔽容器的一次性连续浇铸成型，避免铅屏蔽层出现断层、夹渣等问题，杜绝了铅烟和辐射量超标对人体的危害，提高浇铸效率，降低工作人员劳动强度，保证了产品质量。

Full automatic lead shielding casting device

The utility model relates to a fully automatic lead shielding casting device, which belongs to the manufacturing field of lead shielding products, including a base, a three layer steel support platform on the base, and a rail on the base of the three layer of steel support platform on the base of the bottom, and a Zhuan Yunping car on the rail, and a lifting platform on the transfer flat car. The lead shield casting workpiece is fixed on the lifting platform. The lead shield casting workpiece is set through the top layer of the three layer steel support platform, the top layer of lead pot is set around the hole. The lead shield casting workpiece is set in the middle layer of the middle layer in the middle layer of the three layer steel support platform, the top layer lead pot and the middle layer lead pan are all connected with the smoke removal purification system. The structure design of the utility model is reasonable, can realize the one-time continuous casting molding of the lead shielding container, avoid the problems of fault and slag in the lead shielding layer, prevent the harm of the lead smoke and the radiation amount exceeding the standard, improve the casting efficiency, reduce the labor strength of the staff, and guarantee the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
全自动铅屏蔽浇铸装置
本技术涉及一种全自动铅屏蔽浇铸装置，属于铅屏蔽产品制造领域。
技术介绍
目前，铅屏蔽产品生产领域中铅屏蔽容器的浇铸主要采用人工浇铸模式，不但工作人员的工作量较大，浇铸效率低下，而且还会因这种生产模式造成铅烟飞扬，对工作人员的人体的危害非常大，为此，国家出台了相关政策不允许使用该生产模式，需实现铅烟定向收集的自动浇铸模式，为此，各个企业研发了相关的浇铸设备，但是现有的设备均不能实现铅屏蔽容器铅的一次性连续浇铸，容易出现断层、夹渣等缺陷，降低了容器的铅屏蔽当量，使用时会导致辐射量超标，造成对操作工人及环境的辐射危害。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的问题是：提供一种结构设计合理，能够实现铅屏蔽容器的一次性连续浇铸成型，避免铅屏蔽层出现断层、夹渣等问题，杜绝了铅烟和辐射量超标对人体的危害，提高浇铸效率，降低工作人员劳动强度，保证产品质量的全自动铅屏蔽浇铸装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的全自动铅屏蔽浇铸装置，包括底座，底座上设置三层钢支撑平台，对应三层钢支撑平台的中间位置在其下方的底座上设置钢轨，钢轨上设置转运平车，转运平车上设置升降平台，升降平台上固定铅屏蔽浇铸工件，对应铅屏蔽浇铸工件在三层钢支撑平台的顶层平台上设置通孔，通孔的四周设置顶层铅锅，对应铅屏蔽浇铸工件在三层钢支撑平台的中层平台上还设置有中层铅锅，顶层铅锅和中层铅锅均连接除烟净化系统。所述的铅屏蔽浇铸工件包括连接为一体的内筒和外筒，内筒和外筒之间形成浇铸空腔，铅屏蔽浇铸工件从上到下等间距设置加热圆盘，加热圆盘将铅屏蔽浇铸工件从上到下分隔成多个浇铸层，对应每个浇铸层均在其外周设置有喷淋装置，喷淋装置通过设置在加热圆盘上的固定支架固定，且铅屏蔽浇铸工件的每个浇铸层上均设置有测温装置，测温装置、喷淋装置、加热圆盘、升降平台、顶层铅锅、中层铅锅和除烟净化系统均连接控制系统。全自动铅屏蔽浇铸装置结构设计合理，通过升降平台和三层钢支撑平台上设置的顶层铅锅的配合，能够完成大型铅屏蔽浇铸工件的浇铸，通过升降平台与中层铅锅的配合，能够进行小型铅屏蔽浇铸工件的浇铸，大大提高了设备的适用范围，降低了工件的浇铸成本。同时，通过加热圆盘、测温装置和喷淋装置与浇铸部件的配合，能够实现铅屏蔽容器的一次性连续浇铸成型，避免铅屏蔽层出现断层、夹渣等问题，将铅锅连接除烟净化系统，能够实现铅烟的定向收集，杜绝了铅烟和辐射量超标对人体的危害，且整个过程无需过多人工参与，提高浇铸效率，保证产品质量，降低工作人员劳动强度，具有较强的实用性。进一步的优选，所述的顶层铅锅和中层铅锅的结构相同，所述的顶层铅锅包括铅锅外壳，铅锅外壳下部设置余铅排泄口，对应铅锅外壳在其一侧设置加铅平台，铅锅外壳内侧设置封闭熔铅装置和动力装置，动力装置连接输铅管，输铅管的出铅口与铅屏蔽浇铸工件的浇铸空腔相对应，铅锅外壳的顶部设置除尘罩，除尘罩的出尘口连接除烟净化系统，除烟净化系统连接控制系统；所述的顶层铅锅设置4个，4个顶层铅锅间隔90度设置在通孔的四周，中层铅锅设置2个，两个铅锅分别设置在铅屏蔽浇铸工件两侧的三层钢支撑平台的中层平台上。实现铅屏蔽浇铸工件的自动浇铸，提高工作效率，降低操作人员工作量。进一步的优选，所述的动力装置包括副铅锅体，副铅锅体底部设置进铅管路，进铅管路上设置进铅单向阀，副铅锅体顶部设置气体控制装置和输送管路，输送管路连接输铅管。进一步的优选，所述的三层钢支撑平台的侧面设置导轨式升降机，导轨式升降机连接控制系统。方便铅锭的输送。进一步的优选，所述的喷淋装置包括喷淋管，喷淋管环绕固定在铅屏蔽浇铸工件的周围，对应铅屏蔽浇铸工件在喷淋管上设置有雾化喷头，雾化喷头连接控制系统。方便在浇铸过程中对铅屏蔽浇铸工件的冷却。进一步的优选，所述的测温装置采用热电偶。取材方便，成本低，能够保证温度检测的准确性。进一步的优选，所述的加热圆盘、喷淋装置和测温装置均设置5个，且分别与铅屏蔽浇铸工件相对应。加热圆盘采用加热板形式，分五层加热，均可分别控制，通过测温装置控制温度参数，工件喷淋装置同样分为五层，每层由带有雾化喷头的喷淋管组成，每层均可分别控制，以达到分层冷却的目的。本技术所具有的有益效果是：1、本技术所述的全自动铅屏蔽浇铸装置能够实现铅屏蔽容器在密封环境下一次性连续成型，避免铅屏蔽层出现断层、夹渣等问题，杜绝了浇铸过程中所产生的铅烟对人体的危害，提高了工作人员的操作安全性。2、本技术所述的全自动铅屏蔽浇铸装置能够保证铅屏蔽容器的铅屏蔽当量，避免了辐射量超标对操作工人及环境造成的辐射危害，大大提高浇铸效率，降低工作人员劳动强度，保证产品质量，结构设计合理，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术铅屏蔽浇铸工件的安装示意图；图6为本技术铅锅的结构示意图；图7为本技术图6的B-B视图；图8为本技术铅锅的侧视图；图9为本技术动力装置的结构示意图；图10为本技术动力装置的俯视图；图11为本技术动力装置的侧视图；其中，1、三层钢支撑平台；2、顶层铅锅；3、导轨式升降机；4、钢轨；5、转运平车；6、升降平台；7、铅屏蔽浇铸工件；8、底座；9、中层铅锅；10、除烟净化系统；11、通孔；12、外筒；13、内筒；14、输铅管；15、浇铸空腔；16、固定支架；17、测温装置；18、喷淋装置；19、加热圆盘；20、浇铸层；21、铅锅外壳；22、余铅排泄口；23、封闭熔铅装置；24、动力装置；25、加铅平台；26、除尘罩；27、副铅锅体；28、进铅单向阀；29、进铅管路；30、输送管路；31、气体控制装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1-5所示，本技术所述的全自动铅屏蔽浇铸装置，包括底座8，底座8上设置三层钢支撑平台1，对应三层钢支撑平台1的中间位置在其下方的底座8上设置钢轨4，钢轨4上设置转运平车5，转运平车5上设置升降平台6，升降平台6上固定铅屏蔽浇铸工件7，对应铅屏蔽浇铸工件7在三层钢支撑平台1的顶层平台上设置通孔11，通孔11的四周设置顶层铅锅2，对应铅屏蔽浇铸工件7在三层钢支撑平台1的中层平台上还设置有中层铅锅9，顶层铅锅2和中层铅锅9均连接除烟净化系统10，三层钢支撑平台1的侧面设置导轨式升降机3，导轨式升降机3连接控制系统。所述的铅屏蔽浇铸工件7包括连接为一体的内筒13和外筒12，内筒13和外筒12之间形成浇铸空腔15，铅屏蔽浇铸工件7从上到下等间距设置加热圆盘19，加热圆盘19将铅屏蔽浇铸工件7从上到下分隔成多个浇铸层20，对应每个浇铸层20均在其外周设置有喷淋装置18，喷淋装置18通过设置在加热圆盘19上的固定支架16固定，且铅屏蔽浇铸工件7的每个浇铸层20上均设置有测温装置17，测温装置17、喷淋装置18、加热圆盘19、升降平台6、顶层铅锅2、中层铅锅9和除烟净化系统10均连接控制系统。如图6-8所示，所述的顶层铅锅2和中层铅锅9的结构相同，所述的顶层铅锅2包括铅锅外壳21，铅锅外壳21下部设置余铅排泄口22，对应铅锅外壳21在其一侧设置加铅平台2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铅屏蔽浇铸装置，包括底座(8)，其特征在于：底座(8)上设置三层钢支撑平台(1)，对应三层钢支撑平台(1)的中间位置在其下方的底座(8)上设置钢轨(4)，钢轨(4)上设置转运平车(5)，转运平车(5)上设置升降平台(6)，升降平台(6)上固定铅屏蔽浇铸工件(7)，对应铅屏蔽浇铸工件(7)在三层钢支撑平台(1)的顶层平台上设置通孔(11)，通孔(11)的四周设置顶层铅锅(2)，对应铅屏蔽浇铸工件(7)在三层钢支撑平台(1)的中层平台上还设置有中层铅锅(9)，顶层铅锅(2)和中层铅锅(9)均连接除烟净化系统(10)；所述的铅屏蔽浇铸工件(7)包括连接为一体的内筒(13)和外筒(12)，内筒(13)和外筒(12)之间形成浇铸空腔(15)，铅屏蔽浇铸工件(7)从上到下等间距设置加热圆盘(19)，加热圆盘(19)将铅屏蔽浇铸工件(7)从上到下分隔成多个浇铸层(20)，对应每个浇铸层(20)均在其外周设置有喷淋装置(18)，喷淋装置(18)通过设置在加热圆盘(19)上的固定支架(16)固定，且铅屏蔽浇铸工件(7)的每个浇铸层(20)上均设置有测温装置(17)，测温装置(17)、喷淋装置(18)、加热圆盘(19)、升降平台(6)、顶层铅锅(2)、中层铅锅(9)和除烟净化系统(10)均连接控制系统。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动铅屏蔽浇铸装置，包括底座(8)，其特征在于：底座(8)上设置三层钢支撑平台(1)，对应三层钢支撑平台(1)的中间位置在其下方的底座(8)上设置钢轨(4)，钢轨(4)上设置转运平车(5)，转运平车(5)上设置升降平台(6)，升降平台(6)上固定铅屏蔽浇铸工件(7)，对应铅屏蔽浇铸工件(7)在三层钢支撑平台(1)的顶层平台上设置通孔(11)，通孔(11)的四周设置顶层铅锅(2)，对应铅屏蔽浇铸工件(7)在三层钢支撑平台(1)的中层平台上还设置有中层铅锅(9)，顶层铅锅(2)和中层铅锅(9)均连接除烟净化系统(10)；所述的铅屏蔽浇铸工件(7)包括连接为一体的内筒(13)和外筒(12)，内筒(13)和外筒(12)之间形成浇铸空腔(15)，铅屏蔽浇铸工件(7)从上到下等间距设置加热圆盘(19)，加热圆盘(19)将铅屏蔽浇铸工件(7)从上到下分隔成多个浇铸层(20)，对应每个浇铸层(20)均在其外周设置有喷淋装置(18)，喷淋装置(18)通过设置在加热圆盘(19)上的固定支架(16)固定，且铅屏蔽浇铸工件(7)的每个浇铸层(20)上均设置有测温装置(17)，测温装置(17)、喷淋装置(18)、加热圆盘(19)、升降平台(6)、顶层铅锅(2)、中层铅锅(9)和除烟净化系统(10)均连接控制系统。2.根据权利要求1所述的全自动铅屏蔽浇铸装置，其特征在于：所述的顶层铅锅(2)和中层铅锅(9)的结构相同，所述的顶层铅锅(2)包括铅锅外壳(21)，铅锅外壳(21)下部设置余铅排泄口(22)，对应铅锅外壳(21)在其一侧设置加铅平台(25)，铅锅外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓亮，谢衍昌，单继伟，康广健，刘开，梁莹利，李京兵，高健，郑晶，何龙，
申请(专利权)人：山东沃顿核辐射环境安全装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37