提高铝合金锭投料速率的自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高铝合金锭投料速率的自动投料装置，包括搭接机构和用于将横向运输的铝合金锭旋转为竖向运输的竖直导向机构，所述竖直导向机构固定在所述搭接机构上，所述搭接机构一端与用于传送所述铝合金锭的辊道连接，另一端位于熔炼炉涡流室的上方，且所述搭接机构靠近所述辊道的一端不低于所述搭接机构靠近所述涡流室的一端。本实用新型专利技术采用上述结构的提高铝合金锭投料速率的自动投料装置，可将横向运输中的铝合金锭改为竖向运输的铝合金锭，可防止铝合金锭卡接在入料口处，提高了投料速率，同时通过设置减速防滑纹，避免了因落料速度过快引起的铝液飞溅。

Automatic feeding device for increasing casting speed of aluminum alloy ingot

The utility model discloses an automatic feeding device for raising the feeding rate of an aluminum alloy ingot, which includes a lap mechanism and a vertical guiding mechanism for rotating an aluminum alloy ingot transversely transported to a vertical transport. The vertical guiding mechanism is fixed on the lap mechanism, and one end of the lap mechanism is used for transmitting the aluminum alloy. The roller is connected in the ingot and the other end is above the swirl chamber of the smelting furnace, and the end of the lap mechanism near the roller track is not less than one end of the lap mechanism near the eddy current chamber. The utility model adopts the automatic feeding device to improve the feeding rate of aluminum alloy ingot by the structure. The aluminum alloy ingot in the vertical transportation can be changed into the aluminum alloy ingot in the vertical transportation. The aluminum alloy ingot can be prevented from sticking at the inlet and increasing the feeding rate. At the same time, by setting the deceleration anti slip pattern, the speed of the aluminum alloy ingot is set up and the speed of the blanking is too fast. The resulting splash of aluminum liquid.

【技术实现步骤摘要】
提高铝合金锭投料速率的自动投料装置
本技术涉及一种铝合金熔炼技术，尤其涉及一种提高铝合金锭投料速率的自动投料装置。
技术介绍
在铸造生产中，通常需将铝合金锭熔炼后再铸造成型，但是现有的铝合金锭上料通常选用辊道横向输送，由于辊道本身的动力带动铝合金锭具备运动的惯性，由此导致下料时易撞击熔炼炉的涡流室，同时，铝合金锭速度的提升导致下料时产生铝液飞溅，容易引起事故，且采用横向运输使得物料易卡在入料口，造成堆积，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高铝合金锭投料速率的自动投料装置，可将横向运输中的铝合金锭改为竖向运输的铝合金锭，可防止铝合金锭卡接在入料口处，提高了投料速率，同时通过设置减速防滑纹，避免了因落料速度过快引起的铝液飞溅。为实现上述目的，本技术提供了一种提高铝合金锭投料速率的自动投料装置，包括搭接机构和用于将横向运输的铝合金锭旋转为竖向运输的竖直导向机构，所述竖直导向机构固定在所述搭接机构上，所述搭接机构一端与用于传送所述铝合金锭的辊道连接，另一端位于熔炼炉涡流室的上方，且所述搭接机构靠近所述辊道的一端不低于所述搭接机构靠近所述涡流室的一端。优选的，所述搭接机构包括承载板、三角支撑板和调节螺丝，所述熔炼炉顶部经所述调节螺丝与所述三角支撑板底部固定连接，所述三角支撑板顶部与所述承载板底部固定连接。优选的，所述竖直导向机构包括位于所述承载板一侧弧形板和导向滑板，所述弧形板的开口朝向背离所述铝合金锭的方向，所述弧形板一端与所述导向滑板固定连接。优选的，所述导向滑板接触所述铝合金锭的一侧和所述承载板接触所述铝合金锭的一侧上均设有减速防滑纹。优选的，所述承载板、所述导向滑板和所述弧形板为一体成型结构。因此，本技术的采用上述结构的提高铝合金锭投料速率的自动投料装置，可将横向运输中的铝合金锭改为竖向运输的铝合金锭，可防止铝合金锭卡接在入料口处，提高了投料速率，同时通过设置减速防滑纹，避免了因落料速度过快引起的铝液飞溅。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的实施例一种提高铝合金锭投料速率的自动投料装置的结构图。其中：1、搭接机构；10、承载板；11、三角支撑板；12、调节螺丝；2、竖直导向机构；20、弧形板；21、导向滑板；3、铝合金锭。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。图1为本技术的实施例一种提高铝合金锭投料速率的自动投料装置的结构图，如图1所示，本技术的结构，包括搭接机构1和用于将横向运输的铝合金锭3旋转为竖向运输的竖直导向机构2，竖直导向机构2固定在搭接机构1上，搭接机构1一端与用于传送铝合金锭3的辊道连接，另一端位于熔炼炉涡流室的上方，且搭接机构1靠近辊道的一端不低于搭接机构1靠近涡流室的一端，可将横向运输中的铝合金锭3改为竖向运输的铝合金锭3，可防止铝合金锭3卡接在入料口处，提高了投料速率。具体的，搭接机构1包括承载板10、三角支撑板11和调节螺丝12，熔炼炉顶部经调节螺丝12与三角支撑板11底部固定连接，通过拧动调节螺丝12可调节承载板10的倾斜角度，从而调节落料速度，三角支撑板11顶部与承载板10底部固定连接，竖直导向机构2包括位于承载板10一侧弧形板20和导向滑板21，弧形板20的开口朝向背离铝合金锭3的方向，弧形板20一端与导向滑板21固定连接，当铝合金锭3由辊道落到承载板10上横向滑行，直至铝合金锭3一端装上弧形板20，铝合金锭3由于惯性旋转，转为竖向运行继续沿导向滑板21落入涡流室中即可。导向滑板21接触铝合金锭3的一侧和承载板10接触铝合金锭3的一侧上均设有减速防滑纹，避免铝合金锭3因速度过快引起的铝液飞溅。承载板10、导向滑板21和弧形板20为一体成型结构。因此，本技术的采用上述结构的提高铝合金锭投料速率的自动投料装置，可将横向运输中的铝合金锭改为竖向运输的铝合金锭，可防止铝合金锭卡接在入料口处，提高了投料速率，同时通过设置减速防滑纹，避免了因落料速度过快引起的铝液飞溅。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高铝合金锭投料速率的自动投料装置，其特征在于：包括搭接机构和用于将横向运输的铝合金锭旋转为竖向运输的竖直导向机构，所述竖直导向机构固定在所述搭接机构上，所述搭接机构一端与用于传送所述铝合金锭的辊道连接，另一端位于熔炼炉涡流室的上方，且所述搭接机构靠近所述辊道的一端不低于所述搭接机构靠近所述涡流室的一端。

【技术特征摘要】
1.一种提高铝合金锭投料速率的自动投料装置，其特征在于：包括搭接机构和用于将横向运输的铝合金锭旋转为竖向运输的竖直导向机构，所述竖直导向机构固定在所述搭接机构上，所述搭接机构一端与用于传送所述铝合金锭的辊道连接，另一端位于熔炼炉涡流室的上方，且所述搭接机构靠近所述辊道的一端不低于所述搭接机构靠近所述涡流室的一端。2.根据权利要求1所述的一种提高铝合金锭投料速率的自动投料装置，其特征在于：所述搭接机构包括承载板、三角支撑板和调节螺丝，所述熔炼炉顶部经所述调节螺丝与所述三角支撑板底部固定连接，所述三角支撑板顶部与所述承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧立中，
申请(专利权)人：保定安保能冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13