一种粉末涂料生产的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料生产的混料机，包括混合罐和混合罐底部的排料口，所述混合罐的顶部左右两侧对称设置有混合电机，所述混合电机的底部动力输出端设置有混合搅拌轴，所述混合搅拌轴伸入混合罐内腔的一端左右两侧对称设置有混合搅拌叶，所述混合罐的顶部中心处设置有落料管，所述落料管的顶部设置有预混罐，所述预混罐的左侧壁设置有预混电机，所述预混电机的右侧动力输出端设置有预混搅拌轴，所述预混搅拌轴伸入预混罐内腔的一端设置有预混搅拌叶，所述预混罐的顶部设置有进料机构。本实用新型专利技术结构设计合理，通过四组进料口式的进料机构，可以同时输入四组混合原料，使得四组原料在集料管中达到初步混合的效果，降低混合难度。

A mixing machine for the production of powder coatings

The utility model discloses a mixing machine for powder coating, including a mixture tank and a discharge mouth at the bottom of a mixing tank. A hybrid motor is arranged on the left and right sides of the top of the mixed tank. The bottom power output end of the hybrid motor is provided with a mixed mixing shaft, and the mixed mixing shaft is extended into one end of the inner cavity of the mixing tank. A mixed mixing leaf is arranged on the left and right sides of the mixing tank. The top center of the mixing tank is provided with a blanking pipe. The top of the blanking pipe is provided with a premixed tank. The left wall of the premixed tank is provided with a premixed motor. The right power output end of the premixed motor is provided with a premixed mixing shaft, and the premixed mixing shaft is premixed with the premixed shaft. One end of the inner cavity of the tank is provided with a premixed stirring leaf, and the top part of the premixed tank is provided with a feeding mechanism. The structural design of the utility model is reasonable. Through four groups of feeding port type feeding mechanism, four sets of mixed raw materials can be input at the same time, so that the four groups of raw materials can achieve preliminary mixing in the collecting pipe and reduce the difficulty of mixing.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产的混料机
本技术涉及粉末涂料生产
，尤其涉及一种粉末涂料生产的混料机。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在粉末涂料的加工处理过程中对于粉末涂料原料的混合是第一步，也是至关重要不可缺少的环节，粉末涂料原料的混合均匀度的高低直接影响粉末涂料的质量，而现有的粉末涂料原料混料装置基本上都是单一的横向或纵向旋转，这样混合率较低。如中国专利申请号为CN201620098398.1提出的“粉末涂料生产的混料机”，在该申请文件中，通过设置立式搅拌罐进行搅拌混合，立式搅拌罐设置有进料管进料，进料管连接上料斗上料，立式搅拌罐内的搅拌棒两侧设置有搅拌臂的搅拌框搅拌混合，搅拌混合结束后的料进入到下料斗内，通过下料斗落入储料箱内，并且设置上料台方便操作，操作方便，使得混合效率较低，且这种一次性搅拌方式的混合均匀度较低，使得原料的混合难度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种粉末涂料生产的混料机，通过四组进料口式的进料机构，可以同时输入四组混合原料，使得四组原料在集料管中达到初步混合的效果，降低混合难度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种粉末涂料生产的混料机，包括混合罐和混合罐底部的排料口，所述混合罐的顶部左右两侧对称设置有混合电机，所述混合电机的底部动力输出端设置有混合搅拌轴，且混合搅拌轴的底部伸入混合罐的内腔，所述混合搅拌轴伸入混合罐内腔的一端左右两侧对称设置有混合搅拌叶，所述混合罐的顶部中心处设置有落料管；所述落料管的顶部设置有预混罐，所述预混罐的左侧壁设置有预混电机，所述预混电机的右侧动力输出端设置有预混搅拌轴，且预混搅拌轴的右端伸入预混罐的内腔，所述预混搅拌轴伸入预混罐内腔的一端设置有预混搅拌叶，所述预混罐的顶部设置有进料机构；所述进料机构包括集料管和四组进料口，且四组进料口等角度的排布在集料管的四周侧壁，所述集料管与四组进料口均相互连通。优选地，上述粉末涂料生产的混料机中，所述混合罐上设置有观察窗。优选地，上述粉末涂料生产的混料机中，两组所述混合电机的转动方向相同。优选地，上述粉末涂料生产的混料机中，所述集料管和进料口之间通过导料管相连通，且导料管与水平面之间的夹角为45-60度。优选地，上述粉末涂料生产的混料机中，所述混合搅拌轴与混合罐之间的连接处和预混搅拌轴与预混罐之间的连接处均设置有密封轴承。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，一方面通过四组进料口式的进料机构，可以同时输入四组混合原料，使得四组原料在集料管中达到初步混合的效果，降低混合难度，另一方面通过预混罐中预混搅拌叶对混合原料进行横向搅拌，再通过混合罐中的混合搅拌叶对混合原料进行纵向搅拌，使得原料被混合的更加均匀，降低混合的操作难度。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的进料机构结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-混合罐、2-排料口、3-混合电机、4-混合搅拌轴、5-混合搅拌叶、6-落料管、7-预混罐、8-预混电机、9-预混搅拌轴、10-预混搅拌叶、11-进料机构、111-集料管、112-进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种粉末涂料生产的混料机，包括混合罐1和混合罐1底部的排料口2，混合罐1的顶部左右两侧对称设置有混合电机3，混合电机3的底部动力输出端设置有混合搅拌轴4，且混合搅拌轴4的底部伸入混合罐1的内腔，混合搅拌轴4伸入混合罐1内腔的一端左右两侧对称设置有混合搅拌叶5，混合罐1的顶部中心处设置有落料管6；落料管6的顶部设置有预混罐7，预混罐7的左侧壁设置有预混电机8，预混电机8的右侧动力输出端设置有预混搅拌轴9，且预混搅拌轴9的右端伸入预混罐7的内腔，预混搅拌轴9伸入预混罐7内腔的一端设置有预混搅拌叶10，预混罐7的顶部设置有进料机构11；进料机构11包括集料管111和四组进料口112，且四组进料口112等角度的排布在集料管111的四周侧壁，集料管111与四组进料口112均相互连通。在进行粉末涂料混合工作时，可以将2到4种混合原料通过不同的进料口112同时输送进集料管111中，这几种混合原料在集料管111中进行初步混合，初步混合后的原料进入到预混罐7中，预混电机8驱动着预混搅拌轴9上的预混搅拌叶10对混合原料进行横向搅拌，使得混合原料进一步进行混合，混合后的原料通过落料管6输送到混合罐1中，两组混合电机3驱动着混合搅拌轴4上的混合搅拌叶5对原料进行纵向搅拌，由于两组混合电机3的同时工作，可以使得混合罐1中的原料混合效率更高，混合后的原料最后通过排料口2排出。混合罐1上设置有观察窗，观察窗可以便于操作人员对混合罐1中原料的混合情况进行观察和了解，两组混合电机3的转动方向相同，集料管111和进料口112之间通过导料管相连通，且导料管与水平面之间的夹角为45-60度，这样可以便于混合原料进行输送，混合搅拌轴4与混合罐1之间的连接处和预混搅拌轴9与预混罐7之间的连接处均设置有密封轴承，通过密封轴承可以减少混合的粉料进入到混合搅拌轴4与混合罐1之间的连接处和预混搅拌轴9与预混罐7之间的连接处，对混合工作造成影响。本实施例的一个具体应用为：本技术结构设计合理，一方面通过四组进料口112式的进料机构11，可以同时输入四组混合原料，使得四组原料在集料管111中达到初步混合的效果，降低混合难度，另一方面通过预混罐7中预混搅拌叶10对混合原料进行横向搅拌，再通过混合罐1中的混合搅拌叶5对混合原料进行纵向搅拌，使得原料被混合的更加均匀，降低混合的操作难度。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料生产的混料机，包括混合罐和混合罐底部的排料口，其特征在于：所述混合罐的顶部左右两侧对称设置有混合电机，所述混合电机的底部动力输出端设置有混合搅拌轴，且混合搅拌轴的底部伸入混合罐的内腔，所述混合搅拌轴伸入混合罐内腔的一端左右两侧对称设置有混合搅拌叶，所述混合罐的顶部中心处设置有落料管；所述落料管的顶部设置有预混罐，所述预混罐的左侧壁设置有预混电机，所述预混电机的右侧动力输出端设置有预混搅拌轴，且预混搅拌轴的右端伸入预混罐的内腔，所述预混搅拌轴伸入预混罐内腔的一端设置有预混搅拌叶，所述预混罐的顶部设置有进料机构；所述进料机构包括集料管和四组进料口，且四组进料口等角度的排布在集料管的四周侧壁，所述集料管与四组进料口均相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产的混料机，包括混合罐和混合罐底部的排料口，其特征在于：所述混合罐的顶部左右两侧对称设置有混合电机，所述混合电机的底部动力输出端设置有混合搅拌轴，且混合搅拌轴的底部伸入混合罐的内腔，所述混合搅拌轴伸入混合罐内腔的一端左右两侧对称设置有混合搅拌叶，所述混合罐的顶部中心处设置有落料管；所述落料管的顶部设置有预混罐，所述预混罐的左侧壁设置有预混电机，所述预混电机的右侧动力输出端设置有预混搅拌轴，且预混搅拌轴的右端伸入预混罐的内腔，所述预混搅拌轴伸入预混罐内腔的一端设置有预混搅拌叶，所述预混罐的顶部设置有进料机构；所述进料机构包括集料管和四组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小花，
申请(专利权)人：陕西蓝晟新材料研发有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61