一种塑料垃圾裂解炉的燃烧室制造技术

一种塑料垃圾裂解炉的燃烧室，适用于一种塑料垃圾处理裂解炉，包括上壁及下壁，上壁为截面形状为U型的罐状结构，U型罐状结构的上壁的内腔即为裂解反应腔，下壁的截面形状为弧形，上壁的底部与下壁的底部通过套管连接，上壁、下壁及套管均采用耐热钢板，裂解炉的主轴从套管内穿过，主轴与套管之间间隙为落渣通道，上壁与下壁之间空腔为燃烧腔，上壁的内表面设置有耐腐层，燃烧室的上壁、下壁及套管均采用耐热钢板制成，耐热钢板能够满足燃烧室的燃烧需要，同时，上壁的内表面设置耐腐层，能够有效的防止塑料垃圾裂解对上壁造成腐蚀，从而提高燃烧室的耐热耐腐蚀性能，从而保证燃烧室的使用寿命，节约维修维护成本。

A combustor of a plastic waste cracking furnace

A plastic garbage cracking furnace, which is suitable for a plastic garbage disposal cracking furnace, including the upper wall and the lower wall, the upper wall is a U shaped structure, the inner cavity of the upper wall of the U tank like structure is the cracking reaction cavity, the shape of the lower wall is arc, the bottom of the upper wall and the bottom of the lower wall are connected through the casing. The upper wall, the lower wall and the casing are all heat-resistant steel plate, the main shaft of the cracking furnace passes through the casing, the gap between the spindle and the casing is a slag drop channel, the cavity between the upper wall and the lower wall is a combustion chamber, the inner surface of the upper wall is set with a corrosion resistant layer, the upper wall, the lower wall and the casing of the combustion chamber are made of heat-resistant steel plate, and the heat-resistant steel plate can be used. At the same time, the inner surface of the upper wall is provided with the corrosion resistance layer, which can effectively prevent the corrosion of the plastic waste from the upper wall, thus improve the heat resistance and corrosion resistance of the combustor, thus ensure the service life of the combustor and save the maintenance and maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料垃圾裂解炉的燃烧室
本专利技术属于垃圾处理领域，特别涉及一种将塑料垃圾连续处理并综合利用的方法中的塑料垃圾处理系统中的塑料垃圾裂解炉的燃烧室。
技术介绍
塑料垃圾是日常生产和生活中常见的垃圾之一，由于塑料垃圾的难以降解性，目前处理塑料垃圾的方法主要采用填埋、燃烧、裂解的方法；填埋法是将塑料垃圾买入地下，由其自然降解，这样的做法时间周期长，对环境影响较大，占用土地；燃烧法是将塑料垃圾进行燃烧，或者与其他垃圾或者材料一起燃烧，作为发电或者其他热源，这样的做法由于塑料燃烧后会产生大量有毒气体，对环境造成二次污染；裂解的方法，是将塑料垃圾放入裂解炉，将塑料重新分解，分解后产生石油类物质，能够作为燃料或其他原料重新使用；在现有的裂解处理方法中，存在以下问题，首先，现有的完整的连续裂解设备对塑料垃圾中塑料的成分有要求，也就是说，要求塑料垃圾中的塑料品种的一致性要好，含有某种塑料成分的比例需要达到85%以上，这对于垃圾分类做的好的国家或地区来说，能够实现，对于垃圾分类不好或者做的不细致的国家或地区是很难实现的；如果不能够达到这样的成分要求，现有的裂解设备就不能够实现塑料垃圾的裂解，轻则设备不工作，重则导致设备爆炸；再者，对于不连续裂解的处理方法，裂解过程中产生大量的有毒气体依然会排放到大气中，对环境造成二次污染，同时这些有毒气体遇水后产生强酸，导致设备腐蚀严重，缩短设备使用寿命；第三，由于裂解中存在不同的塑料成分，而裂解温度只能够适应某一种塑料的裂解温度，不能够在一台裂解炉上实现塑料垃圾的裂解，同时需要将塑料品种进行分拣，裂解后残渣容易粘结在炉壁上，造成裂解炉损坏，同时清理炉壁的残渣也会造成环境的二次污染；第四、现有的塑料垃圾的分拣是通过将塑料垃圾粉碎的方法，这样消耗能源大，造成能源浪费。为解决上述问题，本申请人提交了申请号为“2017104731616”，名称为“一种塑料垃圾裂解炉”的中国专利技术专利申请，该专利申请公开的塑料垃圾处理系统用的裂解炉，该塑料垃圾处理系统能够实现多成分塑料垃圾的连续裂解，且裂解过程中不排放任何污染环境的固体、液体和气体，实现了塑料垃圾的综合利用，节省能源，但是，现有的塑料垃圾裂解炉的燃烧室在使用过程中，塑料垃圾裂解时产生的油及高温气体会对燃烧室造成腐蚀，导致燃烧室易损坏，使用寿命短等问题，而燃烧室一旦被腐蚀损坏，其维修更换十分困难，维修成本高昂。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本专利技术提供了一种塑料垃圾裂解炉的燃烧室，通过对燃烧室的壁板进行耐热耐腐蚀处理，提高燃烧室的耐热耐腐蚀性能，从而保证燃烧室的使用寿命，节约维修维护成本。一种塑料垃圾裂解炉的燃烧室，该燃烧室适用于一种塑料垃圾裂解炉，所述的裂解炉，包括支架、下传动装置、收渣盘、下进风管、下隔层、燃气管、燃烧器，燃烧室、热风出风管、油气混合气输出管、不凝气出气管、上罩、进料轴驱动装置、进料轴、锥形料仓、螺旋进料器、进料器外罩、上罩板、出油管、上导料板、一级布料器、上篦、上筒、二级布料器、下篦、下筒、下罩及刮渣装置、主轴、分渣器、水蒸气管、外旋转接头、内旋转接头、下进水管、下热风管及炉体；其中：所述的燃烧室设置在炉体中部，为相对密闭的空间，包括上壁及下壁，所述的上壁为截面形状为U型的罐状结构，所述的U型罐状结构的上壁的内腔即为裂解反应腔，所述的下壁的截面形状为弧形，所述的上壁的底部与下壁的底部通过套管连接，所述的上壁、下壁及套管均采用耐热钢板，裂解炉的主轴从套管内穿过，主轴与套管之间间隙为落渣通道，所述的上壁与下壁之间空腔为燃烧腔，所述的上壁的上端与上导料板固定连接，所述的下壁的上端与炉体内壁固定连接，所述的下壁的下端与下隔层连接，所述的下壁上设置有燃烧器，燃烧器穿过下壁伸入到燃烧腔内，所述的燃烧器连接安装在炉体上的燃气管，所述的炉体上设置有热风出风管，热风出风管与燃烧内腔连通，所述的上壁的内表面设置有耐腐层。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的燃烧器有多个，均匀分布在下壁上。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的上壁的外表面、下壁的内表面及套管的外表面均设置有耐腐层。本专利技术的有益效果本专利技术的燃烧室的上壁、下壁及套管均采用耐热钢板制成，耐热钢板能够满足燃烧室的燃烧需要，同时，上壁的内表面设置耐腐层，能够有效的防止塑料垃圾裂解对上壁造成腐蚀，从而提高燃烧室的耐热耐腐蚀性能，从而保证燃烧室的使用寿命，节约维修维护成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图1.预处理系统，2.输送设备，3.裂解炉料仓，4.裂解炉，5.裂解炉气体输出管道，6.燃气回收系统，7.空气压缩机，8.冷凝器，9.中和装置，10.油水分离器，11.油类输出管，12.水输出管，13.油水混合液输送管，14.砌块生产设备，15.砌块粉碎混合装置。图2是预处理系统分拣设备的结构示意图1-1.机架，1-2.外壳，1-3.输送带，1-4.拨料轮，1-5.分选轮，1-6.送料轮，1-7.碎料出料口，1-8.石块出料口，1-9.塑料出料口。图3是输送设备的结构示意图2-1.风送装置，2-2.储料器，2-3.散风网，2-4.链式提升输送装置，2-5.暂存箱，221.外壳。图4是链式提升输送装置剖开外罩后的结构示意图2-41.支架，2-42.驱动链轮，2-43.支撑链轮，2-44.链条，2-45.输送刮板，2-46.预热处理装置，2-47.外罩，2-48.添加剂添加装置的轨道，2-49.从动链轮。图5是裂解炉的结构示意图41.支架，42.下传动装置，43.收渣盘，44.下进风管，45.下隔层，46.燃气管，47.燃烧器，48.燃烧室，49.热风出风管，410.油气混合气输出管，411.不凝气出气管，412.上罩，413.进料轴驱动装置，414.进料轴，415.锥形料仓，416.螺旋进料器，417.进料器外罩，418.上罩板，419.出油管，420.上导料板，421.一级布料器，422.上篦，423.上筒，424.二级布料器，425.下篦，426.下筒，427.下罩及刮渣装置，428.主轴，429.分渣器，430.水蒸气管，431.外旋转接头，432.内旋转接头，433.下进水管，434.下热风管，435.炉体，436.隔料板，437.过滤网。图6是中和装置的结构示意图91.烟气进管，92外壳，93.烟罩，94.排气管，95.喷淋装置，96.化肥原液出口。图7是冷凝器的结构示意图8.冷凝器，10.油水分离器，81.一级冷凝器，82.一级冷凝器外壳，83.一级冷凝器热交换器，84.右进气管，85.二级冷凝器外壳，86.不凝气体出口，87.中进气管，88.左进气管，89.二级冷凝器热交换器。图8是油水分离器的结构示意图8.冷凝器，101.油水分离器外壳，102.出油口，103.排污口，104.进液管，105.出水口，106.集液盘。图9是主轴的结构示意图281.轴体，282.轴座，283.水蒸气管，284.进热风管，285.进水管，286.挡板。图10为燃烧室的结构示意图。481.上壁，482.下壁，483.套管，484.耐腐层，485.落渣通道。具体实施方式为了进一步说明本专利技术的技术方案，现结合附图，说明本专利技术的具体实施方式，如图1-10，本例中选用本行业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料垃圾裂解炉的燃烧室，该燃烧室适用于一种塑料垃圾裂解炉，所述的裂解炉，包括支架、下传动装置、收渣盘、下进风管、下隔层、燃气管、燃烧器，燃烧室、热风出风管、油气混合气输出管、不凝气出气管、上罩、进料轴驱动装置、进料轴、锥形料仓、螺旋进料器、进料器外罩、上罩板、出油管、上导料板、一级布料器、上篦、上筒、二级布料器、下篦、下筒、下罩及刮渣装置、主轴、分渣器、水蒸气管、外旋转接头、内旋转接头、下进水管、下热风管及炉体；其中：所述的燃烧室设置在炉体中部，为相对密闭的空间，包括上壁及下壁，所述的上壁为截面形状为U型的罐状结构，所述的U型罐状结构的上壁的内腔即为裂解反应腔，所述的下壁的截面形状为弧形，所述的上壁的底部与下壁的底部通过套管连接，所述的上壁、下壁及套管均采用耐热钢板，裂解炉的主轴从套管内穿过，主轴与套管之间间隙为落渣通道，所述的上壁与下壁之间空腔为燃烧腔，所述的上壁的上端与上导料板固定连接，所述的下壁的上端与炉体内壁固定连接，所述的下壁的下端与下隔层连接，所述的下壁上设置有燃烧器，燃烧器穿过下壁伸入到燃烧腔内，所述的燃烧器连接安装在炉体上的燃气管，所述的炉体上设置有热风出风管，热风出风管与燃烧内腔连通，所述的上壁的内表面设置有耐腐层。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料垃圾裂解炉的燃烧室，该燃烧室适用于一种塑料垃圾裂解炉，所述的裂解炉，包括支架、下传动装置、收渣盘、下进风管、下隔层、燃气管、燃烧器，燃烧室、热风出风管、油气混合气输出管、不凝气出气管、上罩、进料轴驱动装置、进料轴、锥形料仓、螺旋进料器、进料器外罩、上罩板、出油管、上导料板、一级布料器、上篦、上筒、二级布料器、下篦、下筒、下罩及刮渣装置、主轴、分渣器、水蒸气管、外旋转接头、内旋转接头、下进水管、下热风管及炉体；其中：所述的燃烧室设置在炉体中部，为相对密闭的空间，包括上壁及下壁，所述的上壁为截面形状为U型的罐状结构，所述的U型罐状结构的上壁的内腔即为裂解反应腔，所述的下壁的截面形状为弧形，所述的上壁的底部与下壁的底部通过套管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振堂，余华龙，
申请(专利权)人：河南地之绿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41