一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置，包括料仓、下料器、推送机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器和分馏塔，所述下料器的底部设置有推送机，所述推送机的端口处通过输送管分别与第一旋风分离器和第二旋风分离器连通，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的固体出口经下料管与加热室连通，所述第二旋风分离器的气体出口与分馏塔入口连通，所述加热室中设置有燃烧器、换热器、气筒和风机。本发明专利技术中，通过将废轮胎和废塑料裂解，产生气体、油和固体炭黑，将废料最大化利用，减少环境污染及能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置
本专利技术涉及环保
，尤其涉及一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置。
技术介绍
传统的废轮胎及废橡胶的设备是热裂解设备主要是以回转窑的方式热裂解，这种方式存在以下缺点：（1）生产量小，每次最多投放10吨原料；（2）环境污染大；（3）油品无法分馏轻重组份，裂解不充分；（4）裂解气体无法充分利用，存在能源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置，包括料仓、下料器、推送机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器和分馏塔，所述下料器的底部设置有推送机，所述推送机的端口处通过输送管分别与第一旋风分离器和第二旋风分离器连通，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的固体出口通过下料管与加热室连通，所述第二旋风分离器的气体出口处与分馏塔入口连通，所述加热室中设置有燃烧器、换热器、气筒和风机，所述加热室底部出口处与第一螺旋输送机连通，所述加热室顶部通过提升管与燃烧室连通，所述燃烧室的一侧通过连通管与第三旋风分离器物料入口连通，所述第三旋风分离器的固体出口处经炭黑分离器与第二螺旋输送机连通，所述第三旋风分离器的气体出口处与第四旋风分离器连通，所述第四旋风分离器的固体出口处与第二螺旋输送机连通，所述第四旋风分离器的气体出口处与换热器连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述分馏塔通过油气分离器和真空泵与进入储罐连通，所述分馏塔通过气筒与加热室连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述推送机上设置有料仓，且料仓的进口与炭黑分离器连通，料仓的出口与推送机连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述储罐上通过螺纹槽与储罐连接盖螺旋连接。本专利技术中，通过将废轮胎和废塑料裂解，产生气体、油和固体炭黑，将废料最大化利用，减少环境污染及能源浪费。附图说明图1为本专利技术提出的一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置的结构示意图；图2为本专利技术储罐的爆炸图；图例说明：1-料仓、2-下料器、3-推送机、4-第一旋风分离器、5-第二旋风分离器、6-第三旋风分离器、7-第四旋风分离器、8-分馏塔、9-加热室、10-燃烧器、11-换热器、12-风机、13-第一螺旋输送机、14-燃烧室、15-炭黑分离器、16-第二螺旋输送机、17-油气分离器、18-真空泵、19-储罐、191-储罐连接盖、192-螺纹槽、20-气筒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置，包括料仓1、下料器2、推送机3、第一旋风分离器4、第二旋风分离器5、第三旋风分离器6、第四旋风分离器7和分馏塔8，下料器2的底部设置有推送机3，推送机3的端口处通过输送管分别与第一旋风分离器4和第二旋风分离器5连通，第一旋风分离器4和第二旋风分离器5的固体出口通过下料管与加热室9连通，第二旋风分离器5的气体出口处与分馏塔8入口连通，加热室9中设置有燃烧器10、换热器11、气筒20和风机12，加热室9底部出口处与第一螺旋输送机13连通，加热室9顶部通过提升管与燃烧室14连通，燃烧室14的一侧通过连通管与第三旋风分离器6物料入口连通，第三旋风分离器5的固体出口处经炭黑分离器15与第二螺旋输送机16连通，第三旋风分离器6的气体出口处与第四旋风分离器7连通，第四旋风分离器7的固体出口处与第二螺旋输送机16连通，第四旋风分离器7的气体出口处与换热器11连通。分馏塔8通过油气分离器17和真空泵18与进入储罐19连通，分馏塔8通过气筒20与加热室9连通，推送机3上设置有料仓1，且料仓1的进口与炭黑分离器15连通，料仓1的出口与推送机3连通，储罐19上通过螺纹槽192与储罐连接盖191螺旋连接。工作原理：首先启动燃烧器10和风机12，给装置预热，当达到一定温度时在启动推送机3，将料仓1里的加热介质依次输送至第一旋风分离器4和第二旋风分离器5里，第一旋风分离器4和第二旋风分离器5的固体出料口均经下料管与加热室9相连，加热室9经风机12作用，将加热介质吹进燃烧室14，在通过第三旋风分离器6的作用进入炭黑分离器15和料仓1，循环利用，粉碎烘干后的原料（废橡胶、废轮胎）经下料器2进入推送机3，在推送机3内与加热介质充分接触加热，使原料完全达到反应的裂解温度，反应之后的物料依次进入第一旋风分离器4和第二旋风分离器5进行气固分离，固体经下料管进入加热室9，在风机12的高压风的作用下，质量轻的反应介质及炭黑进入燃烧室14进行二次燃烧，质量重的物质通过加热室9底部的第一螺旋输送机13进行外送，第二旋风分离器5分离的气体分离出的气体进入分馏塔8进行轻重燃料油的分馏，轻重燃料油经冷却后外送，裂解气体经过油气分离器17后，将气体通过真空泵18、储罐19压缩至加热室9管道，用于加热。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置，包括料仓（1）、下料器（2）、推送机（3）、第一旋风分离器（4）、第二旋风分离器（5）、第三旋风分离器（6）、第四旋风分离器（7）和分馏塔（8），其特征在于，所述下料器（2）的底部设置有推送机（3），所述推送机（3）的端口处通过输送管分别与第一旋风分离器（4）和第二旋风分离器（5）连通，所述第一旋风分离器（4）和第二旋风分离器（5）的固体出口通过下料管与加热室（9）连通，所述第二旋风分离器（5）的气体出口处与分馏塔（8）入口连通，所述加热室（9）中设置有燃烧器（10）、换热器（11）、气筒（20）和风机（12），所述加热室（9）底部出口处与第一螺旋输送机（13）连通，所述加热室（9）顶部通过提升管与燃烧室（14）连通，所述燃烧室（14）的一侧通过连通管与第三旋风分离器（6）物料入口连通，所述第三旋风分离器（5）的固体出口处经炭黑分离器（15）与第二螺旋输送机（16）连通，所述第三旋风分离器（6）的气体出口处与第四旋风分离器（7）连通，所述第四旋风分离器（7）的固体出口处与第二螺旋输送机（16）连通，所述第四旋风分离器（7）的气体出口处与换热器（11）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置，包括料仓（1）、下料器（2）、推送机（3）、第一旋风分离器（4）、第二旋风分离器（5）、第三旋风分离器（6）、第四旋风分离器（7）和分馏塔（8），其特征在于，所述下料器（2）的底部设置有推送机（3），所述推送机（3）的端口处通过输送管分别与第一旋风分离器（4）和第二旋风分离器（5）连通，所述第一旋风分离器（4）和第二旋风分离器（5）的固体出口通过下料管与加热室（9）连通，所述第二旋风分离器（5）的气体出口处与分馏塔（8）入口连通，所述加热室（9）中设置有燃烧器（10）、换热器（11）、气筒（20）和风机（12），所述加热室（9）底部出口处与第一螺旋输送机（13）连通，所述加热室（9）顶部通过提升管与燃烧室（14）连通，所述燃烧室（14）的一侧通过连通管与第三旋风分离器（6）物料入口连通，所述第三旋风分离器（5）的固体...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉龙，
申请(专利权)人：南京绿帝环保能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32