本实用新型专利技术公开了一种具有预处理功能的炼油装置，包括监控装置、切割装置、反应釜和若干环形管道，切割装置与环形管道相连通，环形管道外侧设有蛇形线圈，环形管道外设有高频电磁感应电路板，蛇形线圈与高频电磁感应电路板相连，环形管道与反应釜相连通，监控装置设于环形管道上，高频电磁感应电路板内设有控制模块，监控装置与控制模块信号连接，通过切割装置将废旧橡胶和塑料进行切割，使橡胶和塑料体积较小，将橡胶和塑料输送至环形管道内，将环形管道快速加热，由于橡胶和塑料体积被切割的较小，从而提高了加热的效果，使得橡胶和塑料迅速融化，将融化后的橡胶和塑料输送至反应釜，通过切割装置和环形管道预处理，使反应釜反应效率提升。
【技术实现步骤摘要】
一种具有预处理功能的炼油装置
本技术涉及石油领域，特别涉及一种具有预处理功能的炼油装置。
技术介绍
塑料、橡胶在正常情况下难以自然降解，成了白色污染的主要来源。通过催化裂解的方法可以将废旧橡胶、塑料炼成油，但是现有的炼油装置常常是将塑料和橡胶直接输送至反应釜内催化裂解，造成现有的炼油装置炼油效率不高，从而造成炼化成本较高，不利于大规模推广并使用。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题在于提供一种可以将废旧橡胶、塑料进行预处理并且能有效提升炼油效率的一种具有预处理功能的炼油装置。本技术提供一种具有预处理功能的炼油装置，包括监控装置、切割装置、反应釜和若干环形管道，所述切割装置与所述环形管道相连通，所述环形管道外侧设有蛇形线圈，所述环形管道外还设有高频电磁感应电路板，所述蛇形线圈与所述高频电磁感应电路板相连，所述环形管道与所述反应釜相连通，所述监控装置设于所述环形管道上，所述高频电磁感应电路板内设有控制模块，所述监控装置与所述控制模块信号连接。优选地，所述监控装置包括重量传感器和温度传感器，所述重量传感器设于所述环形管道内，所述重量传感器顶部设有弹簧，所述弹簧的上方设有挡板，所述挡板位于所述环形管道和切割装置的连接处，所述温度传感器设于所述环形管道与所述反应釜的连接处，所述重量传感器和温度传感器均与所述高频电磁感应电路板信号连接。优选地，所述切割装置包括电机、转轴和壳体，所述电机设于所述壳体内，所述转轴设于所述电机的输出端，所述转轴上设有若干切割片，所述挡板的上方设有滤网，所述滤网设于所述壳体与所述环形管道的连通处，所述壳体还设有进料口。优选地，所述壳体位于所述环形管道的上方，所述环形管道位于所述反应釜的上方。优选地，所述环形管道的外壁设有一层隔热层。优选地，所述环形管道与所述反应釜之间还设有单向阀。优选地，所述壳体的底部设有支撑架。本技术的有益效果在于：本技术提供的一种具有预处理功能的炼油装置，通过所述切割装置的切割作用将废旧橡胶和塑料进行切割，使得橡胶和塑料体积较小，并将橡胶和塑料输送至环形管道内，然后通过所述蛇形线圈和高频电磁感应电路板的作用，将所述环形管道快速加热，由于橡胶和塑料体积被切割的较小，从而提高了加热的效果，使得橡胶和塑料可迅速融化，然后将融化后的橡胶和塑料输送至反应釜，通过切割装置和环形管道的预处理，从而使得反应釜反应的效率大大提升。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种具有预处理功能的炼油装置实施例一的俯视图；图2为本技术一种具有预处理功能的炼油装置实施例一的主视图；图3为本技术一种具有预处理功能的炼油装置实施例二的俯视图；图4为本技术一种具有预处理功能的炼油装置实施例二中环形管道的结构示意图；图5为本技术一种具有预处理功能的炼油装置实施例三的主视图。图中，1为反应釜，2为环形管道，3为蛇形线圈，4为高频电磁感应电路板，5为重量传感器，6为温度传感器，7为弹簧，8为挡板，9为电机，10为转轴，11为壳体，12为切割片，13为滤网，14为进料口，15为隔热层，16为单向阀，17为支撑架。具体实施方式为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。实施例一参见图1至图2，本技术提供一种具有预处理功能的炼油装置，包括监控装置、切割装置、反应釜1和若干环形管道2，所述切割装置与所述环形管道2相连通，所述环形管道2外侧设有蛇形线圈3，所述环形管道2外还设有高频电磁感应电路板4，所述蛇形线圈3与所述高频电磁感应电路板4相连，所述环形管道2与所述反应釜1相连通，所述监控装置设于所述环形管道2上，所述高频电磁感应电路板4内设有控制模块(未示出)，所述监控装置与所述控制模块(未示出)信号连接，通过所述切割装置的切割作用将废旧橡胶和塑料进行切割，使得橡胶和塑料体积较小，并将橡胶和塑料输送至环形管道2内，然后通过所述蛇形线圈3和高频电磁感应电路板4的作用，所述蛇形线圈3的缠绕方式可以显著降低电磁泄漏，使得电磁泄漏很少，从而使得加热效率高，可以将所述环形管道2快速加热，由于橡胶和塑料体积被切割的较小，从而提高了加热的效果，使得橡胶和塑料可迅速融化，然后将融化后的橡胶和塑料输送至反应釜1，通过切割装置和环形管道2的预处理，从而使得后续的炼油效率大大提升。具体的，所述监控装置包括重量传感器5和温度传感器6，所述重量传感器5设于所述环形管道2内，所述重量传感器5顶部设有弹簧7，所述弹簧7的上方设有挡板8，所述挡板8位于所述环形管道2和切割装置的连接处，所述温度传感器6设于所述环形管道2与所述反应釜1的连接处，所述重量传感器5和温度传感器6均与所述高频电磁感应电路板4信号连接，所述切割装置包括电机9、转轴10和壳体11，所述电机9设于所述壳体11内，所述转轴10设于所述电机9的输出端，所述转轴10上设有若干切割片12，所述挡板8的上方设有滤网13，所述滤网13设于所述壳体11与所述环形管道2的连通处，所述壳体11还设有进料口14，所述壳体11位于所述环形管道2的上方，所述环形管道2位于所述反应釜1的上方，所述电机9的输出端通过转轴10而带动切割片12的在壳体11内部转动，将通过进料口14运送进壳体11的废弃塑料和橡胶不断地进行切割，直至废弃塑料和橡胶变成小的碎块，然后由于重力的原因堆积在所述滤网13的位置，只有碎块足够小才会穿过所述滤网13并堆积挡板8的位置，而通过转轴10带动切割片12的转动，可以不断搅拌壳体11内的废弃塑料和橡胶，防止所述滤网13被较大塑料和橡胶碎块堵住，防止本装置因滤网13被堵住而不能进行正常的工作，当废弃塑料和橡胶逐渐堆积在所述挡板8处，通过重量传感器5、挡板8和弹簧7之间的配合，当堆积的废弃塑料和橡胶的重量达到重量传感器5的所测的阈值时，所述重量传感器5将信号传输至高频电磁感应电路板4，从而使所述高频电磁感应电路板4与所述蛇形线圈3电联通，继而对所述环形管道2进行快速加热，而此时由于废弃塑料和橡胶的重力作用，所述挡板8和弹簧7会被逐渐压入所述环形管道2，因此可以将废弃塑料和橡胶导入所述环形管道2进行加热，当废弃塑料和橡胶排完以后，所述弹簧7会进行复位，当废弃塑料和橡胶在环形管道2内被加热融化后会通过环形管道2逐渐流过温度传感器6，当所述温度传感器6感应到高温并融化后的塑料和橡胶后，所述温度传感器6通过信号传输至高频电磁感应电路板4并停止加热，最后融化后的塑料和橡胶会逐渐流入反应釜1进行催化裂解的过程，而通过若干环形管道2的相互配合工作，可以不停地将融化后的塑料和橡胶排入反应釜1内进行反应，保证所述反应釜1能进行持续不间断的催化反应工作，大大提高了生产效率。实施例二参见图3至图4，本实施例与实施例一的区别在于所述环形管道2的外壁设有一层隔热层15，所述隔热层15可以有效降低环形管道2的散热量，减少高频电磁感应电路板4所消耗的能源。具体的，所述环形管道2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有预处理功能的炼油装置，其特征在于，包括监控装置、切割装置、反应釜和若干环形管道，所述切割装置与所述环形管道相连通，所述环形管道外侧设有蛇形线圈，所述环形管道外还设有高频电磁感应电路板，所述蛇形线圈与所述高频电磁感应电路板相连，所述环形管道与所述反应釜相连通，所述监控装置设于所述环形管道上，所述高频电磁感应电路板内设有控制模块，所述监控装置与所述控制模块信号连接。
【技术特征摘要】
1.一种具有预处理功能的炼油装置，其特征在于，包括监控装置、切割装置、反应釜和若干环形管道，所述切割装置与所述环形管道相连通，所述环形管道外侧设有蛇形线圈，所述环形管道外还设有高频电磁感应电路板，所述蛇形线圈与所述高频电磁感应电路板相连，所述环形管道与所述反应釜相连通，所述监控装置设于所述环形管道上，所述高频电磁感应电路板内设有控制模块，所述监控装置与所述控制模块信号连接。2.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的炼油装置，其特征在于，所述监控装置包括重量传感器和温度传感器，所述重量传感器设于所述环形管道内，所述重量传感器顶部设有弹簧，所述弹簧的上方设有挡板，所述挡板位于所述环形管道和切割装置的连接处，所述温度传感器设于所述环形管道与所述反应釜的连接处，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏冰，吴武兴，王柳雄，
申请(专利权)人：海南汉地阳光石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46
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