一种胶合板芯板涂胶的带整形限位自动输送备料码垛机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶合板芯板涂胶的带整形限位自动输送备料码垛机构，它是人造胶合板行业中，芯板涂胶工艺中带整形限位自动输送的备料码垛机构，包括机架；机架一端焊接有脚垫，机架另一端通过固定栓固定连接有输送滚筒，输送滚筒的两端分别套接有链轮和限位支撑，限位支撑的一端套接有轴承座，链轮的外壁卡接有链条，且链条的数量为四个，链条中心处下方固定有滚筒限位器，滚筒限位器的一端套接有限位滚筒。本实用新型专利技术通过电机减速机和限位滚筒的设计，减少人工备料数量少、次数多的缺点，并对料堆进行整理，解决原来无法持续过胶的难题，通过链条链轮和限位滚筒的相互配合，使得备料工艺实现自动化过程，提高备料工作效率，减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板芯板涂胶的带整形限位自动输送备料码垛机构
本技术涉及机械自动化
，具体为一种胶合板芯板涂胶的带整形限位自动输送备料码垛机构。
技术介绍
备料通用工艺是指通过各种工艺方法，将钢板、型材等切割成符合设计、工艺要求的尺寸形状，为成型、装配、焊接及机械加工等工序提供零件毛坯的工艺过程，传统的备料工艺，一般是按放样、号料、切割的流程进行，以手工操作为主，现有的作法都是人工将(25-30片)单板抬至工作台上，往返次数多，均次数量少，无法实现自动输送，大型工厂将花费大量人力物力，并且会因工人个人原因导致产品质量参差不齐，不能满足人们需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶合板芯板涂胶的带整形限位自动输送备料码垛机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是；通过电机减速机和限位滚筒的设计，减少了人工备料数量少，次数多的缺点，并对料堆进行整理，解决了原来无法持续过胶的难题，降低了人工成本，便于工厂更好的管理，提高了单板涂胶工序备料的效率，并减少胶水对人体的危害。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合板芯板涂胶的带整形限位自动输送备料码垛机构，包括机架；所述机架的一端焊接有脚垫，所述机架的另一端通过固定栓固定连接有输送滚筒，所述输送滚筒的两端分别套接有链轮和限位支撑，所述限位支撑的一端套接有轴承座，所述链轮的外壁卡接有链条，且链条的数量为四个，所述链条中心处下方固定有滚筒限位器，所述滚筒限位器的一端套接有限位滚筒，所述限位滚筒的另一端栓接有固定栓，且固定栓的下端固定有三个限位滚筒，所述机架的一侧固定连接有电机减速机。优选的，所述限位支撑的一端固定在支架的顶部，另一端固定连接轴承座，且轴承座和限位支撑的数量均为八个。优选的，所述限位支撑为矩形结构，所述限位支撑通过限位滚筒与机架固定连接。优选的，所述链轮套接在输送滚筒的一端，所述输送滚筒通过链轮和链条与电机减速机相互配合。优选的，所述输送滚筒为柱形结构，且输送滚筒的数量为四个，所述输送滚筒相对固定栓和轴承座可拆卸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过电机减速机和限位滚筒的设计，减少了人工备料数量少，次数多的缺点；2.对料堆进行整理，解决了原来无法持续过胶的难题，降低了人工成本，便于工厂更好的管理；3.提高了单板涂胶工序备料的效率，并减少胶水对人体的危害；4.通过链条链轮和限位滚筒的相互配合，使得备料工艺实现自动化过程，提高了备料工作效率，减少了人工成本。附图说明图1为本技术的外观示意图。图2为本技术的仰视结构示意图。图3为本技术的右视结构示意图。图4为本技术的主视结构示意图。图5为本技术的后视结构示意图。图6为本技术的左视结构示意图。图7为本技术的平面结构示意图。图中：1-机架；2-轴承座；3-输送滚筒；4-限位支撑；5-限位滚筒；6-链轮；7-链条；8-电机减速机；9-脚垫；10-固定栓；11-滚筒限位器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图7，本技术提供的一种实施例：一种胶合板芯板涂胶的带整形限位自动输送备料码垛机构，包括机架1；机架1的一端焊接有脚垫9，机架1的另一端通过固定栓10固定连接有输送滚筒3，输送滚筒3的两端分别套接有链轮6和限位支撑4，限位支撑4的一端套接有轴承座2，链轮6的外壁卡接有链条7，且链条7的数量为四个，链条7中心处下方固定有滚筒限位器11，滚筒限位器11的一端套接有限位滚筒5，限位滚筒5的另一端栓接有固定栓10，且固定栓10的下端固定有三个限位滚筒5，机架1的一侧固定连接有电机减速机8，限位支撑4的一端固定在机架1的顶部，另一端固定连接轴承座2，且轴承座2和限位支撑4的数量均为八个，限位支撑4为矩形结构，限位支撑4通过限位滚筒5与机架1固定连接，链轮6套接在输送滚筒3的一端，输送滚筒3通过链轮6和链条7与电机减速机8相互配合，输送滚筒3为柱形结构，且输送滚筒3的数量为四个，输送滚筒3相对固定栓10和轴承座2可拆卸。本技术的工作原理：当需要进行自动备料工作时，将单板料堆直接放置于输送滚筒3上，通过限位支撑4和限位滚筒5整形叠放的单板堆，减速机电机8通电后，带动链轮6旋转，通过链条8进行传动，带动输送滚筒3旋转，从而全部的输送滚筒进行转动，将单板料堆向前方输送，进入下一个机构。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板芯板涂胶的带整形限位自动输送备料码垛机构，包括机架(1)；其特征在于：所述机架(1)的一端焊接有脚垫(9)，所述机架(1)的另一端通过固定栓(10)固定连接有输送滚筒(3)，所述输送滚筒(3)的两端分别套接有链轮(6)和限位支撑(4)，所述限位支撑(4)的一端套接有轴承座(2)，所述链轮(6)的外壁卡接有链条(7)，且链条(7)的数量为四个，所述链条(7)中心处下方固定有滚筒限位器(11)，所述滚筒限位器(11)的一端套接有限位滚筒(5)，所述限位滚筒(5)的另一端栓接有固定栓(10)，且固定栓(10)的下端固定有三个限位滚筒(5)，所述机架(1)的一侧固定连接有电机减速机(8)。

【技术特征摘要】
1.一种胶合板芯板涂胶的带整形限位自动输送备料码垛机构，包括机架(1)；其特征在于：所述机架(1)的一端焊接有脚垫(9)，所述机架(1)的另一端通过固定栓(10)固定连接有输送滚筒(3)，所述输送滚筒(3)的两端分别套接有链轮(6)和限位支撑(4)，所述限位支撑(4)的一端套接有轴承座(2)，所述链轮(6)的外壁卡接有链条(7)，且链条(7)的数量为四个，所述链条(7)中心处下方固定有滚筒限位器(11)，所述滚筒限位器(11)的一端套接有限位滚筒(5)，所述限位滚筒(5)的另一端栓接有固定栓(10)，且固定栓(10)的下端固定有三个限位滚筒(5)，所述机架(1)的一侧固定连接有电机减速机(8)。2.根据权利要求1所述胶合板芯板涂胶的带整形限位自动输送备料码垛机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓艺，胡喜文，
申请(专利权)人：厦门市中赛机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35