一种新型的单板自动送料机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的单板自动送料机，其结构包括脚杯、支撑脚、第一支撑板、工作台、大带轮、动力电机、传动带、小带轮、动力滚筒、板材、框架、轴承座、送料机构、从动滚筒，脚杯通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑脚的底部，支撑脚顶部通过焊接连接的方式垂直焊接在工作台的底部，工作台的前后两侧均匀等距设有六根的支撑脚，第一支撑板安装在支撑脚之间的底部，本发明专利技术一种新型的单板自动送料机，结构在工作台上设有动力滚筒，可以将单板运送带框架内的入模桌上，入模桌底部安装有双剪刀叉，可以将入模桌升至所需的高度，再通过多级油缸将单板推至压板机上，这种操作方式简单，搬动方便，可以减轻操作者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的单板自动送料机
本专利技术是一种新型的单板自动送料机，属于单板自动送料机领域。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。现有技术装置在板材原料送至压板机加工时，需要将板材原料的单板进行搬动叠加再进行压实，单板面积比较大，搬动比较麻烦，不易搬动，增加劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种新型的单板自动送料机，以解决现有技术装置在板材原料送至压板机加工时，需要将板材原料的单板进行搬动叠加再进行压实，单板面积比较大，搬动比较麻烦，不易搬动，增加劳动强度的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型的单板自动送料机，其结构包括脚杯、支撑脚、第一支撑板、工作台、大带轮、动力电机、传动带、小带轮、动力滚筒、板材、框架、轴承座、送料机构、从动滚筒，所述脚杯通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑脚的底部，所述支撑脚顶部通过焊接连接的方式垂直焊接在工作台的底部，所述工作台的前后两侧均匀等距设有六根的支撑脚，所述第一支撑板安装在支撑脚之间的底部，所述动力电机通过螺栓连接的方式安装在第一支撑板上，所述传动带与动力电机的输出轴相配合，所述工作台上等距安装有八根的从动滚筒，所述动力滚筒安装在工作台的左端，所述小带轮与动力滚筒的旋转轴相连接，所述带轮通过传动带与大带轮传动连接，所述轴承座通过螺栓连接的方式安装在工作台前后两侧的槽钢内，所述从动滚筒的旋转轴与轴承座的内圈过盈配合，所述板材位于从动滚筒上方，所述框架安装在工作台的右侧，所述框架上安装有送料机构；所述送料机构由滑轨、升降装置、推板装置、推料器、入模桌、第一内剪叉杆、第一铰链座、右举升油缸、第一铰链轴、第二铰链轴、左举升油缸、第二外剪叉杆、第二铰链座、底座、第一滚轮、第一外剪叉杆、第二内剪刀杆、第二滚轮、滑块组成，所述滑轨为竖直设置，所述滑轨通过螺栓连接的方式安装在框架上的支撑柱上，所述升降装置安装在框架的顶板上，所述推板装置位于框架的左端且与升降装置相配合，所述推料器与推板装置上的多级油缸相配合，所述入模桌位于框架的内部，所述第一内剪叉杆通过第一铰链轴与第一外剪叉杆铰链连接，所述第一内剪叉杆一端安装有第一滚轮，另一端与第二外剪叉杆的一端铰链连接，所述第一外剪叉杆一端与第一铰链座铰链连接，另一端与第二内剪刀杆的一端铰链连接，所述第二内剪刀杆的另一端安装有第二滚轮，所述第二外剪叉杆的另一端与第二铰链座铰链连接，所述第二铰链座通过焊接连接的方式垂直安装在底座的左端上，所述第一铰链座通过焊接连接的方式垂直安装在入模桌顶部的右端，所述右举升油缸安装在第一外剪叉杆上，所述左举升油缸安装在第二内剪刀杆上。进一步地，所述升降装置由伺服电机、右支撑板、导向杆、移动座、丝杆、挂钩、拉线、左支撑板、第一支杆、第一滑轮、第二支杆、第二滑轮、螺母座组成。进一步地，所述框架的顶板上从左至右依次设有左支撑板、右支撑板与伺服电机，所述导向杆为对称设置，所述左支撑板与右支撑板之间安装有导向杆，所述丝杆一端贯穿右支撑板中间上轴承的内圈与伺服电机相连接，另一端与左支撑板中间上轴承内圈过盈配合，所述移动座底部安装有螺母座，所述螺母座与丝杆螺纹连接，所述挂钩为对称设置，所述挂钩安装在移动座的左侧面上，所述第一滑轮通过第一支杆垂直安装在框架顶板的顶部上，所述第二滑轮通过第二支杆垂直安装在框架顶板的左侧面，所述拉线一端与挂钩相连接，另一端与滑块的顶部相连接。进一步地，所述推板装置由多级油缸、第二支撑板、一级活塞杆、二级活塞杆组成。进一步地，所述多级油缸为对称设置，所述第二支撑板安装在滑块的左侧面，所述第二支撑板前后两端都安装有多级油缸，所述一级活塞杆、二级活塞杆与多级油缸间隙配合，所述二级活塞杆的左端与推料器相配合。进一步地，所述推料器由推板、缓冲腔、外壳弹簧组成。进一步地，所述弹簧一端与推板的左侧面相连接，另一端与缓冲腔相连接，所述推板与缓冲腔间隙配合，所述外壳上设有缓冲腔。进一步地，所述入模桌由滑槽、第三滑轮、无缝钢管、实心圆钢、槽钢、第三支撑板组成。进一步地，所述滑槽安装在框架的支撑柱内侧上，所述第三支撑板的左右两端都安装有第三滑轮，所述第三滑轮与滑槽滑动配合，所述槽钢通过焊接连接的方式安装在第三支撑板的前后两端，所述无缝钢管通过实心圆钢与槽钢上的轴承相配合。有益效果本专利技术一种新型的单板自动送料机，将板材放置工作台上的动力滚筒与从动滚筒上，启动动力电机正转，动力电机使大带轮旋转，大带轮通过传动带带动小带轮旋转，与小带轮同轴的动力滚筒发生正转，使板材向右运动，当板材移动至入模桌上时；入模桌底部的双剪刀叉上的右举升油缸与左举升油缸开始工作，右举升油缸向下推动活塞杆，左举升油缸向上推动活塞杆，带动第三支撑板上的第三滑轮在滑槽内向上滑动，使入模桌升至所需的高度，此时，启动伺服电机，伺服电机带动丝杆正转，丝杆上的螺母座带动移动座向左运动，拉线变松使滑块带动第二支撑板在滑轨上向下运动，运动至与入模桌的无缝钢管同一水平面上，第二支撑板上的多级油缸工作使一级活塞杆与二级活塞杆向右运动，一级活塞杆上的料器将板材推进压板机上，完成一次推板工作，重复以上操作，即可完成多次推板工作。结构在工作台上设有动力滚筒，可以将单板运送带框架内的入模桌上，入模桌底部安装有双剪刀叉，可以将入模桌升至所需的高度，再通过多级油缸将单板推至压板机上，这种操作方式简单，搬动方便，可以减轻操作者的劳动强度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术主视图第一种的结构示意图；图2为本专利技术主视图第二种的结构示意图；图3为本专利技术主视图第三种的结构示意图；图4为本专利技术一种新型的单板自动送料机的俯视图结构示意图；图5为本专利技术一种新型的单板自动送料机的推料器内部结构示意图。图中：脚杯-1、支撑脚-2、第一支撑板-3、工作台-4、大带轮-5、动力电机-6、传动带-7、小带轮-8、动力滚筒-9、板材-10、框架-11、轴承座-12、送料机构-13、从动滚筒-14、滑轨-1301、升降装置-1302、推板装置-1303、推料器-1304、入模桌-1305、第一内剪叉杆-1306、第一铰链座-1307、右举升油缸-1308、第一铰链轴-1309、第二铰链轴-1310、左举升油缸-1311、第二外剪叉杆-1312、第二铰链座-1313、底座-1314、第一滚轮-1315、第一外剪叉杆-1316、第二内剪刀杆-1317、第二滚轮-1318、滑块-1319、伺服电机-130201、右支撑板-130202、导向杆-130203、移动座-130204、丝杆-130205、挂钩-130206、拉线-130207、左支撑板-130208、第一支杆-130209、第一滑轮-130210、第二支杆-130211、第二滑轮-130212、螺母座-130213、多级油缸-130301、第二支撑板-130302、一级活塞杆-130303、二级活塞杆-130304、推板-130401、缓冲腔-130402本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的单板自动送料机，其结构包括脚杯(1)、支撑脚(2)、第一支撑板(3)、工作台(4)、大带轮(5)、动力电机(6)、传动带(7)、小带轮(8)、动力滚筒(9)、板材(10)、框架(11)、轴承座(12)、送料机构(13)、从动滚筒(14)，其特征在于：所述脚杯(1)通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑脚(2)的底部，所述支撑脚(2)顶部通过焊接连接的方式垂直焊接在工作台(4)的底部，所述工作台(4)的前后两侧均匀等距设有六根的支撑脚(2)，所述第一支撑板(3)安装在支撑脚(2)之间的底部，所述动力电机(6)通过螺栓连接的方式安装在第一支撑板(3)上，所述传动带(7)与动力电机(6)的输出轴相配合，所述工作台(4)上等距安装有八根的从动滚筒(14)，所述动力滚筒(9)安装在工作台(4)的左端，所述小带轮(8)与动力滚筒(9)的旋转轴相连接，所述带轮(8)通过传动带(7)与大带轮(5)传动连接，所述轴承座(12)通过螺栓连接的方式安装在工作台(4)前后两侧的槽钢内，所述从动滚筒(14)的旋转轴与轴承座(12)的内圈过盈配合，所述板材(10)位于从动滚筒(14)上方，所述框架(11)安装在工作台(4)的右侧，所述框架(11)上安装有送料机构(13)；所述送料机构(13)由滑轨(1301)、升降装置(1302)、推板装置(1303)、推料器(1304)、入模桌(1305)、第一内剪叉杆(1306)、第一铰链座(1307)、右举升油缸(1308)、第一铰链轴(1309)、第二铰链轴(1310)、左举升油缸(1311)、第二外剪叉杆(1312)、第二铰链座(1313)、底座(1314)、第一滚轮(1315)、第一外剪叉杆(1316)、第二内剪刀杆(1317)、第二滚轮(1318)、滑块(1319)组成，所述滑轨(1301)为竖直设置，所述滑轨(1301)通过螺栓连接的方式安装在框架(11)上的支撑柱上，所述升降装置(1302)安装在框架(11)的顶板上，所述推板装置(1303)位于框架(11)的左端且与升降装置(1302)相配合，所述推料器(1304)与推板装置(1303)上的多级油缸相配合，所述入模桌(1305)位于框架(11)的内部，所述第一内剪叉杆(1306)通过第一铰链轴(1309)与第一外剪叉杆(1316)铰链连接，所述第一内剪叉杆(1306)一端安装有第一滚轮(1315)，另一端与第二外剪叉杆(1312)的一端铰链连接，所述第一外剪叉杆(1316)一端与第一铰链座(1307)铰链连接，另一端与第二内剪刀杆(1317)的一端铰链连接，所述第二内剪刀杆(1317)的另一端安装有第二滚轮(1318)，所述第二外剪叉杆(1312)的另一端与第二铰链座(1313)铰链连接，所述第二铰链座(1313)通过焊接连接的方式垂直安装在底座(1314)的左端上，所述第一铰链座(1307)通过焊接连接的方式垂直安装在入模桌(1305)顶部的右端，所述右举升油缸(1308)安装在第一外剪叉杆(1316)上，所述左举升油缸(1311)安装在第二内剪刀杆(1317)上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的单板自动送料机，其结构包括脚杯(1)、支撑脚(2)、第一支撑板(3)、工作台(4)、大带轮(5)、动力电机(6)、传动带(7)、小带轮(8)、动力滚筒(9)、板材(10)、框架(11)、轴承座(12)、送料机构(13)、从动滚筒(14)，其特征在于：所述脚杯(1)通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑脚(2)的底部，所述支撑脚(2)顶部通过焊接连接的方式垂直焊接在工作台(4)的底部，所述工作台(4)的前后两侧均匀等距设有六根的支撑脚(2)，所述第一支撑板(3)安装在支撑脚(2)之间的底部，所述动力电机(6)通过螺栓连接的方式安装在第一支撑板(3)上，所述传动带(7)与动力电机(6)的输出轴相配合，所述工作台(4)上等距安装有八根的从动滚筒(14)，所述动力滚筒(9)安装在工作台(4)的左端，所述小带轮(8)与动力滚筒(9)的旋转轴相连接，所述带轮(8)通过传动带(7)与大带轮(5)传动连接，所述轴承座(12)通过螺栓连接的方式安装在工作台(4)前后两侧的槽钢内，所述从动滚筒(14)的旋转轴与轴承座(12)的内圈过盈配合，所述板材(10)位于从动滚筒(14)上方，所述框架(11)安装在工作台(4)的右侧，所述框架(11)上安装有送料机构(13)；所述送料机构(13)由滑轨(1301)、升降装置(1302)、推板装置(1303)、推料器(1304)、入模桌(1305)、第一内剪叉杆(1306)、第一铰链座(1307)、右举升油缸(1308)、第一铰链轴(1309)、第二铰链轴(1310)、左举升油缸(1311)、第二外剪叉杆(1312)、第二铰链座(1313)、底座(1314)、第一滚轮(1315)、第一外剪叉杆(1316)、第二内剪刀杆(1317)、第二滚轮(1318)、滑块(1319)组成，所述滑轨(1301)为竖直设置，所述滑轨(1301)通过螺栓连接的方式安装在框架(11)上的支撑柱上，所述升降装置(1302)安装在框架(11)的顶板上，所述推板装置(1303)位于框架(11)的左端且与升降装置(1302)相配合，所述推料器(1304)与推板装置(1303)上的多级油缸相配合，所述入模桌(1305)位于框架(11)的内部，所述第一内剪叉杆(1306)通过第一铰链轴(1309)与第一外剪叉杆(1316)铰链连接，所述第一内剪叉杆(1306)一端安装有第一滚轮(1315)，另一端与第二外剪叉杆(1312)的一端铰链连接，所述第一外剪叉杆(1316)一端与第一铰链座(1307)铰链连接，另一端与第二内剪刀杆(1317)的一端铰链连接，所述第二内剪刀杆(1317)的另一端安装有第二滚轮(1318)，所述第二外剪叉杆(1312)的另一端与第二铰链座(1313)铰链连接，所述第二铰链座(1313)通过焊接连接的方式垂直安装在底座(1314)的左端上，所述第一铰链座(1307)通过焊接连接的方式垂直安装在入模桌(1305)顶部的右端，所述右举升油缸(1308)安装在第一外剪叉杆(1316)上，所述左举升油缸(1311)安装在第二内剪刀杆(1317)上。2.根据权利要求1所述的一种新型的单板自动送料机，其特征在于：所述升降装置(1302)由伺服电机(130201)、右支撑板(130202)、导向杆(130203)、移动座(130204)、丝杆(130205)、挂钩(130206)、拉线(130207)、左支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：福建聚云科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35