一种纸制品包装用模切机制造技术

本发明专利技术公开了一种纸制品包装用模切机，其结构包括防护罩、防尘挡板、模切底座、操作面板、控制主机，模切底座的内部设有活动扇形板与压痕板，活动扇形板与压痕板组成压痕模，防护罩罩设在模切底座上，并位于防尘挡板的左侧，模切底座内部的信号端电性连接在操作面板与控制主机的电路中，压痕板通过移动导轮滑动配合在导轮轨中，导轮轨设置在模切底座的两侧,本发明专利技术在压痕时，钢线对纸板起到压力变形作用在活动槽中，活动槽结合压痕板与弧形边共同作用，利用压缩管具有的伸缩功能以及压痕板上宽下窄的设计，使活动槽的槽宽能够刚好满足纸板压痕，不会因为活动槽多余的宽度而造成压痕时位置不定而导致的压痕线不规则影响到模切效率。

A Die Cutting Machine for Paper Packaging

【技术实现步骤摘要】
一种纸制品包装用模切机
本专利技术涉及模切机领域，特别的，是一种纸制品包装用模切机。
技术介绍
随着纸品印刷包装制品质量的提高，包装用模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用，模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。折叠纸盒制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点，但是现有的压痕技术常会出现压痕线不规则的现象而间接影响到模切效率，其主要原因是钢线垫纸上(也就是所说的压痕模)的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定造成的。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种纸制品包装用模切机。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种纸制品包装用模切机，其结构包括防护罩、防尘挡板、模切底座、操作面板、控制主机，所述模切底座的内部设有活动扇形板与压痕板，所述活动扇形板与压痕板组成压痕模，所述防护罩罩设在模切底座上，并位于防尘挡板的左侧，模切底座内部的信号端电性连接在操作面板与控制主机的电路中，所述压痕板通过移动导轮滑动配合在导轮轨中，所述导轮轨设置在模切底座的两侧。作为本专利技术的进一步改进，所述压痕板设有两个并相互配合形成压痕模的活动槽。作为本专利技术的进一步改进，所述压痕板高出于导轮轨的一端为V字形结构，以上宽下窄的结构设计在压痕时压痕线能够能够顺着该开口直入不会发生对位不准的问题。作为本专利技术的进一步改进，所述压痕板与活动扇形板的弧形边一侧接触，在所述弧形边中还均匀分布有两个以上相同结构大小的开孔，所述弧形边与支撑轴之间安装两个压缩管。作为本专利技术的进一步改进，所述弧形边、压缩管与支撑轴组成所述活动扇形板，压缩管可自由伸缩的特性实现具有可调节槽宽的活动槽。作为本专利技术的进一步改进，所述压缩管中设有的压缩喉管配合在两侧设有的入水口与出水口，所述出水口与弧形边连接处安装有高压喷头，在高压的作用下，使水为雾状喷出，雾状扩散的较为广泛并且不会让纸制品呈现局部潮湿的现象。作为本专利技术的进一步改进，所述支撑轴内部的空间容纳有一个微型水泵，该所述微型水泵两侧所牵引出的导管接通至压缩管。作为本专利技术的进一步改进，所述微型水泵与电性连接于控制主机中的电路配合导管共同组成压缩管的出水机构。作为本专利技术的进一步改进，所述支撑轴的两端设有固定结构，该固定结构通过设有的卡槽扣接于模切底座的内侧，而位于弧形边相贴合的挡板与模切底座留有10m的距离，经过挡板避免弧形边侧边开孔中产生的雾状液体直接接触在模切底座，防止模切底座内侧过分潮湿而影响到内部器件运行。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术在压痕时，钢线对纸板起到压力变形作用在活动槽中，活动槽结合压痕板与弧形边共同作用，利用压缩管具有的伸缩功能以及压痕板上宽下窄的设计，使活动槽的槽宽能够刚好满足纸板压痕，不会因为活动槽多余的宽度而造成压痕时位置不定而导致的压痕线不规则影响到模切效率。2、本专利技术在活动扇形板中设有的弧形边，而在弧形边中设有的多个开孔同时配合于出水机构，同时利用出水机构中的压缩管实现压痕板的压缩且又能在纸板压痕时通过出水口喷出雾状的液体而湿润纸板，以此增加纸质的含水量提高纸板的韧性，避免出现压痕位置出现断裂炸线的情况。3、本专利技术微型水泵、导管分别通于两个压缩管，出水口设有高压喷头使喷出的液体为雾状结构并且以弧形边作为中间介质，可直接避免雾状水接触到纸板上，而只是将压痕作业在湿润的空气中进行，均匀纸板的受水量不会造成过分湿润。附图说明图1为本专利技术一种纸制品包装用模切机的结构示意图。图2为本专利技术模切底座内部局部结构示意图。图3为本专利技术图2的正面结构示意图。图4为本专利技术图3中工作动态结构示意图。图5为本专利技术活动扇形板的内部详细结构示意图。图6为本专利技术压缩管的结构示意图。图7为本专利技术固定结构的结构放大示意图。图8为本专利技术微型水泵的结构放大示意图。图中：防护罩1、防尘挡板2、模切底座3、操作面板4、控制主机5、活动扇形板6、压痕板7、移动导轮71、导轮轨72、弧形边a、压缩管b、出水机构c、支撑轴d、微型水泵c1、导管c2、卡槽d1、挡板d2、压缩喉管b2、入水口b1、出水口b3、高压喷头b31。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本专利技术实施方式的模切机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例如图1-图7所示，本专利技术提供一种纸制品包装用模切机，其结构包括防护罩1、防尘挡板2、模切底座3、操作面板4、控制主机5，所述模切底座3的内部设有活动扇形板6与压痕板7，所述活动扇形板6与压痕板7组成压痕模，所述防护罩1罩设在模切底座3上，并位于防尘挡板2的左侧，模切底座3内部的信号端电性连接在操作面板4与控制主机5的电路中，所述压痕板7通过移动导轮71滑动配合在导轮轨72中，所述导轮轨72设置在模切底座3的两侧，所述压痕板7设有两个并相互配合形成压痕模的活动槽，所述压痕板7高出于导轮轨72的一端为V字形结构，以上宽下窄的结构设计在压痕时压痕线能够能够顺着该开口直入不会发生对位不准的问题，所述压痕板7与活动扇形板6的弧形边a一侧接触，在所述弧形边a中还均匀分布有两个以上相同结构大小的开孔，所述弧形边a与支撑轴d之间安装两个压缩管b，所述弧形边a、压缩管b与支撑轴d组成所述活动扇形板6，压缩管b可自由伸缩的特性实现具有可调节槽宽的活动槽，所述压缩管b中设有的压缩喉管b2配合在两侧设有的入水口b1与出水口b3，所述出水口b3与弧形边a连接处安装有高压喷头b31，在高压的作用下，使水为雾状喷出，雾状扩散的较为广泛并且不会让纸制品呈现局部潮湿的现象，所述支撑轴d内部的空间容纳有一个微型水泵c1，该所述微型水泵c1两侧所牵引出的导管c2接通至压缩管b，所述微型水泵c1与电性连接于控制主机5中的电路配合导管c2共同组成压缩管b的出水机构c，所述支撑轴d的两端设有固定结构，该固定结构通过设有的卡槽d1扣接于模切底座3的内侧，而位于弧形边a相贴合的挡板d2与模切底座3留有10cm的距离，经过挡板d2避免弧形边a侧边开孔中产生的雾状液体直接接触在模切底座3，防止模切底座3内侧过分潮湿而影响到内部器件运行。下面对上述技术方案中的模切机的工作原理作如下说明：模压前，首先根据产品设计要求，用钢线，将纸板置于模切底座3上，在压力作用下，将纸板轧切成型并压出折叠线，在压痕中，由于纸板受到折叠会凹陷，需要在模切底座3上留下一个压槽(即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸制品包装用模切机，其结构包括防护罩(1)、防尘挡板(2)、模切底座(3)、操作面板(4)、控制主机(5)，其特征在于：所述模切底座(3)的内部设有活动扇形板(6)与压痕板(7)，所述活动扇形板(6)与压痕板(7)组成压痕模，所述防护罩(1)罩设在模切底座(3)上，并位于防尘挡板(2)的左侧，模切底座(3)内部的信号端电性连接在操作面板(4)与控制主机(5)的电路中，所述压痕板(7)通过移动导轮(71)滑动配合在导轮轨(72)中，所述导轮轨(72)设置在模切底座(3)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种纸制品包装用模切机，其结构包括防护罩(1)、防尘挡板(2)、模切底座(3)、操作面板(4)、控制主机(5)，其特征在于：所述模切底座(3)的内部设有活动扇形板(6)与压痕板(7)，所述活动扇形板(6)与压痕板(7)组成压痕模，所述防护罩(1)罩设在模切底座(3)上，并位于防尘挡板(2)的左侧，模切底座(3)内部的信号端电性连接在操作面板(4)与控制主机(5)的电路中，所述压痕板(7)通过移动导轮(71)滑动配合在导轮轨(72)中，所述导轮轨(72)设置在模切底座(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林涵，曾燕萍，庄艺婷，
申请(专利权)人：福建聚云科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35