单板测控送切机制造技术

单板测控送切机。具体包括：该机是由机体架、转动轴一、转动轴二、编码器、探头、刀片、转动轴电机、刀片电机组成。其中，转动轴一、转动轴二、编码器、探头、刀片、转动轴电机、刀片电机都是布局安装在机体架，而由转动轴电机连接着转动轴一，转动轴一又同时连接到单板测控送切装置和单板输出装置；刀片电机连接着转动轴二。本实用新型专利技术是将传统的人工送切单板工艺改为采用数控技术手段解决单板送切问题。具体是通过人为在编码器设定相关单板的宽度、长度等规格的参数后，由编码器和探头指挥设备运转，由智能转成机械能，由设备将单板切成规格统一的版面。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
单板测控送切机
本技术属于胶合板生产的一种设施设备，具体涉及到一种单板测控送切机。
技术介绍
胶合板生产过程中的单板分切环节，通常是采用人工铡刀进行，其工艺流程是由人工操作转动式放板架、上下接板台、下压式切刀、底刀等四部分组成，其工作原理为利用杠杆原理按预定规格人工送单板入铡刀下切板。实践证实，现有实施设备存在有缺点:(I)耗时多，劳动强度大，生产效率低；(2)送单板入铡刀下和操作铡刀时容易误伤，存在有很大的安全隐患；(3)切出单板规格不一、人为误差大。
技术实现思路
为了克服现有设施设备存在的不足，本技术提供全新的单板测控送切机。具体包括:该机是由机体架、转动轴一、转动轴二、编码器、探头、刀片、转动轴电机、刀片电机组成。其中，转动轴一、转动轴二、编码器、探头、刀片、转动轴电机、刀片电机都是布局安装在机体架，而由转动轴电机连接着转动轴一，转动轴一又同时连接到单板测控送切装置和单板输出装置；刀片电机连接着转动轴二。本技术是将传统的人工送切单板工艺改为采用数控技术手段解决单板送切问题。具体是通过人为在编码器设定相关单板的宽度、长度等规格的参数后，由编码器和探头指挥设备运转，由智能本文档来自技高网...

【技术保护点】
单板测控送切机，其特征在于：它是由机体架(1)、转动轴一(2)、转动轴二(3)、编码器(4)、探头(5)、刀片(6)、转动轴电机(7)、刀片电机(8)组成； 其中，在机体架(1)上布局设置有固定架一(9)、固定架二(10)、固定架三(11)、电机固定架(12)、轴承固定架(13)，在转动轴一(2)上布局设置有四个皮带轮(14)和四个齿轮一(15)，转动轴一(2)是由两个轴承(16)固定在机体架(1)的轴承固定架(13)上；在转动轴二(3)上也对应着转动轴一(2)设置有四个齿轮二(17)，转动轴二(3)也是由两个轴承(16)固定在机体架(1)的轴承固定架(13)上；编码器(4)是安置在转动轴二(...

【技术特征摘要】
1.单板测控送切机，其特征在于:它是由机体架(1)、转动轴一(2)、转动轴二(3)、编码器(4)、探头(5)、刀片(6)、转动轴电机(7)、刀片电机⑶组成； 其中，在机体架(1)上布局设置有固定架一(9)、固定架二(10)、固定架三(11)、电机固定架(12)、轴承固定架(13)，在转动轴一(2)上布局设置有四个皮带轮(14)和四个齿轮一(15)，转动轴一(2)是由两个轴承(16)固定在机体架(1)的轴承固定架(13)上；在转动轴二(3)上也对应着转动轴一(2)设置有四个齿轮二(17)，转动轴二(3)也是由两个轴承(16)固定在机体架(1)的轴承固定架(13)上；编码器(4)是安置在转动轴二(3)上；探头(5)是布局安装在固定架二(10)上，刀片(6)的刀身...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦锦，谭龙贵，
申请(专利权)人：广西平果北融林木业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45