纵向单板刨切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于木材加工机械领域内的纵向单板刨切机，包括主机架、副机架以及设置于主机架上并可沿其纵向滑动的刀架，其中，副机架设置于主机架的一端，在副机架上设有可驱动刀架往复运动的驱动电机，另外，在主机架上水平设有可升降的工作台，该工作台由一升降电机所驱动，并且在工作台的两侧设有对应的用于夹紧木材的夹紧装置，工作时，利用该夹紧装置将木材固定于工作台上，然后刀架在驱动电机的驱动下不断地往复运动，同时工作台会在一个刨切周期完成后上升一段距离，这样设置于刀架上的刨刀便可不断地刨切下一定厚度的单板，该纵向单板刨切机结构简单、成本较低，刨切时能够保证刨切下单板厚度的均匀性，非常适合中小企业使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材加工机械领域，尤其涉及一种纵向单板刨切机。
技术介绍
目前，纵向单板刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备，按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，纵向单板刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行来分，又可将纵向单板刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。但现有的大部分纵向单板刨切机由于结构复杂、体积较大、投资成本较高，对一些中小型企业来说具有一定的难度，而且其刨切厚度和宽度均不能根据需要进行生产，在使用时具有一定的局限性，这也限制了纵向单板刨切机在木材加工领域的发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种纵向单板刨切机，该刨切机结构简单、成本较低，而且其刨切厚度可根据需要进行调节。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是纵向单板刨切机，包括主机架、 副机架和刀架，所述刀架上设有刨刀，所述刀架沿所述主机架的纵向滑动设置；所述主机架上水平设置有可升降的用于承托木材的工作台，所述工作台的两侧分别设置有用于夹紧木材的夹紧装置；所述副机架设置于所述主机架的一端，所述副机架上设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置驱动所述刀架沿所述主机架的纵向往复运动；所述工作台的刨切始端设有第一行程开关，刨切末端设有第二行程开关，所述第一行程开关与第二行程分别与驱动电机电连接。作为一优选技术方案，所述传动装置包括滚筒和换向轮，所述滚筒设置于所述副机架上并与驱动电机连接，所述滚筒的两端和中间部位分别绕有钢丝绳；所述换向轮为两个并对称设置于所述主机架远离副机架的一端，绕于所述滚筒两端的钢丝绳绕过所述换向轮固定连接于所述刀架的一端，绕于所述滚筒中间部位的钢丝绳固定连接于所述刀架的另一端。作为一优选技术方案，所述传动装置包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮为两个并通过中间设置的连接轴固定连接为一体，所述主动链轮设置于所述副机架上并由驱动电机驱动；所述从动链轮为两个并对称设置于所述主机架远离副机架的一端；所述链条也为两根并绕于所述主动链轮和对应的从动链轮上形成上链与下链，所述刀架的下端固定于所述上链上。作为一优选技术方案，所述主机架上设有垂直于所述工作台的两个导轨，所述导轨内分别滑动设有升降滑座，所述工作台固定于所述两个升降滑座的上端部之间；所述升降滑座内垂直设有丝杠，所述升降滑座的内表面与所述丝杠相适配；所述工作台下方设有升降电机，所述丝杠的下端通过锥齿轮副与所述升降电机连接；所述第一行程开关与升降电机电连接。作为一优选技术方案，所述刨刀的长度方向与所述刀架的运动方向之间设有一夹角。作为一优选技术方案，所述刀架的一端设有用于承托刨切下的单板的托架。作为一优选技术方案，所述刨刀上方设有用于对刨切下的单板进行平整的压板。作为一优选技术方案，所述夹紧装置包括若干平板、L形扣件和螺母，所述平板均勻设置于所述工作台的两侧，所述平板上表面靠近外侧固定有螺母，靠近内侧设有通孔；所述L形扣件包括水平设置的夹紧板，以及与所述夹紧板垂直的立板，所述立板插入所述通孔内；所述螺栓穿过所述螺母并顶靠于所述立板上。作为一优选技术方案，所述主机架与副机架分离设置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是由于水平设置于主机架上的工作台是可以进行升降的，同时在工作台的两侧设置了用于夹紧木材的夹紧装置，则在刨切时，只需将木材承托于该工作台上并利用夹紧装置将其夹紧，使刀架从木材上方运动，设置于刀架上的刨刀便可轻松地刨切下单板；另外，由于在工作台的刨切始端和刨切末端分别设置了第一行程开关和第二行程开关，能够实现对刀架和工作台的自动控制，其控制原理是当刀架自刨切始端开始刨切直至运动到刨切末端后，刨切下的单板便会承托于托架上，此时刀架碰触到第二行程开关，驱动电机改变转向，刀架向刨切始端运动，同时刨切下的单板伴随着托架也向刨切始端运动，当刀架回到刨切始端时，工人便可取下托架上的单板，同时刀架碰触到第一行程开关，升降电机启动，使工作台上升一段距离，此时驱动电机再次改变转向，刀架又自刨切始端开始向刨切末端运动，开始第二个刨切周期，如此往而反复便可不断地刨切下单板，当然，第一行程开关控制工作台每次上升的距离是一定的，这个距离即是刨切下单板的厚度，可根据需要进行不同的调节。由于该纵向单板刨切机中的传动装置可使用滚筒缠绕钢丝绳的方式，亦可使用链轮、链条的传动方式，不仅结构简单，而且成本较低，适合中小型企业使用，其中，在使用钢丝绳牵拉刀架的传动方式时，由于刀架自刨切始端向刨切末端运动时所受阻力较大，所以采用两根钢丝绳绕过换向轮牵拉刀架的方式，能够较方便、顺利地刨切下单板，而刀架自刨切末端向刨切始端运动时所受阻力较小，只需绕于滚筒中间部位的一根钢丝绳便可满足需要；另外，在使用链轮、链条牵拉刀架的传动方式时，刀架的下端可直接焊接固定于上链上， 也可将刀架下端加工成与上链相适配的结构，均可满足链条带动刀架运动。由于控制工作台上升所采用的是丝杠传动的方式，而且丝杠下端通过锥齿轮副与升降电机连接，从而可保证工作台在上升时进给误差小、定位精确，最终使刨切下的单板厚度符合标准。由于刨刀的长度方向与刀架的运动方向之间设有一夹角，则在刨切时能够最大限度地减小刨刀刨切进入木材所受到的阻力，而且能够同时保证刨切下的单板基本没有毛边。由于在刀架的一端设置 了用于承托刨切下的单板的托架，则刨切下的单板可随着托架和刀架的运动而运动，工人便可在一个刨切周期完成后，在刨切始端将托架上的单板取下，这样不仅可以减轻工人的劳动量，而且相对来说具有较好的操作安全性。由于在刨刀上方设置了用于对刨切下的单板进行平整的压板，则刨切过程中，刨切下的单板在压板的平整作用下可适当消除翘曲变形现象，在适当的处理后便可恢复标准形状，从而减小工人的劳动量。又由于该纵向单板刨切机的夹紧装置采用的是在工作台的两侧均勻设置若干平板，在平板的上表面靠近外侧固定有螺母，靠近内侧设有通孔，另外还包括由水平设置的夹紧板和与其垂直的立板所组成的L形扣件，其中，立板插入对应的通孔内，螺母中设有顶靠于立板上的螺栓，在将木材承托于工作台上后，调整立柱的通孔内的深度，同时旋紧螺栓， 便可使木材牢固地固定于两侧的夹紧板之间。又由于主机架与副机架分离设置，在刨切过程中，副机架上驱动电机的振动不会对主机架产生影响，使主机架基本无振动，能够保证工作台具有较好的水平稳定性，从而使刨切下的单板符合标准。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1中省略托架部分的俯视示意图；图3是本技术实施例二的结构示意图；图4是图3中省略托架部分的俯视示意图；图5是本技术中夹紧装置的结构示意图；图中1.副机架；11.驱动电机；12.滚筒；13.钢丝绳；14.主动链轮；15.从动链轮；16.链条；17.连接轴；18.减速机；2.主机架；21.工作台；22.升降滑座；23.导轨； 24.丝杠；25.锥齿轮副；26.升降电机；27.换向轮；28.第一行程开关；29.第二行程开关； 3.刀架；31.压板；32.刨刀；33.托架；4.夹紧装置；41. L形扣件；411.夹紧板；412.立板； 42.螺栓；43.平板；44.螺母；45.通孔。具体实施方式实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．纵向单板刨切机，包括主机架、副机架和刀架，所述刀架上设有刨刀，其特征在于：所述刀架沿所述主机架的纵向滑动设置；所述主机架上水平设置有可升降的用于承托木材的工作台，所述工作台的两侧分别设置有用于夹紧木材的夹紧装置；所述副机架设置于所述主机架的一端，所述副机架上设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置驱动所述刀架沿所述主机架的纵向往复运动；所述工作台的刨切始端设有第一行程开关，刨切末端设有第二行程开关，所述第一行程开关与第二行程分别与驱动电机电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁占科，丁国华，丁秀明，
申请(专利权)人：丁占科，
类型：实用新型
国别省市：37