一种木料板材安全加工设备制造技术

一种木料板材安全加工设备，其特征在于：包括一木料板材传送机构，该传送机构上设有木料板材定位装置；一刨刀机构，设于传送机构的一侧，该刨刀机构包括一刨刀片，传送机构可将定位装置上的木料板材送入刨刀机构；以及一调节机构，该机构作用于刨刀机构，使刨刀机构的刨刀片紧贴木料板材的被加工面。本实用新型专利技术具有如下优点：1、木料板材不用工作人员直接用手将板材推向高速飞转的刨刀机构，安全性大大提高；2、刨刀机构由一调节机构拉动，从而使刨刀机构紧贴于木料板材的被加工面，并使刨刀机构作用于木料板材表面的刨切力始终如一，加工处理后的各板材厚薄统一、光滑一致；3、整个加工过程均由设备自动完成，自动化程度高，节约人力资源和加工成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木料板材安全加工设备。技术背景现有的木料板材加工设备，一般包括工作平台及设于工作平台上的刨刀机构。在加工木料板材时，工作人员通常是直接用手推着木料板材，使木料板材慢慢向前推进并与高速飞转的刨刀机构作用，实现对木料板材表面的加工处理。该设备存在如下缺陷1、工作人员的手直接作用在木料板材上，稍有疏忽，其手部就有可能会被高速飞转的刨刀机构所伤，安全性差；2、因为是由工作人员手动操作，所以在对木料板材的加工处理过程中，难以保证加工后的各板材均符合相同的标准，如厚薄统一或光滑度均一致等；3、自动化程度低， 浪费人力资源，且加工成本高
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木料板材安全加工设备，其结构简单、安全性能好、自动化程度高、并可保证加工后的各板材均符合相同标准。一种木料板材安全加工设备，其特征在于包括一木料板材传送机构，该传送机构上设有木料板材定位装置；一刨刀机构，设于传送机构的一侧，该刨刀机构包括一刨刀片， 传送机构可将定位装置上的木料板材送入刨刀机构；以及一调节机构，该机构作用于刨刀机构，使刨刀机构的刨刀片紧贴木料板材的被加工面。本技术之木料板材安全加工设备，具有如下优点1、木料板材由传送机构上的定位装置定位后，被传送机构送入刨刀机构进行加工处理，不用工作人员直接用手将板材推向高速飞转的刨刀机构，安全性大大提高；2、刨刀机构由一调节机构拉动，从而使刨刀机构的刨刀片紧贴于木料板材的被加工面，并使刨刀机构作用于木料板材表面的刨切力始终如一，加工处理后的各板材厚薄统一、光滑一致；3、整个加工过程均由设备自动完成，自动化程度高，节约人力资源和加工成本。还包括一机架，所述传送机构为一设于机架上方的可旋转平台，所述刨刀机构设于机架上并位于旋转平台的一侧，所述定位装置包括设于旋转平台四周外缘的定位座，旋转平台带动定位座旋转，从而将定位座上的木料板材送入刨切机构，结构简单。所述定位装置还包括设于旋转平台上并位于定位座上方的木料板材压紧定位件， 使木料板材可牢固放置于定位座上，防止其在送入刨刀机构加工时因定位不牢而被刨刀机构弹飞出来。所述旋转平台下方设有一齿轮盘，所述机架上伸出一与齿轮盘的中心相配合的转轴，机架上设有一旋转平台驱动电机，该电机的输出轴通过皮带轮传动机构作用于一驱动齿轮，该驱动齿轮与齿轮盘相啮合，结构简单，旋转平台运转平稳。还包括一旋转平台防反转装置，该旋转平台防反转装置包括一设于机架上的气缸以及设于气缸活塞杆上的摩擦装置，摩擦装置作用于齿轮盘的下盘面上。利用本设备对较硬木料板材进行加工时，旋转平台在驱动齿轮与齿轮盘的作用下带动木料板材转动，并使木料板材贴近刨刀机构，当刨刀机构对木料板材的表面进行加工处理的同时，会对较硬木料板施加一个与其旋转方向相反的刨切作用力，当驱动齿轮与齿轮盘未完全啮合时，所述刨切作用力则可能导致旋转平台不能平滑连续地旋转，从而影响对木料板材表面的加工处理，增加上述旋转平台防反转装置后，其摩擦装置可将加工过程中产生的与旋转平台旋转方向相反的刨切作用力完全抵消，使旋转平台可平滑顺畅地旋转，刨切加工效果更加好。所述刨刀机构位置调节机构为一气缸，包括气缸缸体及可在气缸内伸缩的推杆， 所述缸体安装于机架上，推杆作用于刨刀机构，结构简单，通过气缸的推杆拉动刨刀机构使其紧贴木料板材的外表面。所述刨刀机构还包括刀架及作用于刀架的驱动电机，所述刨刀片设于刀架上，该驱动电机安装于一连接板上，该连接板活动枢接于机架上，所述气缸推杆作用于连接板上与枢接位置相对的一侧，从而使气缸推杆可以根据木料板材的形状来调节刨刀机构与板材的相对位置，所以不论任何形状的板材，刨刀机的刨刀片均可紧贴在板材的表面对其进行加工处理。所述连接板上还枢设有一从动转轴，所述驱动电机通过皮带轮传动机构作用于该从动转轴，所述刀架设于该从动转轴，结构简单。还包括一电源控制单元及与其电连接的气压保护单元，所述压紧定位件为定位气缸，所述气压保护单元为设于定位气缸气路上的气压阀或设于定位气缸上的压力传感器， 电源控制单元根据气压阀启闭信号或压力传感器反馈回的压力信号控制旋转平台驱动电机以及刀架驱动电机所在回路的通断。当定位气缸的压力不足时，电源控制单元立即切断旋转平台驱动电机以及刀架驱动电机所在回路，使旋转平台驱动电机以及刀架驱动电机停止运转。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术另一结构示意图。具体实施方式如图1至图2所示，一种木料板材安全加工设备，包括机架1、设于机架上方的可旋转平台2、旋转平台防反转装置3、设于机架上并位于旋转平台2 —侧的刨刀机构4、一作用于刨刀机构4并使刨刀机构4紧贴木料板材外表面的调节机构5、一电源控制单元以及与其电连接的气压保护单元，旋转平台2上设有木料板材定位装置，旋转平台2运转时可将定位装置上的木料板材6送入刨刀机构4。所述定位装置包括设于旋转平台2四周外缘的定位座21以及设于旋转平台上并位于定位座21上方的木料板材压紧定位气缸22。所述旋转平台2下方设有一齿轮盘23， 所述机架1上伸出一与齿轮盘23的中心相配合的转轴13，机架1上设有一旋转平台驱动电机11，该电机的输出轴通过皮带轮传动机构作用于一驱动齿轮12，该驱动齿轮12与齿轮盘23相啮合。所述防反转装置3包括一枢接于机架上的活动板31、设于活动板31上端并作用于齿轮盘23的一摩擦装置32以及一设于支架1上并作用于活动板31下端的一弹簧33。所述调节机构5为一气缸，包括气缸缸体及可在气缸内伸缩的推杆，所述缸体安装于机架1上，推杆作用于刨刀机构4。所述刨刀机构4包括刀架41、设于刀架上的刨刀片42及驱动电机43，该驱动电机43安装于一连接板44上，连接板44上还枢设有一从动转轴，所述驱动电机43通过皮带轮传动机构作用于该从动转轴，所述刀架安装于该从动转轴上，连接板44通过一枢轴14活动枢接于机架1上，所述气缸推杆作用于连接板44上与枢接14相对的一侧。所述气压保护单元为设于定位气缸22气路上的气压阀或设于定位气缸22上的压力传感器，电源控制单元根据气压阀启闭信号或压力传感器反馈回的压力信号控制旋转平台驱动电机11以及刀架驱动电机43所在回路的通断。为进一步提高设备的安全性能， 所述电源控单元还可与用以检测刀架驱动电机43温度高低的过热保护单元以及三相电缺相短路保护器电连接，当刀架驱动电机43温度过高、三相电缺相或短路时，电源控单元可自动切断电源，使设备停止运转，安全性高。所述旋转平台防反转装置，还可以由一设于机架上的气缸以及设于气缸活塞杆上的摩擦装置构成，摩擦装置作用于齿轮盘的下盘面上(图中未示出)。当然，所述调节机构 5也可以用一弹簧来替代，弹簧的拉力也可使刨刀机构4紧贴木料板材外表面。上述实施例为本技术的较佳实施方式，但本技术的实施方式不限于此， 其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种木料板材安全加工设备，其特征在于包括一木料板材传送机构，该传送机构上设有木料板材定位装置；一刨刀机构，设于传送机构的一侧，该刨刀机构包括一刨刀片，传送机构可将定位装置上的木料板材送入刨刀机构；以及一调本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种木料板材安全加工设备，其特征在于：包括一木料板材传送机构，该传送机构上设有木料板材定位装置；一刨刀机构，设于传送机构的一侧，该刨刀机构包括一刨刀片，传送机构可将定位装置上的木料板材送入刨刀机构；以及一调节机构，该机构作用于刨刀机构，使刨刀机构的刨刀片紧贴木料板材的被加工面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向平，
申请(专利权)人：向平，
类型：实用新型
国别省市：44