一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法技术

本发明专利技术是一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，是将阔叶材板材放置在木材干燥窑内，1）设定干球温度由室温升到90±3℃、相对湿度升到93±3%，进行阔叶材板材多次除树胶，使木材树胶渗出凝结在木材表面；2）设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%，实施多个阶段的干燥处理工艺，使木材含水率在8%～10%。优点：在木材干燥预处理阶段采用“高温高湿—低温低湿”循环处理，在不同的干球温度、相对湿度状态下，可调整每阶段处理时间、处理周期，使木材在预处理阶段达到除树胶的目的，在经过干燥，板材的树胶基本去除，使板材油漆后合格率达到95%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理工艺，属于木材加工工艺
，木材干燥方面。
技术介绍
木材干燥是木材加工前的重要工序，是确保木制品质量的重要前提。由于有些阔 叶材含有树胶，树胶的形成原因复杂，有的是树木生长正常的生理活动和新城代谢产物；有 的是突然受到了外界条件的刺激引起的。在树木生长过程中，由于薄壁细胞的死亡而逐渐 形成心材，在于边材转变到心材的过程中发生了复杂的生理生化反应，同时产生了大量的 抽提物沉积在木材的细胞中。所以心材含有更多的树胶。 由于树胶的存在，给木材油漆带来了麻烦，树胶渗透到木材表面，有的木材油漆过 后会有树胶留在到漆膜下面，有的木材油漆后不能覆盖住树胶，导致漆膜附着力差，树胶的 渗透出来的木制品在使用过程中清洁比较麻烦。企业为了去除树胶采用"先蒸煮后干燥"的 工艺，这种工艺对除树胶效果还可以，就是操作比较复杂，干燥周期大大的延长，干燥一批 木材需要20d~21d。本专利技术的一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理工艺，使木材除树 胶，干燥都在干燥窑里面进行，干燥周期为Hd~15d，干燥板材除树胶的合格率比传统"先 蒸煮后干燥"工艺高出〇%~1〇%。
技术实现思路
本专利技术提出了，其目的旨在克服现 有"先蒸煮后干燥"方法所带来的工艺繁杂等缺陷，缩短干燥周期。 本专利技术所采用的技术方案为：阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，是将 阔叶材板材放置在木材干燥窑内，1)设定干球温度由室温升到90±3°C、相对湿度升到 93±3%，进行阔叶材板材多次除树胶，使木材树胶渗出凝结在木材表面；2)设定介质状态为 干球温度65°C、相对湿度82%，实施多个阶段的干燥处理工艺，使木材含水率在8%~10%。 本专利技术的优点：在木材干燥预处理阶段采用"高温高湿一一低温低湿"循环处理， 在不同的干球温度、相对湿度状态下，可调整每阶段处理时间、处理周期，使木材在预处理 阶段达到除树胶的目的，再经过干燥，板材的树胶基本去除，使板材油漆后合格率达到95% 以上。【具体实施方式】 阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，是将阔叶材板材放置在木材干燥窑 内，1)设定干球温度由室温升到90±3°C、相对湿度升到93±3%，进行阔叶材板材多次除树 胶，使木材树胶渗出凝结在木材表面；2)设定介质状态为干球温度65°C、相对湿度82%，实 施多个阶段的干燥处理工艺，使木材含水率在8%~10%。 所述多次除树胶；其包括 1) 升温：设定干球温度由室温升到90±3°c、相对湿度升到93±3%，这种状态下保持在 10~18h ； 2) 第一次除树胶：在设定干球温度90±3°C、相对湿度93±3%湿状态下保持16h ;随 后，将干球温度设定在80 ±3 °C、相对湿度83 ±3%，处理8h ; 3) 第二次除树胶：在设定干球温度90±3°C、相对湿度93±3%的条件下处理14h ;随 后，将干球温度设定在80 ±3°C、相对湿度设定在83 ±3%，处理时间IOh ; 4) 第三次除树胶：在设定干球温度90±3°C、相对湿度93±3%的条件下，处理12h ;随 后，将干球温度设定在80±3°C、相对湿度设定在83±3%，处理时间12h; 5) 第四次除树胶：在设定干球温度90±3°C、相对湿度93±3%的条件下，处理IOh ;随 后，将干球温度设定在80 ±3 °C、相对湿度设定在83 ±3%，处理14h ; 6) 降温：停止加温、加湿，开启风机，每Ih风向回转一次，中间须间隔5min，直至干球温 度降到65 ± 2 °C、相对湿度降到82 ± 2% ; 7) 风机控制：在除树胶阶段，高温高湿阶段干燥窑内风机每隔2h调整一次吹风方向； 低温低湿阶段风机每隔Ih调整一次吹风方向。 所述第二次除树胶和第三次除树胶之后，当木材"冒油"即树胶渗出凝结在木板表 面物质时，决定继续除树胶工艺或者直接进入干燥工艺。 所述决定继续除树胶工艺是木材树胶含量不多，只需进行三次除树胶工艺后进入 干燥工艺，若木材的树胶由于木材含树胶丰富，经过三次除胶处后理仍观察到"冒油"现象， 则执行第四次除树胶工艺，然后进入干燥工艺。 木材在高温高湿阶段，随着温度的升高、湿度的增大木材内部的大部分树胶从固 态变为液态，少部分树胶变成气态。由于木材初始温度较低，要把木材加热均匀需要很长 时间，所以第一次除树胶高温高湿处理16h。然后由高温高湿转到低温低湿，这时木材相对 于空气介质是热源，水蒸汽会很快地向从木材中蒸发出来，产生的温、湿度差有利于树胶向 木材表面析出，由于温度、湿度的升高，木材内部的孔隙变大，树胶析出速率加快。第二次除 树胶过程中由于第一次除树胶，木材表面的树胶通道被打通，使得对木材加热、加湿容易， 固第二次除树胶高温高湿处理时间为14h，增加低温低湿的处理时间为了让树胶更多的从 木材中析出。第三次除树胶过程中，大部分表层通道被打通，由于心层树胶离木材表面比较 远，向表面渗透需要时间，所以第三周期，低温低湿处理时间为12h。 除树胶阶段结束后实施多个阶段的干燥处理工艺，多个阶段的干燥处理工艺；包 括 1) 第一阶段，木材含水率高于40%时，设定介质状态为干球温度65°C、相对湿度82% ; 2) 第二阶段，木材含水率在40%~30%时，设定介质状态为干球温度67°C、相对湿度 78% ； 3) 第一次中间处理，当木材含水率在35±2%时，介质状态为干球温度75°C、相对湿度 92%、处理 12h ~18h ; 4) 第三阶段，含水率在30%~25%时，介质状态为干球温度70°C、相对湿度68% ; 5) 第二次中间处理，当木材含水率在25±2%时，介质状态为干球温度78°C、相对湿度 88%、处理 12h ~18h ; 6) 第四阶段，木材含水率在25%~20%时，介质状态为干球温度75°C、相对湿度56% ; 7) 第五阶段，木材含水率在20%~15%时，介质状态为干球温度80°C、相对湿度50% ; 8) 第六阶段，木材含水率低于15%时，介质状态为干球温度90°C、相对湿度43% ; 9) 消除干燥应力处理，当木材含水率在8%~10%时，介质状态为干球温度90°C、相对 湿度80%、处理12h~18h ; 10) 降温阶段，消除干燥应力后，关闭加热、喷蒸，打开风机，直到窑内温度与大气温度 相适应，打开窑门，开始出窑； 11) 风机控制：在干燥阶段，干燥窑内风机每隔两小时调整一次风向。 实施例1 龙脑香5/7/7.)是实木地板的优质原料，主要分布在菲律宾、马来西亚、 缅甸及中国云南。24mm厚度的龙脑香板材除树胶与干燥一体化处理： (1)除树胶工艺 1)升温阶段：设定干球温度由室温升到90°C、相对湿度升到90%，过程控制在10~18h 内完成。 2) -次除树胶：设定干球温度90°C、相对湿度90%，在这种高温高湿状态下处理 16h ;随后，设定干球温度80°C、相对湿度80%，在这种低温低湿处理时间8h。 3)二次除树胶：设定干球温度90°C、相对湿度90%，处理时间14h ;随后，设定干球 温度80°C、相对湿度80%，处理时间IOh。 4)三次除树胶：设定干球温度90°C、相对湿度90%，处理时间12h ;随后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，其特征在于将阔叶材板材放置在木材干燥窑内，1）设定干球温度由室温升到90±3℃、相对湿度升到93±3%，进行阔叶材板材多次除树胶，使木材树胶渗出凝结在木材表面；2）设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%，实施多个阶段的干燥处理工艺，使木材含水率在8%～10%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琼涛，刘壮清，黄彦慧，孙宏南，杜洪双，余晓明，
申请(专利权)人：广东省宜华木业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44