分积式仿乌木及其制造方法技术

分积式仿乌木是装普通阔叶木材改性后分积制成的，是一种性能色泽等与天然乌木原木完成相同或相仿的新材料，其容重、顺纹抗压强度、端面硬度、耐腐性、表面色泽及断面色泽均匀度等都与自然乌木相同或相仿。本发明专利技术仿乌木的制造方法是将普通阔叶木材旋切成单板，经染色、浸胶低温干燥及顺纹方向的分积组坯热压成材。本发明专利技术的仿乌木具有不变形、不开裂、不翘曲，没有节疤等天然乌木所不具备的优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木材加工
乌木是一种世界上比较稀有的木材，特别在我国几乎无天然乌木资源，我国乐器制造及艺术雕刻行业所需的乌木都是从国外进口，且价格昂贵，即使在乌木产地，这种珍稀原木的资源也越来越少，而且目前还末能找到能完全代替乌木的材料。本专利技术的目的就是为了解决上述问题，制造出一种能完全代替乌木原木的仿乌木材料，以救资源日益枯竭的乌木原木，同时也能降低使用乌木行业的成本。本专利技术的仿乌木是将普通阔叶木材改性后分积式的仿乌木是一种性能色泽等同天然乌木原木完全相同的新材料，其容重、顺纹抗压强度、端面硬度耐腐性、表面色泽及断面色泽的均匀度等主要指标都与自然乌木材相同，或相仿。本专利技术仿乌木的制造方法是将普通阔叶木材改性后分积制成的，将普通树材旋切成单板，经染色、浸胶、低温干燥及顺纹方向的分积组坯热压成材。本专利技术的制方法对于染色温度，热压温度，热压压力及单板的厚度等均有较严格的控制。本专利技术的优点是经木材改性所制成的仿乌木其性能与自然原乌木相同，可以完全代替乌木原木应用于需要乌木的行业，且这种仿乌木能克服自然乌木原木的某些缺点，具有自然乌木所不能具备的优点，如它不变形，不开远裂，不翘曲，没有自然木材的节疤等通病，且用仿乌木代替原乌木产品成本大大降低，由于不受乌木资源的限制，仿乌木的专利技术可进一步开发使用乌木的领域。下面是具体实施例方式先将桦木或杨木旋切成0.4-0.6mm厚的单板，经一般处理后，用直接黑及酸性染料染色，再经固色浸胶约3-5小时后用65-85℃低温干燥1-2小时，然后对加工处理好的单板按顺纹方向进行分积组坯，每隔5-10张染色单板加入一张浸油单板以解决仿乌木的乌黑的光泽和仿乌木的油脂不足问题对分积组坯好的材料进行热压，热压温度为120-130℃，压力5-9MPa，热压时间根据制成坯料的厚度而定，一般为每毫米3-5分钟。经上述方法制成的仿乌木，经测试，其容重为1.00-1.30g/cm2，顺纹抗压强度为100-140MPa，端面硬度为90-130MPa，色泽乌黑，并且经220小时老化试验其耐腐性也与天然乌木相仿，且具有天然乌木所不具备的优点，这种仿乌木材料可完全代替天然乌木用于制造乐器、雕刻及室内和家具的装饰。权利要求1.一种分积式仿乌木材料，其特征在于容重为1.00-1.30g/cm3，顺纹抗压强度100-140MPa，端面硬度90-130MPa，颜色为乌黑。2.根据权利要求1所述的仿乌木材料，其特征在于材料的断面上有自然木的纹理，色泽均匀。3.根据权利要求1所述的分积式仿乌木材料的制造方法，是一种将木材改性的方法，将阔叶树材旋切成单板，经染色、浸胶、低温干燥、组坯热压成材，其特征在于经染色浸胶后的单板，分积组坯采用顺纹方向，每隔5-10张单板加入一张浸油单板，热压温度为120-130℃，压力5-9MPa。4.根据权利要求3所述的仿乌木材料的制造方法，其特征在于分积单板的厚度为0.4-0.6mm，热压时间根据制成坯料厚度而定，为3-5分钟/mm。5.根据权利要求1所述的仿乌木材料，其特征在于代替天然乌木用于制造乐器，雕刻及室内和家具的装饰。全文摘要分积式仿乌木是装普通阔叶木材改性后分积制成的，是一种性能色泽等与天然乌木原木完全相同或相仿的新材料，其容重、顺纹抗压强度、端面硬度、耐腐性、表面色泽及断面色泽均匀度等都与自然乌木相同或相仿。本专利技术仿乌木的制造方法是将普通阔叶木材旋切成单板，经染色、浸胶低温干燥及顺纹方向的分积组坯热压成材。本专利技术的仿乌木具有不变形、不开裂、不翘曲，没有节疤等天然乌木所不具备的优点。文档编号B27M1/08GK1056834SQ9010286公开日1991年12月11日 申请日期1990年5月24日 优先权日1990年5月24日专利技术者钟宏章, 刘建萍, 朱平平, 陈章景, 汤燕 申请人:上海木材工业研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分积式仿乌木材料，其特征在于容重为１．００－１．３０ｇ／ｃｍ↑［３］，顺纹抗压强度１００－１４０ＭＰａ，端面硬度９０－１３０ＭＰａ，颜色为乌黑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宏章，刘建萍，朱平平，陈章景，汤燕，
申请(专利权)人：上海木材工业研究所，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]