具有立体年轮纹路板材的制造方法技术

一种具有立体年轮纹路板材的制造方法，其特征在于：该制造方法包括将板材裁切成所需的板材单元，常温干燥至相对湿度１５－１７％；将该板材单元浸泡于酸性浸泡液中２－１０天，再常温干燥；接着对其表面进行喷烤加工形成深浅不同的焦黑层；最后对该深浅不同的焦黑层进行研磨加工，使该板材单元的表面形成立体浮凸的年轮纹路。增加装饰功效和美感，同时可使木材的耐热温度达到５００℃，改善木材易燃的缺点，提高其使用的安全性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料加工
，特指一种。木材的横断面都有代表树木年龄及生长的年轮，由于季节等气候的变化影响树木的生长，故使年轮呈现特有的纹路。使用木材作装饰家具时，常用体现年轮的方法有以下两种第一种是将木材裁切成预定大小的单元板材，对表面进行平整加工，再涂上腊或亮光漆，使木材本身色泽和年轮纹路自然呈现于表面；另一种是在木材的表面粘贴印有类似年轮纹路的装饰纸或塑胶层，同样能呈现出类似年轮纹路的效果。其主要缺陷在于常用方法仅能呈现平面的年轮饰纹，缺乏立体效果。本专利技术的目的在于提供一种，克服现有技术的弊端，通过对木材进行干燥、酸浸、表面喷烤和研磨等特殊加工，达到使木材表面具有立体浮凸年轮纹路的目的，增加装饰功效且提高其耐热温度和使用的安全性。本专利技术的目的是这样实现的一种，其特征在于该制造方法包括将板材裁切成所需的板材单元，常温干燥至相对湿度15-17％；将该板材单元浸泡于酸性浸泡液中2-10天，再常温干燥；接着对其表面进行喷烤加工形成深浅不同的焦黑层；最后对该深浅不同的焦黑层进行研磨加工，使该板材单元的表面形成立体浮凸的年轮纹路。该常温干燥为25℃的常温空气循环20-60分钟；该酸性浸泡液为(重量份数)15份的盐酸与4份的草酸混合均匀；另将14份的草酸与3份的水混合均匀，再将两种酸溶液互相混合均匀；该喷烤加工温度为400-500℃；该1公分厚的板材单元浸泡于酸性浸泡液中的时间为2-3天。本专利技术的主要优点是本专利技术的加工方法可使木材具有立体浮凸的年轮纹路，增加装饰功效和美感，同时可使木材的耐热温度达到500℃，改善木材易燃的缺点，提高其使用的安全性。下面结合较佳实施例和制造工艺流程图对本专利技术进一步说明。附图说明图1为本专利技术的制造工艺流程图。图2为本专利技术的产品立体示意图。图3为本专利技术的浸泡液配制方法示意图。参阅图1-图3，本专利技术的制造方法包括如下步骤(一)裁切加工首先将大块木材裁切成所需的板材单元1，再根据需求在板材单元1的两侧加工出卡槽10及凸条11；(二)前干燥加工将板材单元1送入干燥机干燥，使其相对湿度降至16％左右，为防止其变形常选用常温干燥，即用25℃的循环空气干燥约45分钟；(三)浸泡加工先按图3所示的方法配制浸泡液将150克的盐酸和40克草酸混合均匀，再将140克的草酸和30克的水混合均匀，将上述两种混合液互相混溶制成本专利技术的浸泡液，将板材单元1置入浸泡液内浸泡，其浸泡时间视板材单元1的厚度不同而不同，对1公分厚的板材单元1，其浸泡时间以2-3天为佳，一般板材单元1越厚，其浸泡时间越长。(四)后干燥加工浸泡后的板材单元1同样送入干燥机内常温干燥至相对湿度16％左右。(五)喷烤加工用瓦斯在400-500℃之间喷烤，在板材单元1的表面形成焦黑层。由于树木的年轮成型的时间不同，其质地结实程序亦不同，故其焦黑层的厚度和深浅不相同，其具年轮纹路部份产生较厚的焦黑层，而非纹路部份则产生较薄的焦黑层。(六)研磨加工对上述表面形成的焦黑层进行研磨加工，由于年轮纹路部份的焦黑层较厚，研磨后会残留少许焦黑色泽，呈现出木材自然形成的立体浮凸年轮纹路，该两年轮纹路突出部12之间形成凹部13(图2所示)，在板材单元1的表面形成立体浮凸年轮纹路的成品。增加装置功效和美感，同时使木材的耐热温度提高，改善木材易燃的缺点，提高使用的安全性。权利要求1.一种，其特征在于该制造方法包括将板材裁切成所需的板材单元，常温干燥至相对湿度15-17％；将该板材单元浸泡于酸性浸泡液中2-10天，再常温干燥；接着对其表面进行喷烤加工形成深浅不同的焦黑层；最后对该深浅不同的焦黑层进行研磨加工，使该板材单元的表面形成立体浮凸的年轮纹路。2.如权利要求1所述的，其特征在于该常温干燥为25℃的常温空气循环20-60分钟。3.如权利要求1所述的，其特征在于该酸性浸泡液为(重量份数)15份的盐酸与4份的草酸混合均匀；另将14份的草酸与3份的水混合均匀，再将两种酸溶液互相混合均匀。4.如权利要求1所述的，其特征在于该喷烤加工温度为400-500℃。5.如权利要求1所述的，其特征在于该1公分厚的板材单元浸泡于酸性浸泡液中的时间为2-3天。全文摘要一种,其特征在于:该制造方法包括将板材裁切成所需的板材单元,常温干燥至相对湿度15—17%;将该板材单元浸泡于酸性浸泡液中2—10天,再常温干燥;接着对其表面进行喷烤加工形成深浅不同的焦黑层;最后对该深浅不同的焦黑层进行研磨加工,使该板材单元的表面形成立体浮凸的年轮纹路。增加装饰功效和美感,同时可使木材的耐热温度达到500℃,改善木材易燃的缺点,提高其使用的安全性。文档编号B27M1/00GK1219460SQ98125219公开日1999年6月16日 申请日期1998年12月16日 优先权日1998年12月16日专利技术者田伟宏 申请人:田伟宏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有立体年轮纹路板材的制造方法，其特征在于：该制造方法包括将板材裁切成所需的板材单元，常温干燥至相对湿度１５－１７％；将该板材单元浸泡于酸性浸泡液中２－１０天，再常温干燥；接着对其表面进行喷烤加工形成深浅不同的焦黑层；最后对该深浅不同的焦黑层进行研磨加工，使该板材单元的表面形成立体浮凸的年轮纹路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟宏，
申请(专利权)人：田伟宏，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]