一种一体式片状内熔丝自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式片状内熔丝自动生产线，包括镀锌铜带放置架、矫正台、冲床、存储机构和取料机构，所述镀锌铜带放置架、矫正台、冲床、存储机构和取料机构依次呈直线设置在地面上，所述镀锌铜带放置架顶部设有镀锌铜带盘放置轴。本实用新型专利技术结构设计合理，通过增添取料机构的结构设计，使本装置在加工过程无需手动送料，避免在冲床冲压区手动拿、放料的危险动作，极大的提高人员操作安全性，符合安全生产理念，且取料手臂上的真空发生器结构设计，能够吸取铜皮，无需人工接触，可以避免造成二次污染，方便后期熔丝清洗，同时冲压完成后，取料手臂能够吸取成品内熔丝，送入存储机构，避免人工拿取时，扭伤、弯折内熔丝有效部位。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式片状内熔丝自动生产线
本技术涉及一种一体式片状内熔丝自动生产线，属于内熔丝生产

技术介绍
高压电力电容器内部是由若干个储存电荷的小元件经过不同的串并连接组成，在满足一定能量的基础上，大部分高压电力电容器内部的每个小元件会串联有一根内熔丝，当小元件发生击穿时，其他完好的小元件会释放能量将与故障小元件串联的內熔丝熔断，从而将故障小元件切除出来，保证其他完好小元件的正常运行。内熔丝有多种形状规格，其中一种为一体式片状内熔丝，由模具冲压而成的镀锡铜片构成。精装模具冲压的制作方式，可以很好的控制一体式片状内熔丝的长度和宽度，保证熔丝有效部分的一致性，精度高于金属丝，内熔丝的根部也不会因绞合或钎焊造成损伤。但目前一体式片状内熔丝的生产方式为人工将卷料送到冲床模具刀口，待冲压完成后，手动拿取熔丝，无自动化设备辅助加工。这种生产方式有以下缺点：1、作业员需要经常将手伸入冲床冲压危险区输送卷料、拿取冲压好的内熔丝，这样的动作很危险，万一拿送料过程中冲床误动作，将造成不可挽回的人身伤害。2、一体式片状内熔丝冲压完成后，由人工手动取出存放，易在熔丝表面留下灰尘，甚至指纹，造成二次污染，增加清洗难度。3、人工手动拿取、存放内熔丝，如果操作过程中稍有不慎，很容易扭伤、弯折熔丝有效部位，导致熔丝报废。4、人工拿放料的方式，耗时耗力，作业员操作较费事，生产效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种一体式片状内熔丝自动生产线。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种一体式片状内熔丝自动生产线，包括镀锌铜带放置架、矫正台、冲床、存储机构和取料机构，所述镀锌铜带放置架、矫正台、冲床、存储机构和取料机构依次呈直线设置在地面上，所述镀锌铜带放置架顶部设有镀锌铜带盘放置轴，所述镀锌铜带盘放置轴上设有镀锌铜带盘，所述矫正台顶部相对两侧设有矫正器，所述矫正台的内部设有电气控制系统，且所述电气控制系统与冲床、存储机构和取料机构电性连接，所述存储机构包括存储台、活动部件和伺服电机，所述存储台的上部内侧设有收纳凹槽，所述活动部件设置在收纳凹槽内，所述伺服电机设置在存储台的底部内侧，且所述伺服电机与活动部件连接。优选的，所述取料机构包括台体和取料手臂，所述台体上设有导杆，所述取料手臂的一端设有移动块，所述移动块套接在导杆上。优选的，所述取料手臂的另一端设有真空发生器。优选的，所述矫正台外侧设有显示屏，所述显示屏与电气控制系统电性连接。优选的，所述矫正台外部位于显示屏的下侧设有控制按钮，所述控制按钮与电气控制系统电性连接。本技术所达到的有益效果是：1、本技术结构设计合理，通过增添取料机构的结构设计，使本装置在加工过程无需手动送料，避免在冲床冲压区手动拿、放料的危险动作，极大的提高人员操作安全性，符合安全生产理念，且取料手臂上的真空发生器结构设计，能够吸取铜皮，无需人工接触，可以避免造成二次污染，方便后期熔丝清洗，同时冲压完成后，取料手臂能够吸取成品内熔丝，送入存储机构，避免人工拿取时，扭伤、弯折内熔丝有效部位。2、本装置采用电气控制系统进行控制，只需人员不定时检查，大幅提高劳动生产率，单位时间内能够制造出更多的产品，并且可以将劳动者从常规的手工劳动中解脱出来，从事更加有创造性的工作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种一体式片状内熔丝自动生产线的结构示意图；图2是本技术一种一体式片状内熔丝自动生产线的原理图。图中：1-镀锌铜带放置架，2-矫正台，3-冲床，4-存储机构，5-取料机构，6-镀锌铜带盘放置轴，7-镀锌铜带盘，8-矫正器，9-电气控制系统，10-存储台，11-活动部件，12-伺服电机，13-收纳凹槽，14-台体，15-取料手臂，16-导杆，17-移动块，18-真空发生器，19-显示屏，20-控制按钮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，一种一体式片状内熔丝自动生产线，包括镀锌铜带放置架1、矫正台2、冲床3、存储机构4和取料机构5，所述镀锌铜带放置架1、矫正台2、冲床3、存储机构4和取料机构5依次呈直线设置在地面上，所述镀锌铜带放置架1顶部设有镀锌铜带盘放置轴6，所述镀锌铜带盘放置轴6上设有镀锌铜带盘7，所述矫正台2顶部相对两侧设有矫正器8，所述矫正台2的内部设有电气控制系统9，且所述电气控制系统9与冲床3、存储机构4和取料机构5电性连接，所述存储机构4包括存储台10、活动部件11和伺服电机12，所述存储台10的上部内侧设有收纳凹槽13，所述活动部件11设置在收纳凹槽13内，所述伺服电机12设置在存储台10的底部内侧，且所述伺服电机12与活动部件11连接。所述取料机构5包括台体14和取料手臂15，所述台体14上设有导杆16，所述取料手臂15的一端设有移动块17，所述移动块17套接在导杆16上，所述取料手臂15的另一端设有真空发生器18，所述矫正台2外侧设有显示屏19，所述显示屏19与电气控制系统9电性连接，所述矫正台2外部位于显示屏的下侧设有控制按钮20，所述控制按钮20与电气控制系统9电性连接。工作原理：从送料，冲压到取料、存储，一系列动作全部由电气控制系统9控制自动完成，在生产过程中矫正器8的主要作用是防止镀锌铜带位置偏移，导致熔丝冲压错位，产品一致性差，取料手臂15端头通过真空发生器18制造吸引力，吸取镀锌铜带，送入冲床3内进行冲压，完成冲压后，再取料手臂15吸取成品内熔丝送入存储机构4，完成成品熔丝的存放，存储台10内的活动部件11，受伺服电机12控制，可做上下动作，电气控制系统9每完成一个熔丝的加工动作，程序执行一次伺服电机12动作，使存储台10内的活动部件11向下运动约一个熔丝厚度的距离，且存储机构4可根据熔丝存储状态，做上下调节动作，便于熔丝存放和拿取。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式片状内熔丝自动生产线，包括镀锌铜带放置架(1)、矫正台(2)、冲床(3)、存储机构(4)和取料机构(5)，其特征在于：所述镀锌铜带放置架(1)、矫正台(2)、冲床(3)、存储机构(4)和取料机构(5)依次呈直线设置在地面上，所述镀锌铜带放置架(1)顶部设有镀锌铜带盘放置轴(6)，所述镀锌铜带盘放置轴(6)上设有镀锌铜带盘(7)，所述矫正台(2)顶部相对两侧设有矫正器(8)，所述矫正台(2)的内部设有电气控制系统(9)，且所述电气控制系统(9)与冲床(3)、存储机构(4)和取料机构(5)电性连接，所述存储机构(4)包括存储台(10)、活动部件(11)和伺服电机(12)，所述存储台(10)的上部内侧设有收纳凹槽(13)，所述活动部件(11)设置在收纳凹槽(13)内，所述伺服电机(12)设置在存储台(10)的底部内侧，且所述伺服电机(12)与活动部件(11)连接。

【技术特征摘要】
1.一种一体式片状内熔丝自动生产线，包括镀锌铜带放置架(1)、矫正台(2)、冲床(3)、存储机构(4)和取料机构(5)，其特征在于：所述镀锌铜带放置架(1)、矫正台(2)、冲床(3)、存储机构(4)和取料机构(5)依次呈直线设置在地面上，所述镀锌铜带放置架(1)顶部设有镀锌铜带盘放置轴(6)，所述镀锌铜带盘放置轴(6)上设有镀锌铜带盘(7)，所述矫正台(2)顶部相对两侧设有矫正器(8)，所述矫正台(2)的内部设有电气控制系统(9)，且所述电气控制系统(9)与冲床(3)、存储机构(4)和取料机构(5)电性连接，所述存储机构(4)包括存储台(10)、活动部件(11)和伺服电机(12)，所述存储台(10)的上部内侧设有收纳凹槽(13)，所述活动部件(11)设置在收纳凹槽(13)内，所述伺服电机(12)设置在存储台(10)的底部内侧，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟亚运，雷乔舒，梁晓，陈聪，邓光昭，王斌，何叶飞，
申请(专利权)人：无锡赛晶电力电容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32