本实用新型专利技术适用于熔丝输送技术领域。本实用新型专利技术公开一种保险管熔丝输送装置，包括固定在支架上的熔丝输送机构和对熔丝进行导向的第一导向机构，该熔丝输送机构包括与支架固定的驱动电机和使两个压轮同步异向转动的转动机构，所述第一导向机构与水平设置的两压轮切线位于同一直线。使用时，熔丝由两个压轮带动下向下移动，由垂直于水平线的第一导向机构使熔丝处于垂直状态，当保险管套也处于垂直设置时，所述第一导向机构位于保险管套一端正上方，比较容易进入保险管套内。通常情况下保险管套的长度一般为1CM到2CM，因而经比较容易从保险管套另一端伸出。由于能避免柔软的熔丝无法穿过保险管套两端产生不良，可以降低不良品，同时也能提高产生效率。
【技术实现步骤摘要】
保险管熔丝输送装置
本技术涉及一种保险管生产
，特别涉及一种保险管制造过程中熔丝输送装置。
技术介绍
由于保险管可以在电器出现浪涌电流时，自动熔断，使电路处于断路状态，实现对电器进行保护，因而广泛用于电器设备中。目前保险管通常采用在玻璃制保险管套内设置适合的熔丝，熔丝的两端分别与保险管套上的金属套焊接形成电连接。在保险管制作过程中，需要将熔丝穿过保险管套，由于保险管套两端的金属帽上的孔在生产时难以保证同轴心，且熔丝比较柔软，将熔丝穿过保险管套时，存在一定的难度，容易造成后续生产不能形成导通，出现保险管不合格现象。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种保险管熔丝输送装置，该保险管熔丝输送装置可以避免柔软的熔丝无法穿过保险管套两端金属套产生产品不良，提高产生效率。为了解决上述问题，本技术提供一种保险管熔丝输送装置，该保险管熔丝输送装置包括固定在支架上的熔丝输送机构和对熔丝进行导向的第一导向机构，该熔丝输送机构包括与支架固定的驱动电机和使两个压轮同步异向转动的转动机构，两压轮之间设有与熔丝直径匹配的间隙。进一步地说，所述转动机构包括与驱动电机转轴转动连接的主动轴和从动轴，该主动轴上设有主动齿轮，从动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。进一步地说，至少有一个压轮表面设有压轮限位槽。进一步地说，两压轮表面之间设有间隙。进一步地说，所述压轮限位槽的截面为V字形，熔丝位于压轮限位槽时，至少有部分熔丝突出压轮限位槽表面。进一步地说，所述保险管熔丝输送装置还设有测量熔丝输送长度的熔丝测量机构，该熔丝测量机构包括与支架转动连接的测量轮和与该测量轮同轴的感应轮，以及用于检测感应轮转动角度的感应传感器，所述测量轮表面设有对熔丝进行限位的测量限位槽。进一步地说，所述感应轮外侧均匀设有缺口，所述感应传感器信号发射端和信号接收端分别位于缺口的两侧。进一步地说，所述保险管熔丝输送装置还设有用于放置熔丝的熔丝盘，该熔丝盘通过熔丝盘转轴与支架连接，在熔丝盘与测量轮之设有对熔丝张力进行调整的张紧轮，该张紧轮的表面设有对熔丝进行限位的张紧限位槽。进一步地说，在测量轮与两个压轮之间设有对熔丝进行导向的第二导向机构。进一步地说，所述压轮至少表面为弹性材料。进一步地说，所述熔丝输送装置还包括可调两个压轮之间间隙的调位机构，该调位机构与支架滑动配合的滑块和设于支架的调节座，在调节座与滑块之间设有使滑块远离调节座的复位部件和调整调节座与滑块之间位置的调节杆，所述从动轴位于滑块。本技术保险管熔丝输送装置，包括固定在支架上的熔丝输送机构和对熔丝进行导向的第一导向机构，该熔丝输送机构包括与支架固定的驱动电机和使两个压轮同步异向转动的转动机构，两压轮之间设有与熔丝直径匹配的间隙。使用时，熔丝由两个压轮带动下向下移动，由垂直于水平线的第一导向机构使熔丝处于垂直状态，当保险管套也处于垂直设置时，所述第一导向机构位于保险管套一端正上方，比较容易进入保险管套内。通常情况下保险管套的长度一般为1CM到2CM，因而经比较容易从保险管套另一端伸出。由于能避免柔软的熔丝无法穿过保险管套两端产生不良，可以降低不良品，同时也能提高产生效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本技术实施例分解结构示意图；图2是本技术实施例示意图；下面结合实施例，并参照附图，对本技术目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提出一种保险管熔丝输送装置实施例。该保险管熔丝输送装置，包括固定在支架10上的熔丝输送机构和对熔丝垂直于水平线方向导向的第一导向机构262，该熔丝输送机构包括与支架10固定的驱动电机21和使两个压轮24同步异向转动的转动机构20，两压轮之间设有与熔丝直径匹配的间隙。具体地说，所述第一导向机构262的机构不特别限定，只要能够实现熔丝在其导向作用下保证直线移动即可，在本实施例当中，该第一导向机构262采用导管，该导管的内径稍大于熔丝的直径，这样可以保证熔丝即可以在导管内移动，又可以保证熔丝尽可能直线状态。两个压轮24可设置为弹性材料，这样保证与熔丝之间产生足够的摩擦力，也可以在压轮的表面上设有弹性材料，也可以实现上述功能。所述第一导向机构262与水平设置的两压轮24切线最好位于同一直线，这样可以避免经过压轮后熔丝与第一导向机构262之间产生摩擦，产生变形，影响熔丝使用寿命和额定最大电流，进而影响其性能。所述转动机构20不是本专利技术改进点，只要能够实现两压轮24同步异向转动即可，该转动机构20可以采用现有技术，例如齿轮传动、皮带传动等，在本实施例中，采用齿轮传动，即所述转动机构20包括与驱动电机21转轴转动连接的主动轴22和与从动轴，该主动轴22上设有主动齿轮23，从动轴上设有从动齿轮25，所述主动齿轮23与从动齿轮25啮合传动。使用时，熔丝由两个压轮24带动下向下移动，由垂直于水平线的第一导向机构262使熔丝处于垂直状态，当保险管套也处于垂直设置时，所述第一导向机构262位于保险管套一端正上方，比较容易进入保险管套内。通常情况下保险管套的长度一般为1CM到2CM，因而经比较容易从保险管套另一端伸出。由于能避免柔软的熔丝无法穿过保险管套两端产生不良，可以降低不良品，同时也能提高产生效率。在本实施例当中，为了保证，两个压轮24水平设置，且压轮直径最好直径相同，线速度相同，避免熔丝打结，为了保证熔丝不离开压轮24的位置，避免熔丝跑偏，在一个压轮24表面设有压轮限位槽241，也可以根据需要在两个压轮24上设有压轮限位槽241。当只有一个压轮24都设有压轮限位槽241时，所述压轮限位槽241的截面为V字形，熔丝位于压轮限位槽241时，至少有部分熔丝突出压轮限位槽241表面。当两个压轮24都设有压轮限位槽241时，该压轮限位槽241的大小应该与熔丝直径相匹配，即熔丝表面分别与两压轮限位槽241之间保持一定的压力接触。两个压轮24都设有压轮限位槽241时，两个压轮限位槽241结构相同，例如沿压轮限位槽241长度垂直方向截面为V字型，即沿直径方向截面为V字型。在上述实施例基础上，所述保险管熔丝输送装置还设有测量熔丝输送长度的熔丝测量机构30，保证每次送熔丝的长度与保险管套的长度相同。该熔丝测量机构30包括与支架10转动连接的测量轮32和与该测量轮同轴的感应轮31，以及用于检测感应轮31转动角度的感应传感器33，所述测量轮32表面设有对熔丝进行限位的测量限位槽321。所述感应传感器33可以采用现有技术，例如光电传感器，所述感应传感器信号发射端和信号接收端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.保险管熔丝输送装置，其特征在于，包括固定在支架上的熔丝输送机构和对熔丝垂直于水平线方向导向的第一导向机构，该熔丝输送机构包括与支架固定的驱动电机和使两个压轮同步异向转动的转动机构，两压轮之间设有与熔丝直径匹配的间隙。
【技术特征摘要】
2017.08.14 CN 20172101445161.保险管熔丝输送装置，其特征在于，包括固定在支架上的熔丝输送机构和对熔丝垂直于水平线方向导向的第一导向机构，该熔丝输送机构包括与支架固定的驱动电机和使两个压轮同步异向转动的转动机构，两压轮之间设有与熔丝直径匹配的间隙。2.根据权利要求1所述保险管熔丝输送装置，其特征在于，所述转动机构包括与驱动电机转轴转动连接的主动轴和从动轴，该主动轴上设有主动齿轮，从动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。3.根据权利要求1所述保险管熔丝输送装置，其特征在于，至少有一个压轮表面设有压轮限位槽。4.根据权利要求3所述保险管熔丝输送装置，其特征在于，所述压轮限位槽的截面为V字形，熔丝位于压轮限位槽时，至少有部分熔丝突出压轮限位槽表面。5.根据权利要求1所述保险管熔丝输送装置，其特征在于，所述保险管熔丝输送装置还设有测量熔丝输送长度的熔丝测量机构，该熔丝测量机构包括与支架转动连接的测量轮和与该测量轮同轴的感...
【专利技术属性】
技术研发人员：檀正东，王海英，周旋，易伟，
申请(专利权)人：深圳市艾贝特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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