一种试片疲劳测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种试片疲劳测试装置，包括至少一组试片、一组将所述试片的侧端夹紧的一对夹紧组件、垂直设置在一组所述试片的对接端下方的第一轨道、设置在所述第一滑动槽内的试验滑块、次带动所述试验滑块与试片对接端沿所述第一轨道循环滑动的导向驱动组件、一组用于检测所述试片弯折试验次数的敏感元件以及计数传感器，所述第一轨道、敏感元件垂直所述试片面积最大的平面，所述试片的对接端卡入所述试片对接槽内在沿所述第一轨道的前后方向滑动时不会被脱出。本实用新型专利技术通过电机不断往复驱动，自动化程度高，试验数据精准，可一次试验多组试片，测试效率高、省时省力。

A test device for test piece fatigue

The utility model discloses a test piece fatigue testing device, which includes at least a set of test pieces, a pair of clamping components that clamp the side end of the test piece, a first track vertically arranged at the bottom of the butt end of a group of test pieces, a test slide set in the first slide groove, a test slide block and a test of the secondary drive. A guide drive component that slides along the first track, a group of sensitive elements used to detect the bending test times of the test piece, and a counting sensor. The first track and the sensitive element are perpendicular to the plane of the maximum area of the test piece, and the butt end of the test piece is stuck inside the butt groove of the test piece. The first track will not slip out in the front and rear directions. The utility model is driven by the motor continuously, with high automation and accurate test data. It can test multiple groups of test pieces in one time, and the test efficiency is high, time saving and labor saving.

【技术实现步骤摘要】
一种试片疲劳测试装置
本技术涉及胶片试验
，主要涉及一种试片疲劳测试装置。
技术介绍
目前的使用胶粘剂固化而成的试片疲劳试验装置一般都只能测试一块试片，费时费力，测试效率极低；将试片的一端夹紧，另一端采用驱动机构进行来回循环驱动，夹紧机构与驱动机构之间的距离不可调，或者在试验前预先调制好之后后期调整困难；驱动机构一般采用设置在试片一端气缸来回驱动，气缸的行驶距离过大，容易造成试片提前折断，测试效果不准确。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，可一次试验多组试片、测试效率高、省时省力，适用于各种长度的试片测试，试片的弯折程度可调节，试验数据精准的试片疲劳测试装置。本技术所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：一种试片疲劳测试装置，其特征在于，包括至少一组沿长度方向并排水平设置的试片、一组将所述试片的侧端夹紧固定的距离可调节的一对夹紧组件、垂直设置在一组所述试片的对接端下方的具有第一滑动槽的第一轨道、设置在所述第一滑动槽内的具有试片对接槽的试验滑块、连接所述试验滑块并依次带动所述试验滑块与试片对接端沿所述第一轨道的前后方向循环滑动的导向驱动组件、一组分别垂直设置在所述试片中部一侧的用于检测所述试片弯折试验次数的敏感元件以及电连接所述敏感元件的计数传感器；所述第一轨道、敏感元件垂直所述试片面积最大的平面，所述试片的对接端卡入所述试片对接槽内在沿所述第一轨道的前后方向滑动时不会被脱出；将一组所述试片水平对接，所述试片的外端通过所述夹紧组件夹紧固定、对接端卡入所述试验滑块的试片对接槽内，通过所述导向驱动组件带动所述试验滑块与试片对接端在所述第一轨道内前后方向循环滑动。在本技术的一个优选实施例中，所述导向驱动组件包括纵向设置的驱动电机、通过连接轴与所述驱动电机输出轴静连接的水平设置的旋转块、顶端垂直固定在所述旋转块的调节孔中的连接块、一端铰接在所述试验滑块前端另一端铰接在所述连接块底端的导杆；启动所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴带动所述旋转块旋转，所述导杆的末端绕着连接轴的轴心圆周运动并带动所述试验滑块与试片对接端在所述第一轨道内前后方向循环滑动。本技术的有益效果是：一种试片疲劳测试装置，通过电机不断往复驱动，自动化程度高，试验数据精准，可一次试验多组试片，测试效率高、省时省力，夹紧组件与第一轨道之间的距离可调节，适用于各种长度的试片测试；试片向前后方向弯折的距离可调节，可适当调节各种试片弯折程度，进一步提高了试片试验的准确性。附图说明图1是本技术一种试片疲劳测试装置的结构示意图。图2是本技术去除导向驱动组件后的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1至图2，图中给出的是一种试片疲劳测试装置，包括至少一组沿长度方向并排水平设置的试片100、一组将试片100的侧端夹紧固定的距离可调节的一对夹紧组件200、垂直设置在一组试片100的对接端下方的具有第一滑动槽310的第一轨道300、设置在第一滑动槽310内的具有试片对接槽410的试验滑块400、连接试验滑块400并依次带动试验滑块400与试片100对接端110沿第一轨道300的前后方向循环滑动的导向驱动组件500、一组分别垂直设置在试片100中部一侧的用于检测试片100弯折试验次数的敏感元件610以及电连接敏感元件610的计数传感器630；可一次试验多组试片100，测试效率高、省时省力。第一轨道300、敏感元件610垂直试片100面积最大的平面，试片100的对接端110卡入试片对接槽410内在沿第一轨道300的前后方向滑动时不会被脱出；以第一轨道300的两端分别作为前后方向，与前后方向的垂直方向作为左右方向，一组试片100沿左右方向对接设置在同一平面内。优选的，试片疲劳测试装置包括沿前后方向并列设置的第一组试片120与第二组试片130、沿前后方向并列设置的第一对夹紧组件210与第二对夹紧组件220、沿第一轨道300并列设置的第一试验滑块420与第二试验滑块430、沿前后方向并列设置的第一组敏感元件610与第二组敏感元件620，第一试验滑块420与第二试验滑块430的中部连接成一个整体，形成一方状的固定块440。夹紧组件200包括与第一轨道300垂直设置的第二对轨道230、设置在第二对轨道230的凹槽内的第二对滑块240、固定设置在第二对滑块240上的具有试片固定槽的凹形安装块250，在凹形安装块250前后内壁处各纵向设置有一垫块251，在第二对轨道230的凹槽内设置有若干对螺纹孔231，第二对滑块240的左右两端根据试片100的长度适当滑动并通过螺栓固定在一对螺纹孔231中。夹紧组件200与第一轨道300之间的距离可调节，适用于各种长度的试片100测试。在试片100的中部夹设有凵形触头140，优选的，凵形触头140为磁铁，通过相互吸引力沿前后方向可拆卸的垂直设置在试片100相对的两面上。在凵形触头140的外侧设置有L型安装架131，敏感元件610、620沿凵形触头140的直线方向设置并安装在L型安装架131的竖直部上。导向驱动组件500包括纵向设置的驱动电机510、通过连接轴520与驱动电机510输出轴静连接的水平设置的旋转块530、顶端垂直固定在旋转块530的调节孔531中的连接块540、一端通过螺栓铰接在试验滑块400前端另一端铰接在连接块510底端的导杆550；驱动电机510通过控制器600控制，通过驱动电机510不断往复驱动，自动化程度高，试验数据精准；旋转块530为一圆柱，调节孔531为径向设置在圆柱上的一腰形槽，连接块540的顶端卡入腰形槽中并在适当的位置通过螺栓固定；试片100向前后方向弯折的距离可调节，可适当调节各种试片100弯折程度，进一步提高了试片100试验的准确性。试片疲劳测试装置设置在支架700上，在支架700的外侧三面环绕有导线槽710，在支架700的外侧另一面垂直设置有安装支架720，驱动电机510固定设置在安装支架720上，旋转块520、连接块540与导杆550依次设置在驱动电机510的底部。如图1和图2所示，本技术的基本工作原理为：将两组试片100一组组水平对接，试片100的外端通过夹紧组件200夹紧固定、对接端110卡入试验滑块400的试片对接槽410内；启动驱动电机510，驱动电机510的输出轴带动旋转块520旋转，导杆550的末端绕着连接轴520的轴心圆周运动并带动试验滑块400与试片对接端110在第一轨道300内前后方向循环滑动；试片100在第一轨道300内向前滑动的过程中，第一组试片120的中部的凵形触头141向前每触碰一次第一组敏感元件610，第一计数传感器就增加计数一次；试片100在第一轨道300内向后滑动的过程中，第二组试片130的中部的凵形触头142向前每触碰一次第二组敏感元件620，第二计数传感器就增加计数一次直至达到要求。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试片疲劳测试装置，其特征在于，包括至少一组沿长度方向并排水平设置的试片、一组将所述试片的侧端夹紧固定的距离可调节的一对夹紧组件、垂直设置在一组所述试片的对接端下方的具有第一滑动槽的第一轨道、设置在所述第一滑动槽内的具有试片对接槽的试验滑块、连接所述试验滑块并依次带动所述试验滑块与试片对接端沿所述第一轨道的前后方向循环滑动的导向驱动组件、一组分别垂直设置在所述试片中部一侧的用于检测所述试片弯折试验次数的敏感元件以及电连接所述敏感元件的计数传感器；所述第一轨道、敏感元件垂直所述试片面积最大的平面，所述试片的对接端卡入所述试片对接槽内在沿所述第一轨道的前后方向滑动时不会被脱出；将一组所述试片水平对接，所述试片的外端通过所述夹紧组件夹紧固定、对接端卡入所述试验滑块的试片对接槽内，通过所述导向驱动组件带动所述试验滑块与试片对接端在所述第一轨道内前后方向循环滑动。

【技术特征摘要】
1.一种试片疲劳测试装置，其特征在于，包括至少一组沿长度方向并排水平设置的试片、一组将所述试片的侧端夹紧固定的距离可调节的一对夹紧组件、垂直设置在一组所述试片的对接端下方的具有第一滑动槽的第一轨道、设置在所述第一滑动槽内的具有试片对接槽的试验滑块、连接所述试验滑块并依次带动所述试验滑块与试片对接端沿所述第一轨道的前后方向循环滑动的导向驱动组件、一组分别垂直设置在所述试片中部一侧的用于检测所述试片弯折试验次数的敏感元件以及电连接所述敏感元件的计数传感器；所述第一轨道、敏感元件垂直所述试片面积最大的平面，所述试片的对接端卡入所述试片对接槽内在沿所述第一轨道的前后方向滑动时不会被脱出；将一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国才，李达，顾明泉，卫强，
申请(专利权)人：上海康达化工新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31