药液排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种药液排气装置，包括排气箱、液压组件、缓冲组件、真空箱和与控制组件，排气箱的上分别设有排气管和排液管，排气管包括导流管与输送管，液压组件包括液压电机、液压杆和挤压板；缓冲组件包括第一缓冲挡板、缓冲杆和第二缓冲挡板，第一缓冲挡板与排气箱之间设有第一弹簧，第一缓冲挡板与第二缓冲挡板之间设有第二弹簧，控制组件包括控制器、液位传感器、排气电磁阀和排液电磁阀，液位传感器设于排气管的内壁上，本实用新型专利技术通过采用机械挤压的方式进行气体的排出，提高了排气效率，通过缓冲组件的设计，提高了排气管排气时的稳定性，防止了由于排气过快导致的管口的破裂，提高了药液排气装置整体结构的稳定性和使用安全性能。

Medicinal liquid exhaust device

The utility model provides an exhaust device for liquid medicine, including an exhaust box, a hydraulic component, a buffer component, a vacuum box and a control component. The exhaust box is separately equipped with a exhaust pipe and a drain pipe. The exhaust pipe includes a flow guide and a pipe, and a hydraulic component includes a hydraulic motor, a hydraulic rod and a extrusion plate. A buffer baffle, a buffer rod and a second buffer baffle are provided with a first spring between the first buffer baffle and the exhaust box, and a second spring is provided between the first buffer baffle and the second buffer baffle, and the control components include a controller, a liquid level sensor, an exhaust electromagnetic valve, and a draining electromagnetic valve, and the level sensor is located on the inner wall of the exhaust pipe. The utility model improves the exhaust efficiency by using the mechanical extrusion to improve the exhaust efficiency. Through the design of the buffer component, the stability of the exhaust pipe is improved and the rupture of the pipe is prevented due to the excessive exhaust. The stability and safety performance of the whole body structure of the liquid exhaust device are improved.

【技术实现步骤摘要】
药液排气装置
本技术涉药液生产
，特别涉及一种药液排气装置。
技术介绍
随着时代的发展科技进步，制药领域也得到了迅速的发展，在药液的生产过程中，会涉及到将药液输送至真空瓶进行打包的一个步骤，且上述的步骤需要借助药液排气装置来实现，为了提高药液的质量，使得药液生产商对药液排气装置的排气效率的要求也越来高。现有的药液排气装置包括真空瓶和设于真空瓶上的抽气泵，通过将药液装载到真空瓶内后开启抽气泵，以使将真空瓶由于药液传输过程中输入的空气进行抽离排放。现有的药液排气装置由于通过采用先装载药液再进行气体的抽离方式，使得对气体抽离时会导致药液也会被抽离，进而导致了药液的浪费，且现有的药液排气装置中由于采用抽气泵抽离气体的方式，使得并不能有效对真空瓶内的气体进行完整的抽离，进而导致排气效率较低。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于提供一种排气效率高的药液排气装置。一种药液排气装置，包括排气箱、设于所述排气箱底部的液压组件、设于所述排气箱顶部的缓冲组件、与所述排气箱连接的真空箱和与所述液压组件电性连接的控制组件，所述排气箱的顶部和侧壁上分别设有排气管和排液管，所述排气管与所述缓冲组件连接，所述排液管包括与所述排气箱连接的导流管与所述真空箱连接的输送管，所述导流管的出液口朝向所述真空箱倾斜，所述液压组件包括液压电机、与所述液压电机连接的液压杆和设于所述液压杆顶端的挤压板；所述缓冲组件包括第一缓冲挡板、贯穿所述第一缓冲挡板的缓冲杆和设于所述缓冲杆顶端的第二缓冲挡板，所述第一缓冲挡板与所述排气箱之间设有第一弹簧，所述第一缓冲挡板与所述第二缓冲挡板之间设有第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧均套设在所述缓冲杆上；所述控制组件包括控制器和分别与所述控制器电性连接的液位传感器、排气电磁阀及排液电磁阀，所述液位传感器设于所述排气管的内壁上，所述排气电磁阀和所述排液电磁阀分别设于所述排气管和所述排液管上。上述药液排气装置，通过所述液压电机、所述液压杆和所述挤压板的设计，以使采用机械挤压的方式进行气体的排出，进而提高了所述药液排气装置的排气效率，通过所述控制器、所述液位传感器、所述排气电磁阀和所述排液电磁阀的设计，以使当所述控制器判断到所述液位传感器感应到药液时，分别发送信号至所述排气电磁阀和所述排液电磁阀，以控制所述排液管打开，所述排气管关闭，此时判定所述排气箱中的气体已被所述挤压板排完，所述控制器控制所述液压电机停止工作，进而防止了所述挤压板继续对所述排气箱中药液的挤压，防止了药液的浪费提高了所述药液排气装置的排气效率，通过所述第一弹簧和所述第一缓冲挡板的设计，以使提高所述排气管在进行排气时稳定性，防止了由于排气过快导致的管口的破裂，提高了所述排气管的使用寿命，通过所述第二弹簧、所述缓冲杆和所述第二缓冲挡板的设计，以使再次进一步提高所述排气管在进行排气时稳定性，进而提高了所述药液排气装置整体结构的稳定性和使用安全性能。进一步地，所述排气箱内设有限位组件，所述限位组件包括设于所述排气箱顶部内壁上的碰撞感应器和套设在所述碰撞感应器上的第三弹簧，所述碰撞感应器与所述控制器电性连接，所述第三弹簧的顶端固定连接在所述排气箱的顶部内壁上。进一步地，所述输送管与所述真空箱之间设有固定块，所述输送管贯穿所述固定块后延伸至所述真空箱内部。进一步地，所述第一缓冲挡板上设有排气通孔和固定通孔，所述固定通孔内设有螺纹槽，所述缓冲杆的侧壁上设有与所述螺纹槽匹配的螺纹。进一步地，所述固定通孔的半径大于所述排气通孔的半径，且所述第一缓冲挡板的长度大于所述第二缓冲挡板的长度。进一步地，所述挤压板的半径等于所述排气箱的半径。进一步地，所述挤压板上设有多个稳压槽，所述稳压槽朝向所述排气箱的底部凹陷。进一步地，所述排气箱的内壁和外壁上分别设有过滤网和加热组件，所述加热组件采用电加热丝制成，所述加热组件套设在所述排气箱的外壁上。进一步地，所述真空箱的外壁上设有排气泵。进一步地，所述控制器采用PLC或单片机制成。附图说明图1为本技术第一实施例提供的药液排气装置的结构示意图；图2为图1中缓冲组件的结构示意图；图3为图2中第一缓冲挡板的结构示意图；图4为本技术第二实施例提供的药液排气装置的结构示意图；图5为图4中限位组件的结构示意图；主要元素符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于更好地理解本技术，下面将结合相关实施例附图对本技术进行进一步地解释。附图中给出了本技术的实施例，但本技术并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本技术的公开面更加得充分。请参阅图1至图3，本技术第一实施例提供一种药液排气装置100，包括排气箱10、设于所述排气箱10底部的液压组件、设于所述排气箱10顶部的缓冲组件30、与所述排气箱10连接的真空箱11和与所述液压组件电性连接的控制组件，所述排气箱10用于承载所述液压组件和待排气的药液，所述液压组件用于采用机械排气的方式对所述排气箱10中的药液进行挤压，以使将药液中的气体挤压出所述排气箱10中，所述缓冲组件30用于减缓所述液压组件在排气过程中挤压出所述排气箱10的气体传输的稳定性，所述控制组件用于控制所述液压组件的工作状态，所述排气箱10的顶部和侧壁上分别设有排气管12和排液管13，所述排气管12与所述缓冲组件30连接。所述排液管13包括与所述排气箱10连接的导流管131与所述真空箱11连接的输送管132，所述导流管131的出液口朝向所述真空箱11倾斜，通过所述导流管131的倾斜设计，以防止了所述排液管13中药液的回流，进而提高了所述药液排气装置100的排气效率，所述排气箱10的外壁上设有进液管14，所述进液管14用于将药液输送至所述排气箱10进行排气处理，所述液压组件包括液压电机20、与所述液压电机20连接的液压杆21和设于所述液压杆21顶端的挤压板22，当所述液压电机20工作时通过延伸所述液压杆21，以使控制所述挤压板22挤压所述排气箱10中的药液，进而采用机械排气的方式使得所述排气箱10中的气体从所述排气管12中排出，进而提高了所述药液排气装置100的排气效率。所述缓冲组件30包括第一缓冲挡板31、贯穿所述第一缓冲挡板31的缓冲杆32和设于所述缓冲杆32顶端的第二缓冲挡板33，所述第一缓冲挡板31与所述排气箱10之间设有第一弹簧34，所述第一缓冲挡板31与所述第二缓冲挡板33之间设有第二弹簧35，所述第一弹簧34和所述第二弹簧35均套设在所述缓冲杆32上，所述第一缓冲挡板31和所述第一弹簧34用于稳定所述排气管12中排出的气体传输的稳定性，以防止由于气体传输速率较快导致的所述排气管12的稳定性，所述缓冲杆32、所述第二缓冲挡板33和所述第二弹簧35用于再次稳定所述排气管12中排出的气体传输的稳定性，且通过所述第一弹簧34和所述第二弹簧35的设计，以使在所述第一缓冲挡板31复位时，使得所述第一缓冲挡板31的复位较为稳定，进而提高了所述缓冲组件30结构的稳定性。所述控制组件包括控制器40和分别与所述控制器40电性连接的液位传感器41、排气电磁阀121及排液电磁阀131，所述液位传感器41设于所述排气管12的内壁上，所述排气电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药液排气装置，其特征在于：包括排气箱、设于所述排气箱底部的液压组件、设于所述排气箱顶部的缓冲组件、与所述排气箱连接的真空箱和与所述液压组件电性连接的控制组件，所述排气箱的顶部和侧壁上分别设有排气管和排液管，所述排气管与所述缓冲组件连接，所述排液管包括与所述排气箱连接的导流管与所述真空箱连接的输送管，所述导流管的出液口朝向所述真空箱倾斜，所述液压组件包括液压电机、与所述液压电机连接的液压杆和设于所述液压杆顶端的挤压板；所述缓冲组件包括第一缓冲挡板、贯穿所述第一缓冲挡板的缓冲杆和设于所述缓冲杆顶端的第二缓冲挡板，所述第一缓冲挡板与所述排气箱之间设有第一弹簧，所述第一缓冲挡板与所述第二缓冲挡板之间设有第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧均套设在所述缓冲杆上；所述控制组件包括控制器和分别与所述控制器电性连接的液位传感器、排气电磁阀及排液电磁阀，所述液位传感器设于所述排气管的内壁上，所述排气电磁阀和所述排液电磁阀分别设于所述排气管和所述排液管上。

【技术特征摘要】
1.一种药液排气装置，其特征在于：包括排气箱、设于所述排气箱底部的液压组件、设于所述排气箱顶部的缓冲组件、与所述排气箱连接的真空箱和与所述液压组件电性连接的控制组件，所述排气箱的顶部和侧壁上分别设有排气管和排液管，所述排气管与所述缓冲组件连接，所述排液管包括与所述排气箱连接的导流管与所述真空箱连接的输送管，所述导流管的出液口朝向所述真空箱倾斜，所述液压组件包括液压电机、与所述液压电机连接的液压杆和设于所述液压杆顶端的挤压板；所述缓冲组件包括第一缓冲挡板、贯穿所述第一缓冲挡板的缓冲杆和设于所述缓冲杆顶端的第二缓冲挡板，所述第一缓冲挡板与所述排气箱之间设有第一弹簧，所述第一缓冲挡板与所述第二缓冲挡板之间设有第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧均套设在所述缓冲杆上；所述控制组件包括控制器和分别与所述控制器电性连接的液位传感器、排气电磁阀及排液电磁阀，所述液位传感器设于所述排气管的内壁上，所述排气电磁阀和所述排液电磁阀分别设于所述排气管和所述排液管上。2.根据权利要求1所述的药液排气装置，其特征在于：所述排气箱内设有限位组件，所述限位组件包括设于所述排气箱顶部内壁上的碰撞感应器和套设在所述碰撞感应器上的第三弹簧，所述碰撞感应器与所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利民，王德强，程范建，黄秀明，俞葵阳，
申请(专利权)人：江西省东沿药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36