一种生产无水氟化氢用冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产无水氟化氢用冷凝器，所述隔板将壳体分为上冷凝腔体和下冷凝腔体，所述上冷凝腔体左端面的中心位置粘接有半导体制冷片，所述上冷凝腔体的中心位置设置有球形腔，所述下冷凝腔体的中心位置设置有螺旋管，所述螺旋管的下端焊接有出料管，所述螺旋管的外侧设置有环形水箱，所述环形水箱内圈的侧壁均匀设置有滑块，所述滑块靠近所述螺旋管的一侧均匀设置有雾化喷嘴，各所述滑块的下方均设置有电动推杆，所述环形水箱左侧壁的下侧焊接有进水管，所述壳体下端面的四个边角处均焊接有支撑脚，所述壳体下端面的中心位置焊接有出水管，本实用新型专利技术冷凝效果好，解决了换热后的冷却水造成冷却效率低的问题。

A condenser for the production of anhydrous hydrogen fluoride

The utility model discloses a condenser for the production of anhydrous hydrogen fluoride. The separator divides the shell into an upper condensation chamber and a lower condensation chamber. The center of the left end face of the upper condensation chamber is bonded with a semiconductor refrigeration sheet, the center of the upper condensation chamber is provided with a spherical chamber, the center of the lower condensation chamber is provided with a spiral tube, and the lower end of the spiral tube is welded There is a discharge pipe, the outer side of the spiral pipe is provided with an annular water tank, the side wall of the inner ring of the annular water tank is uniformly provided with a slide block, the side near the spiral pipe is uniformly provided with an atomizing nozzle, the lower part of each slide block is provided with an electric push rod, the lower side of the left wall of the annular water tank is welded with an inlet pipe, and the four corners of the lower end face of the shell are welded The utility model has a support foot, the center position of the lower end face of the shell is welded with a water outlet pipe, the condensation effect of the utility model is good, and the problem of low cooling efficiency caused by the cooling water after heat exchange is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种生产无水氟化氢用冷凝器
本技术涉及无水氟化氢生产设备
，特别涉及一种生产无水氟化氢用冷凝器。
技术介绍
目前氟化氢生产过程中使用的弓形折流板冷凝器，壳程存在换热死区，导致冷凝器的冷凝效果差，而且壳程压力降较大，能量损失大，冷凝器大多采用间接水冷，换热管外的冷切水始终存在热量交换，无法保持较低温度的冷却水与换热管接触，冷却效率低，大量氟化氢气体未经冷凝就进入后续工段，造成产品收率下降，尾气处理成本增加，同时容易造成环境污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生产无水氟化氢用冷凝器，冷凝效果好，解决了换热后的冷却水造成冷却效率低的问题。一种生产无水氟化氢用冷凝器，包括壳体，所述壳体内壁的上侧焊接焊接有隔板，所述隔板将壳体分为上冷凝腔体和下冷凝腔体，所述上冷凝腔体左端面的中心位置粘接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷陶瓷片穿过所述上冷凝腔体的左侧壁，所述上冷凝腔体的中心位置设置有球形腔，所述球形腔的上端焊接有进料管，所述进料管穿过所述壳体上端面的中心位置，所述球形腔的下端焊接有连接管，所述连接管的下端穿过所述隔板的中心位置，所述下冷凝腔体的中心位置设置有螺旋管，所述螺旋管的上端与所述连接管的下端相连通，所述螺旋管的下端焊接有出料管，所述出料管水平设置、且左端穿过所述下冷凝腔体左侧壁的下侧，所述螺旋管的外侧设置有环形水箱，所述环形水箱的外侧壁与所述壳体的内侧壁焊接相连，所述环形水箱内圈的侧壁均匀设置有滑块，所述滑块可上下滑动，所述滑块为中心结构、且上端通过输水管与所述环形水箱的上端面相连通，所述滑块靠近所述螺旋管的一侧均匀设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的进水口与所述滑块相连通，所述雾化喷嘴的出水口正对所述螺旋管，各所述滑块的下方均设置有电动推杆，所述电动推杆通过螺栓固定在所述所述环形水箱内圈的侧壁上，所述电动推杆外侧通过螺栓固定有防水罩，所述电动推杆的伸缩轴穿过所述防水罩的上端面、且与对应所述滑块下端面焊接相连，所述环形水箱左侧壁的下侧焊接有进水管，所述进水管的左端穿过所述壳体的左侧壁，所述壳体下端面的四个边角处均焊接有支撑脚，所述壳体下端面的中心位置焊接有出水管。优选的，所述滑块上设置有滑槽，所述环形水箱内圈的侧壁设置有相匹配的滑柱，所述滑柱置于所述滑槽内。优选的，所述滑柱的截面为燕尾形。优选的，所述滑块的数量为4个、且十字形分布。优选的，各所述滑块上所述雾化喷嘴的数量均为3个、且上下平行设置。本技术的有益效果：本技术针对现有技术的缺陷，设置有上冷凝腔体和下冷凝腔体，将氟化氢气体通入进料管，启动半导体制冷片使上冷凝腔体保持低温状态，氟化氢气体进入球形腔内在低温状态下进行初步冷凝，然后进入螺旋管，进水管通入的冷切水通过输水管输送到滑块，再由雾化喷嘴喷向螺旋管，成水雾状的冷切水与螺旋管短暂接触进行换热，迅速带走热量，使氟化氢气体快速冷凝，同时通过电动推杆驱动滑块上下滑动，使雾化喷嘴喷出的冷却水对螺旋管进行充分换热，避免换热死区；本技术冷凝效果好，解决了换热后的冷却水造成冷却效率低的问题。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中环形水箱与滑块的连接示意图。图中，1-壳体；11-隔板；12-上冷凝腔体；13-下冷凝腔体；14-支撑脚；15-出水管；2-球形腔；21-进料管；22-连接管；3-半导体制冷片；31-制冷陶瓷片；4-螺旋管；41-出料管；5-环形水箱；51-进水管；52-输水管；53-滑柱；6-电动推杆；61-滑块；611-滑槽；7-雾化喷嘴；8-防水罩。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-2所示，一种生产无水氟化氢用冷凝器，包括壳体1，所述壳体1内壁的上侧焊接焊接有隔板11，所述隔板11将壳体1分为上冷凝腔体12和下冷凝腔体13，所述上冷凝腔体12左端面的中心位置粘接有半导体制冷片3，所述半导体制冷片3的制冷陶瓷片31穿过所述上冷凝腔体12的左侧壁，所述上冷凝腔体12的中心位置设置有球形腔2，所述球形腔2的上端焊接有进料管21，所述进料管21穿过所述壳体1上端面的中心位置，所述球形腔2的下端焊接有连接管22，所述连接管22的下端穿过所述隔板11的中心位置，所述下冷凝腔体13的中心位置设置有螺旋管4，所述螺旋管4的上端与所述连接管22的下端相连通，所述螺旋管4的下端焊接有出料管41，所述出料管41水平设置、且左端穿过所述下冷凝腔体13左侧壁的下侧，所述螺旋管4的外侧设置有环形水箱5，所述环形水箱5的外侧壁与所述壳体1的内侧壁焊接相连，所述环形水箱5内圈的侧壁均匀设置有滑块61，所述滑块61可上下滑动，所述滑块61为中心结构、且上端通过输水管52与所述环形水箱5的上端面相连通，所述滑块61靠近所述螺旋管4的一侧均匀设置有雾化喷嘴7，所述雾化喷嘴7的进水口与所述滑块61相连通，所述雾化喷嘴7的出水口正对所述螺旋管4，各所述滑块61的下方均设置有电动推杆6，所述电动推杆6通过螺栓固定在所述所述环形水箱5内圈的侧壁上，所述电动推杆6外侧通过螺栓固定有防水罩8，所述电动推杆6的伸缩轴穿过所述防水罩8的上端面、且与对应所述滑块61下端面焊接相连，所述环形水箱5左侧壁的下侧焊接有进水管51，所述进水管51的左端穿过所述壳体1的左侧壁，所述壳体1下端面的四个边角处均焊接有支撑脚14，所述壳体1下端面的中心位置焊接有出水管15。本技术针对现有技术的缺陷，设置有上冷凝腔体12和下冷凝腔体13，将氟化氢气体通入进料管21，启动半导体制冷片3使上冷凝腔体12保持低温状态，氟化氢气体进入球形腔2内在低温状态下进行初步冷凝，然后进入螺旋管4，进水管51通入的冷切水通过输水管52输送到滑块61，再由雾化喷嘴7喷向螺旋管4，成水雾状的冷切水与螺旋管4短暂接触进行换热，迅速带走热量，使氟化氢气体快速冷凝，同时通过电动推杆6驱动滑块61上下滑动，使雾化喷嘴7喷出的冷却水对螺旋管4进行充分换热，避免换热死区；本技术冷凝效果好，解决了换热后的冷却水造成冷却效率低的问题。进一步的，所述滑块61上设置有滑槽611，所述环形水箱5内圈的侧壁设置有相匹配的滑柱53，所述滑柱53置于所述滑槽611内，便于通过电动推杆6驱动滑块61上下滑动。进一步的，所述滑柱53的截面为燕尾形，滑动平稳，连接稳固。进一步的，所述滑块61的数量为4个、且十字形分布，对螺旋管4进行多方位的喷水，避免换热死区。进一步的，各所述滑块61上所述雾化喷嘴7的数量均为3个、且上下平行设置，保证喷水量，换热效率高。本技术的工作原理：将氟化氢气体通入进料管21，启动半导体制冷片3使上冷凝腔体12保持低温状态，氟化氢气体进入球形腔2内在低温状态下进行初步冷凝，然后进入螺旋管4，进水管51通入的冷切水进入环形水箱5后，通过输水管52输送到滑块61，再由雾化喷嘴7喷向螺旋管4，成水雾状的冷切水与螺旋管4短暂接触进行换热，同时通过电动推杆6驱动滑块61上下滑动，使雾化喷嘴7喷出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产无水氟化氢用冷凝器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的上侧焊接焊接有隔板(11)，所述隔板(11)将壳体(1)分为上冷凝腔体(12)和下冷凝腔体(13)，所述上冷凝腔体(12)左端面的中心位置粘接有半导体制冷片(3)，所述半导体制冷片(3)的制冷陶瓷片(31)穿过所述上冷凝腔体(12)的左侧壁，所述上冷凝腔体(12)的中心位置设置有球形腔(2)，所述球形腔(2)的上端焊接有进料管(21)，所述进料管(21)穿过所述壳体(1)上端面的中心位置，所述球形腔(2)的下端焊接有连接管(22)，所述连接管(22)的下端穿过所述隔板(11)的中心位置，所述下冷凝腔体(13)的中心位置设置有螺旋管(4)，所述螺旋管(4)的上端与所述连接管(22)的下端相连通，所述螺旋管(4)的下端焊接有出料管(41)，所述出料管(41)水平设置、且左端穿过所述下冷凝腔体(13)左侧壁的下侧，所述螺旋管(4)的外侧设置有环形水箱(5)，所述环形水箱(5)的外侧壁与所述壳体(1)的内侧壁焊接相连，所述环形水箱(5)内圈的侧壁均匀设置有滑块(61)，所述滑块(61)可上下滑动，所述滑块(61)为中心结构、且上端通过输水管(52)与所述环形水箱(5)的上端面相连通，所述滑块(61)靠近所述螺旋管(4)的一侧均匀设置有雾化喷嘴(7)，所述雾化喷嘴(7)的进水口与所述滑块(61)相连通，所述雾化喷嘴(7)的出水口正对所述螺旋管(4)，各所述滑块(61)的下方均设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)通过螺栓固定在所述环形水箱(5)内圈的侧壁上，所述电动推杆(6)外侧通过螺栓固定有防水罩(8)，所述电动推杆(6)的伸缩轴穿过所述防水罩(8)的上端面、且与对应所述滑块(61)下端面焊接相连，所述环形水箱(5)左侧壁的下侧焊接有进水管(51)，所述进水管(51)的左端穿过所述壳体(1)的左侧壁，所述壳体(1)下端面的四个边角处均焊接有支撑脚(14)，所述壳体(1)下端面的中心位置焊接有出水管(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种生产无水氟化氢用冷凝器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的上侧焊接焊接有隔板(11)，所述隔板(11)将壳体(1)分为上冷凝腔体(12)和下冷凝腔体(13)，所述上冷凝腔体(12)左端面的中心位置粘接有半导体制冷片(3)，所述半导体制冷片(3)的制冷陶瓷片(31)穿过所述上冷凝腔体(12)的左侧壁，所述上冷凝腔体(12)的中心位置设置有球形腔(2)，所述球形腔(2)的上端焊接有进料管(21)，所述进料管(21)穿过所述壳体(1)上端面的中心位置，所述球形腔(2)的下端焊接有连接管(22)，所述连接管(22)的下端穿过所述隔板(11)的中心位置，所述下冷凝腔体(13)的中心位置设置有螺旋管(4)，所述螺旋管(4)的上端与所述连接管(22)的下端相连通，所述螺旋管(4)的下端焊接有出料管(41)，所述出料管(41)水平设置、且左端穿过所述下冷凝腔体(13)左侧壁的下侧，所述螺旋管(4)的外侧设置有环形水箱(5)，所述环形水箱(5)的外侧壁与所述壳体(1)的内侧壁焊接相连，所述环形水箱(5)内圈的侧壁均匀设置有滑块(61)，所述滑块(61)可上下滑动，所述滑块(61)为中心结构、且上端通过输水管(52)与所述环形水箱(5)的上端面相连通，所述滑块(61)靠近所述螺旋管(4)的一侧均匀设置有雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德强，程范建，
申请(专利权)人：江西省东沿药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36