多方位密集型多孔倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多方位密集型多孔倒角机，包括：机架台面、左侧倒角总成、右侧倒角总成、顶部倒角总成；所述左侧倒角总成安装在机架台面的左侧，右侧倒角总成安装在机架台面的右侧，所述机架的中间设置工装台板，所工装台板上固定定位模具，用于待倒角零件的固定；本实用新型专利技术可同时对待加工零件进行多方位倒角倒角，大大提高了工作效率。

Multi azimuth and dense porous chamfering machine

The utility model discloses a multi azimuth and dense porous chamfering machine, which comprises a rack table, a left chamfering assembly, a right chamfering assembly and a top chamfering assembly; the left chamfering assembly is installed on the left side of the rack table, and the right chamfering assembly is installed on the right side of the table surface, and the middle of the frame is set up. The fixed position mold is fixed on the plate plate, which is used to fix the chamfering parts. The utility model can simultaneously treat the processing parts with multiple angle chamfering and chamfering, and greatly improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
多方位密集型多孔倒角机
本技术涉及一种倒角机，尤其是用于对孔洞边缘进行倒角的装置。
技术介绍
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。市面上的倒角机多数为单向倒角机或单向多轴倒角机，虽然倒角效率不错，但还是不能满足生产的需求，因此需要倒角效率更快的倒角装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以对待加工件进行一次性多方位倒角的倒角装置，提高了零件加工效率。本技术是通过以下技术方案来实现的：多方位密集型多孔倒角机，包括：机架台面、左侧倒角总成、右侧倒角总成、顶部倒角总成；所述左侧倒角总成安装在机架台面的左侧，右侧倒角总成安装在机架台面的右侧，所述机架的中间设置工装台板，所工装台板上固定定位模具，用于待倒角零件的固定；所述顶部倒角总成安装于定位模具的上方。所述左侧倒角总成包括：左侧第一支架、左侧第二支架、左侧电机、左侧电机固定板、左侧刀组固定板、左侧刀组；所述左侧第一支架固定于机架台面左侧的前部，所述左侧第二支架固定于机架台面左侧的后部；所述左侧第一支架包括：第一垂直支撑柱、第二垂直支撑柱、第一水平滑杆；所述第一水平滑杆穿过第一垂直支撑柱的上方后固定于第二垂直支撑柱的上方，所述左侧第二支架与左侧第一支架的结构相同，包括：第三垂直支撑柱、第四垂直支撑柱、第二水平滑杆；所述第二水平滑杆穿过第三垂直支撑柱上方后固定于第四垂直支撑柱的上方。所述左侧电机固定板安装于第一水平滑杆与第二水平滑杆间，因此左侧电机固定板可沿第一水平滑杆与第二水平滑杆左右滑动；所述左侧电机固定板的左侧固定安装左侧电机；所述左侧刀组固定板同样的安装在第一滑杆与第二水平滑杆间，且左侧刀组固定板位于左侧电机固定板右侧，所述左侧刀组固定板的右侧固定左侧刀组。所述左侧刀组包括：左侧刀组外壳、左侧齿轮组、左侧倒角刀组；所述左侧齿轮组位于左侧刀组外壳内部，包括：左侧主动齿轮，若干左侧从动齿轮，所述左侧主动齿轮与左侧从动齿轮中心固定连接倒角刀，从而形成左侧倒角刀组，所述左侧倒角刀组穿射左侧刀组外壳右侧并位于左侧刀组外部右侧。所述右侧倒角总成包括：右侧第一支架、右侧第二支架、右侧电机、右侧电机固定板、右侧刀组固定板、右侧刀组；所述右侧第一支架固定于机架台面右侧的前部，所述右侧第二支架固定于机架台面左侧的后部；所述右侧第一支架包括：第五垂直支撑柱、第六垂直支撑柱、第三水平滑杆；所述第三水平滑杆穿过第五垂直支撑柱的上方后固定于第六垂直支撑柱的上方，所述右侧第二支架与右侧第一支架的结构相同，包括：第七垂直支撑柱、第八垂直支撑柱、第四水平滑杆；所述第四水平滑杆穿过第七垂直支撑柱上方后固定于第八垂直支撑柱的上方。所述右侧电机固定板安装于第三水平滑杆与第四水平滑杆间，因此右侧电机固定板可沿第三水平滑杆与第四水平滑杆左右滑动；所述右侧电机固定板的右侧固定安装右侧电机；所述右侧刀组固定板同样的安装在第三水平滑杆与第四水平滑杆间，且右侧刀组固定板位于右侧电机固定板左侧，所述右侧刀组固定板的左侧固定右侧刀组。所述右侧刀组包括：右侧刀组外壳、右侧齿轮组、右侧倒角刀组；所述右侧齿轮组位于右侧刀组外壳内部，包括：右侧主动齿轮，若干右侧从动齿轮，所述右侧主动齿轮与右侧从动齿轮中心固定连接倒角刀，从而形成右侧倒角刀组，所述右侧倒角刀组穿射右侧刀组外壳左侧并位于右侧刀组外部左侧。所述顶部倒角总成固定在一垂直固定板上，所述垂直固定板位于机架台面中部的后方，所述顶部倒角总成包括：固定支架、调节支架、顶部电机、调节装置、顶部铣刀；所述固定支架固定安装在垂直固定板的上部，所述固定支架上安装顶部电机，所述顶部电机下方固定调节装置，所述调节装置下方连接顶部铣刀，所述调节支架安装于垂直固定板中部。优选地，所述垂直固定板上还具有气缸滑轨，所述滑轨上设置推拉部，所述推拉部穿过调节支架，并连接调节装置。通过滑轨的左右运动，控制调节装置的位置，从而控制顶部铣刀的位置。通过以上结构的倒角机，可以至少达到以下有益效果：本技术可同时对待加工零件进行多方位倒角倒角，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的顶部倒角总成部分结构示意图。图中：1、机架台面；2、左侧倒角总成；3、右侧倒角总成；4、顶部倒角总成；5、定位模具；6、左侧电机；7、第一垂直支撑柱；8、第二垂直支撑柱；9、第一水平滑竿；10、左侧电机固定板；11、左侧刀组固定板；12、第三垂直支撑柱；13、第二水平滑竿；14、第四垂直支撑柱；15、左侧刀组外壳；16、左侧倒角刀组；17、第五垂直支撑柱；18、第六垂直支撑柱；19、第三水平滑竿；20、右侧电机；21、第七垂直支撑柱；22、第八垂直支撑柱；23、第四水平滑竿；24、右侧电机固定板；25、右侧刀组固定板；26、右侧刀组外壳；27、右侧倒角刀组；28、垂直固定板；29、固定支架；30、调节支架；31、顶部电机；32、调节装置；33、顶部铣刀；34、气缸滑轨；35、推拉部。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。实施例一如图1所示，多方位密集型多孔倒角机，包括：机架台面1、左侧倒角总成2、右侧倒角总成3、顶部倒角总成4；所述左侧倒角总成安装在机架台面的左侧，右侧倒角机架安装在机架台面的右侧，所述机架的中间设置工装台板，所工装台板上固定定位模具5，用于待倒角零件的固定，所述顶部倒角总成安装于定位模具的上方。所述左侧倒角总成包括：左侧第一支架、左侧第二支架、左侧电机6、左侧电机固定板10、左侧刀组固定板11、左侧刀组16；所述左侧第一支架固定于机架台面左侧的前部，所述左侧第二支架固定于机架台面左侧的后部；所述左侧第一支架包括：第一垂直支撑柱7、第二垂直支撑柱8、第一水平滑杆9；所述第一水平滑杆穿过第一垂直支撑柱的上方后固定于第二垂直支撑柱的上方，所述左侧第二支架与左侧第一支架的结构相同，包括：第三垂直支撑柱12、第四垂直支撑柱14、第二水平滑杆13；所述第二水平滑杆穿过第三垂直支撑柱上方后固定于第四垂直支撑柱的上方。所述左侧电机固定板安装于第一水平滑杆与第二水平滑杆间，因此左侧电机固定板可沿第一水平滑杆与第二水平滑杆左右滑动；所述左侧电机固定板的左侧固定安装左侧电机；所述左侧刀组固定板同样的安装在第一滑杆与第二水平滑杆间，且左侧刀组固定板位于左侧电机固定板右侧，所述左侧刀组固定板的右侧固定左侧刀组。所述左侧刀组包括：左侧刀组外壳15、左侧齿轮组、左侧倒角刀组16；所述左侧齿轮组位于左侧刀组外壳内部，包括：左侧主动齿轮，若干左侧从动齿轮，所述左侧主动齿轮与左侧从动齿轮中心固定连接倒角刀，从而形成左侧倒角刀组，所述左侧倒角刀组穿射左侧刀组外壳右侧并位于左侧刀组外部右侧。所述右侧倒角总成包括：右侧第一支架、右侧第二支架、右侧电机20、右侧电机固定板24、右侧刀组固定板25、右侧刀组；所述右侧第一支架固定于机架台面右侧的前部，所述右侧第二支架固定于机架台面左侧的后部；所述右侧第一支架包括：第五垂直支撑柱17、第六垂直支撑柱18、第三水平滑杆19；所述第三水平滑杆穿过第五垂直支撑柱的上方后固定于第六垂直支撑柱的上方，所述右侧第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多方位密集型多孔倒角机，其特征在于，包括：机架台面、左侧倒角总成、右侧倒角总成、顶部倒角总成；所述左侧倒角总成安装在机架台面的左侧，右侧倒角机架安装在机架台面的右侧，所述机架的中间设置工装台板，所工装台板上固定定位模具；所述顶部倒角总成安装于定位模具的上方；所述左侧倒角总成包括：左侧第一支架、左侧第二支架、左侧电机、左侧电机固定板、左侧刀组固定板、左侧刀组；所述左侧第一支架固定于机架台面左侧的前部，所述左侧第二支架固定于机架台面左侧的后部；所述左侧第一支架包括：第一垂直支撑柱、第二垂直支撑柱、第一水平滑杆；所述第一水平滑杆穿过第一垂直支撑柱的上方后固定于第二垂直支撑柱的上方，所述左侧第二支架与左侧第一支架的结构相同，包括：第三垂直支撑柱、第四垂直支撑柱、第二水平滑杆；所述第二水平滑杆穿过第三垂直支撑柱上方后固定于第四垂直支撑柱的上方，所述左侧电机固定板安装于第一水平滑杆与第二水平滑杆间，所述左侧刀组固定板同样的安装在第一滑杆与第二水平滑杆间，且左侧刀组固定板位于左侧电机固定板右侧，所述左侧刀组固定板的右侧固定左侧刀组；所述右侧倒角总成包括：右侧第一支架、右侧第二支架、右侧电机、右侧电机固定板、右侧刀组固定板、右侧刀组；所述右侧第一支架固定于机架台面右侧的前部，所述右侧第二支架固定于机架台面左侧的后部；所述右侧第一支架包括：第五垂直支撑柱、第六垂直支撑柱、第三水平滑杆；所述第三水平滑杆穿过第五垂直支撑柱的上方后固定于第六垂直支撑柱的上方，所述右侧第二支架与右侧第一支架的结构相同，包括：第七垂直支撑柱、第八垂直支撑柱、第四水平滑杆；所述第四水平滑杆穿过第七垂直支撑柱上方后固定于第八垂直支撑柱的上方；所述右侧电机固定板安装于第三水平滑杆与第四水平滑杆间，因此右侧电机固定板可沿第三水平滑杆与第四水平滑杆左右滑动；所述右侧电机固定板的右侧固定安装右侧电机；所述右侧刀组固定板同样的安装在第三水平滑杆与第四水平滑杆间，且右侧刀组固定板位于右侧电机固定板左侧，所述右侧刀组固定板的左侧固定右侧刀组。...

【技术特征摘要】
1.多方位密集型多孔倒角机，其特征在于，包括：机架台面、左侧倒角总成、右侧倒角总成、顶部倒角总成；所述左侧倒角总成安装在机架台面的左侧，右侧倒角机架安装在机架台面的右侧，所述机架的中间设置工装台板，所工装台板上固定定位模具；所述顶部倒角总成安装于定位模具的上方；所述左侧倒角总成包括：左侧第一支架、左侧第二支架、左侧电机、左侧电机固定板、左侧刀组固定板、左侧刀组；所述左侧第一支架固定于机架台面左侧的前部，所述左侧第二支架固定于机架台面左侧的后部；所述左侧第一支架包括：第一垂直支撑柱、第二垂直支撑柱、第一水平滑杆；所述第一水平滑杆穿过第一垂直支撑柱的上方后固定于第二垂直支撑柱的上方，所述左侧第二支架与左侧第一支架的结构相同，包括：第三垂直支撑柱、第四垂直支撑柱、第二水平滑杆；所述第二水平滑杆穿过第三垂直支撑柱上方后固定于第四垂直支撑柱的上方，所述左侧电机固定板安装于第一水平滑杆与第二水平滑杆间，所述左侧刀组固定板同样的安装在第一滑杆与第二水平滑杆间，且左侧刀组固定板位于左侧电机固定板右侧，所述左侧刀组固定板的右侧固定左侧刀组；所述右侧倒角总成包括：右侧第一支架、右侧第二支架、右侧电机、右侧电机固定板、右侧刀组固定板、右侧刀组；所述右侧第一支架固定于机架台面右侧的前部，所述右侧第二支架固定于机架台面左侧的后部；所述右侧第一支架包括：第五垂直支撑柱、第六垂直支撑柱、第三水平滑杆；所述第三水平滑杆穿过第五垂直支撑柱的上方后固定于第六垂直支撑柱的上方，所述右侧第二支架与右侧第一支架的结构相同，包括：第七垂直支撑柱、第八垂直支撑柱、第四水平滑杆；所述第四水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：余锋武，王生，
申请(专利权)人：深圳市代田机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44