一种负角度制件成型脱料模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种负角度制件成型脱料模具，包括上模座和下模座，所述上模座下方通过第一上模弹性元件连接压料板，且上模座下方还固定有固定座，固定座上连接驱动块导向座，所述驱动块导向座内设置驱动块，所述驱动块通过第二上模弹性元件连接上模座，且所述固定座靠近压料板一侧固定连接成型凸模，所述驱动块下端设置与驱动块配合的滑块，所述滑块设置在下模座的滑槽上，且通过顶块与滑槽内的复位弹性元件连接，所述滑块上设置与成型凸模配合成型的成型凹模，所述下模座上还设置阻挡滑块的行程挡块，下模座位于压料板下侧通过下模弹性元件连接浮料块，所述负角度制件成型脱料模具，解决了负角度制件脱料难的问题。

A mold decharging die with negative angle parts

The utility model relates to a mold deforming die for a negative angle part forming, which includes an upper die seat and a lower die seat. Under the upper die seat, the press plate is connected by the first die elastic element, and a fixed seat is fixed under the upper die seat, the driving block is connected with the driving block on the fixing seat, and the driving block is arranged in the driving block guide seat. The drive block is arranged. The drive block is set in the driving block. The movable block is connected to the upper die seat through a second upper die elastic element, and the fixed seat is fixed to a molding punch near the side of the press plate. The lower end of the driving block is provided with a slide block with the driving block. The slider is arranged on the slide groove of the lower die seat, and is connected by the top block to the complex elastic element in the slide groove. The lower die seat is located on the lower side of the press plate through the lower die elastic element to connect the floating material block, and the negative angle part is formed to form the die and die, which solves the problem of the difficulty in the decharging of the negative angle parts.

【技术实现步骤摘要】
一种负角度制件成型脱料模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种负角度制件成型脱料模具。
技术介绍
近年来，随着汽车市场日益激烈的竞争，各大汽车厂商在开发研究新型车型的方向上，把目光投向了汽车自身的覆盖件及相关冲压件(后面统称为制件)，对其要求越来越高，制件趋于复杂化、高强度化，各大模具制造厂商对其也面临这一技术难题；工艺人员根据制件的这些特点进行工艺工序的设计与排样，制定此制件的工艺文件，确定生产此制件的模具大小与工序步数；对于一些制件成型之后产生负角，而一般的刚性斜锲不能满足制件顺利脱模时。
技术实现思路
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种负角度制件成型脱料模具。本技术所采用的技术方案如下：一种负角度制件成型脱料模具，包括上模座和下模座，所述上模座下方通过第一上模弹性元件连接压料板，且上模座下方还固定有固定座，固定座上连接驱动块导向座，所述驱动块导向座内设置驱动块，所述驱动块通过第二上模弹性元件连接上模座，且所述固定座靠近压料板一侧固定连接成型凸模，所述驱动块下端设置与驱动块配合的滑块，所述滑块设置在下模座的滑槽上，且通过顶块与滑槽内的复位弹性元件连接，所述滑块上设置与成型凸模配合成型的成型凹模，所述下模座上还设置阻挡滑块的行程挡块，下模座位于压料板下侧通过下模弹性元件连接浮料块。作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块位于与驱动块接触的面上设置可拆卸的耐磨板。所述第一上模弹性元件、第二上模弹性元件、复位弹性元件和下模弹性元件均为氮气弹簧。本技术的有益效果如下：所述负角度制件成型脱料模具，对于带负角的制件，可以通过弹性驱动块来控制滑块的行程与脱模时间点，从而能够实现制件的顺利脱模。附图说明图1为本技术提供的负角度制件成型脱料模具的结构示意图。图中：1、上模座；2、第一上模弹性元件；3、压料板；4、固定座；5、驱动块导向座；6、驱动块；7、第二上模弹性元件；8、成型凸模；9、滑块；91、顶块；92、耐磨板；10、下模座；101、滑槽；11、复位弹性元件；12、成型凹模；13、行程挡块；14、下模弹性元件；15、浮料块。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本实施例的负角度制件成型脱料模具，包括上模座1和下模座10，上模座1下方通过第一上模弹性元件2连接压料板3，且上模座1下方还固定有固定座4，固定座4上连接驱动块导向座5，驱动块导向座5内设置驱动块6，驱动块6通过第二上模弹性元件7连接上模座1，且固定座4靠近压料板3一侧固定连接成型凸模8，驱动块6下端设置下斜楔面，配合的驱动块6下侧设置带有上斜楔面的滑块9，且滑块9的斜楔面上位于与驱动块6接触的部分固定可拆卸的耐磨板92，防止长期摩擦，造成滑块9和驱动块6磨损，影响成型或脱料精度，上滑块9设置在下模座10的滑槽101上，且通过顶块91与滑槽101内的复位弹性元件11连接，滑块9上设置与成型凸模8配合成型的成型凹模12，下模座10上还设置阻挡滑块9的行程挡块13，下模座10位于压料板3下侧通过下模弹性元件14连接浮料块15。第一上模弹性元件2、第二上模弹性元件7、复位弹性元件11和下模弹性元件14均为氮气弹簧。所述负角度制件成型脱料模具使用时，所述上模座1连接在冲床上，下模座10连接在冲床下方的工作台面上，成型脱料操作包括三个阶段，第一阶段、上模座1在冲床的上死点，冲床启动带动上模座1下降，驱动块6先与滑块9接触，上模座1继续下行，然后驱动块6上面的第二上模弹性元件7克服下方的复位弹性元件11弹性，即可通过驱动块6的下斜楔面配合滑块9的上斜楔面，带动滑块9向右滑动，直至滑块9顶到下模座10的行程挡块13上；第二阶段、冲床带动上模座1继续下行，由于滑块9已经止于行程挡块13上，此时继续下行驱动块6后面的第二上模弹性元件7开始压缩，同时压料板3通过放置在浮料块15上的制件压到浮料块15上，冲床带动上模座1继续下行，压料板3上的第一上模弹性元件2开始压缩，此时，成型凸模8与制件接触，配合成型凹模12，即可进行制件成型，直到冲床带动上模座1运行至下死点成型完成；第三阶段、冲床带动上模座1上行复位，首先被驱动块6后方第二上模弹性元件7顶住，仍然与滑块9接触，第一上模弹性元件2先释放复位，压料板3逐渐脱离产品，同时下模弹性元件14也开始释放复位，带动浮料块15上升，直到制件离开成型凹模12，此时驱动块6上的第二上模弹性元件7行程结束，驱动块6离开滑块9，则滑块9能再复位弹性元件11的作用下向左移动，使成型凹模12和成型凸模8分开，上模座1继续上升直至回到冲床上死点，成型脱料完成，最后只需件成型好的制件从模具中取下即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负角度制件成型脱料模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(10)，所述上模座(1)下方通过第一上模弹性元件(2)连接压料板(3)，且上模座(1)下方还固定有固定座(4)，固定座(4)上连接驱动块导向座(5)，所述驱动块导向座(5)内设置驱动块(6)，所述驱动块(6)通过第二上模弹性元件(7)连接上模座(1)，且所述固定座(4)靠近压料板(3)一侧固定连接成型凸模(8)，所述驱动块(6)下端设置与驱动块(6)配合的滑块(9)，所述滑块(9)设置在下模座(10)的滑槽(101)上，且通过顶块(91)与滑槽(101)内的复位弹性元件(11)连接，所述滑块(9)上设置与成型凸模(8)配合成型的成型凹模(12)，所述下模座(10)上还设置阻挡滑块(9)的行程挡块(13)，下模座(10)位于压料板(3)下侧通过下模弹性元件(14)连接浮料块(15)。

【技术特征摘要】
1.一种负角度制件成型脱料模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(10)，所述上模座(1)下方通过第一上模弹性元件(2)连接压料板(3)，且上模座(1)下方还固定有固定座(4)，固定座(4)上连接驱动块导向座(5)，所述驱动块导向座(5)内设置驱动块(6)，所述驱动块(6)通过第二上模弹性元件(7)连接上模座(1)，且所述固定座(4)靠近压料板(3)一侧固定连接成型凸模(8)，所述驱动块(6)下端设置与驱动块(6)配合的滑块(9)，所述滑块(9)设置在下模座(10)的滑槽(101)上，且通过顶块(91)与滑槽(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许体贤，丁洋，
申请(专利权)人：无锡龙筠模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32