一种气体层推进静电纺丝装置及其工业应用制造方法及图纸

一种气体层推进静电纺丝装置及其工业应用。其装置包括：气体循环推进装置，气体干燥加热装置，密闭纺丝室，密闭室顶端的进气口，密闭室上部的物料室，物料室下方的喷丝头，连在喷丝头上的电极，密闭室下部的物料接收装置，密闭室右下部出气口，对含溶剂的气流的冷却装置和溶剂回收装置。本发明专利技术的装置可以进行聚合物的静电纺丝成型，采用多个喷头的形式可以大大提高纺丝效率，对进入气流温度和湿度的控制可以改变纺丝原液的温度和湿度；更重要的是，推进的气流可以带动纺丝过程中挥发的溶剂流出，通过冷却回收装置进行溶剂回收，使纺丝环境大大改善，利于环保，减小污染，提高溶剂使用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种静电纺丝装置及其工业应用。
技术介绍
静电纺丝是利用机械力推动聚合物溶液从喷丝头流出，在静电力下，细流被拉伸，溶剂挥发，进而固化使纤维成型的。用这种方法制得的纤维具有直径小的优点，通常在几纳米到几十微米之间。传统静电纺丝法是在常温下，敞开式进行的，纺丝原液温度不经过调节，浓度一般不高，需要的溶剂量比干纺以及湿纺大，通常是纤维原料的5～10倍，纺丝过程中，溶剂直接挥发到环境中，导致溶剂损失并污染环境。它对纺丝原液和溶剂的具体要求是(1)室温下，纺丝原液能达到一定的成纤浓度，并且粘度较低，部分纺丝原液由于聚合物本身的特性，必须在较高的浓度下才能成纤，这时的溶液粘度往往较高，不利于细流均匀稳定的流出。(2)溶剂沸点适当，在室温下易于挥发，由于不进行回收，因此溶剂的价格要适当，对毒性要求比较高，不能对操作人员有危害。这些要求大大限制了静电纺丝方法的应用，同时不可避免的会对环境造成一定的污染。因此，改变推进聚合物溶液的方式，调节溶液温度，提高产率，同时使溶剂能回收并重复使用，这些从经济与生态角度上说，均具有重要的意义，也是本领域的技术人员所十分关注的课题。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种气体层推进静电纺丝装置，其特征在于，包括：气体循环推进装置（１）；与气体循环推进装置（１）通过管线相连接的气体干燥加热装置（２）；与气体干燥加热装置（２）通过管线相连接的密闭纺丝室（３），所说的密闭纺丝室（３）为 一个密闭的容器，包括物料室（５）、进气口（４）、出气口９、纺丝腔（１２）、喷丝头（６）、电极（７）和物料接收装置（８），所说的物料室（５）设置在密闭纺丝室（３）的上部，进气口（４）设置在物料室（５）顶端，并与气体干燥加热装置（２）通过管线相连接，所说的纺丝腔（１２）设置在物料室（５）下方，物料接收装置（８）设置在纺丝腔（１２）的下方，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞昊，陈彦模，周哲，张瑜，杨文，戴天贺，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]