台车式中心吹风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种化学纤维生产中熔融纺丝冷却用的吹风装置，这种装置采用台车式，底部设车轮和导轨，工作时吹风装置由导轨推进到纺丝板的中心，维修时则可沿导轨退出，留出足够空间进行检修及喷丝板板面修正等工作，结构简单，操作方便。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于化学纤维生产中冷却熔融纺丝材料的装置，特别是一种台车式中心吹风装置。中心吹风装置是国际上现有的新型熔融纺丝设备上的一个装置，具有纺丝冷却稳定、成品丝质量优良的优点。同时由于换热参数设计合理，风耗量小，冷却长度较短的特点，有利于缩短机台和厂房高度，节约投资，是纺丝设备值得借鉴和改进的方向。其结构如图3所示冷风从软管底端向上，经过导风管直至吹风筒顶部喷出，形成气流伞。吹风筒的中心应与喷丝板中心一致，使出风正常，达到良好的冷却效果。吹风筒的上下、左右运动由往复滑动的底板与安装在底板上的滑动式升降装置控制。这种升降装置的不足之处是结构复杂，风管、往复和升降装置连接为一体，拆装费时，吹风装置不能迅速从纺丝系统移开，影响工时，移开后又不能留出足够的空间以供维修等操作之用。本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便的台车式中心吹风装置，将吹风装置置于手推式台车上，可任意推拉运行在纺丝系统中。本技术的特征是不采用如图3所示的软管与左右往复滑移底板相结合组成的固定装置，而是将中心吹风管置于可手推的台车上。台车底部设车轮，车轮依托于导轨上。台车上还设有一支承导风管的汽缸。导轨上固定有压紧连杆，压紧连杆上有抱环，用于控制进风管与柔性接管的连接或脱离。中心吹风筒外围设竖井形的机架，机架顶部与纺丝箱之间设有挡风筒。台车的导轨上设有定位器，使台车在推进到吹风筒中心与喷丝板中心一致时停止。本技术的优点是台车式装置结构简单，操作方便。台车出入纺丝系统方便省时，从纺丝系统推出后可留出足够的空间，便于组件的调换检修及喷丝板板面修正等操作。当中心吹风装置发生故障时，如有备用台车，则只需极短时间进行调换，即可恢复正常生产，不误工时。附附图说明图1为台车式中心吹风装置结构示意图，附图2为本技术的进风管快速连接机构示意图，图3为现行中心吹风装置结构示意图。图中1、喷丝板2、挡风筒3、丝束4、顶帽5、锥隙风罩6、机架7、中心吹风筒8、渗油冷盘9、导风锥10、定位器11、导轨12、车轮13、对半式导丝环14、导风管15、压紧连杆16、进风管17、柔性接管18、风室19、密封垫片20、软管21、(现有技术的)左右往复底板22、(现有技术的)升降装置23、纺丝箱24、汽缸25、槽钢26、抱环27、进风管接口以下结合附图对本技术的最佳实施过程作详细描述。如图所示，喷丝板1、顶帽4、锥隙风罩5、中心吹风筒7、渗油冷盘8、导风锥9、对半式导丝环13、导风管14、进风管16、纺丝箱23均为现有技术中已有的部件。机架6可用角钢焊接而成，机架6上部与纺丝箱23之间固定有对半式圆形挡风筒2，挡风筒2可拆卸。车轮12两侧有轴心，外侧轴心支承于导轨11上，内侧轴心嵌入焊接于机架6底部的槽钢25内。定位器10由焊接在导轨11上的角铁和一块软垫组成。台车上设汽缸24以支承导风管14。压紧连杆15如图2所示固定在槽钢25上，压紧连杆15上有半圆形抱环26，抱环26的两端固定在进风接管16的接口27上。压紧连杆15的手柄端部固定于焊接在机架6上的铁板的槽孔中。使用时，将柔性接管17与进风管16对准，向左转动压紧连杆15的手柄，抱环26带动柔性接管17向下位移，压紧密封垫片19，两管接通。这时台车已沿导轨11进入了喷丝板1的下方，车轮12在接触定位器10时停止运动。这时吹风筒7的中心与喷丝板1的中心基本对准，冷风自进风管16流经柔性接管17至风室18，再经导风管14送入流线形导风锥9的内部，转入导风锥9顶部的锥隙风罩5的环形间隙间喷出，形成一种伞形风罩——气流伞。在气流伞作用下，当小车推入丝室时，避免丝束粘沾整个吹风装置，中心风筒7上升，顶帽4与喷丝板1接触，这时气流伞熄灭，吹风筒7开始正式向丝束3吹风冷却，吹风装置进入正常工作状态。当吹风装置要移开丝束3时，先下降顶帽4和中心吹风筒7，此时吹风停止而气流伞又生成，随着小车的退移，丝束3会自动避让整个吹风装置。权利要求1.一种用于化学纤维生产中熔融纺丝冷却用的中心吹风装置，主要包括顶帽4、锥形风罩5、中心吹风筒7、导风锥9、导风管14等组成，其特征在于，所述吹风装置还包括一台车机构，台车底部设车轮12，车轮12依托于导轨11上。2.如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于所述导风管14由气缸24支承。3.如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于所述导轨上固定有紧压连杆15，紧压连杆15上有半圆形抱环26，抱环26的两端固定在进风管16的接口27上。4.如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于所述吹风筒7外围设竖井形式的机架6。5.如权利要求4所述的吹风装置，其特征在于机架6与纺丝箱23之间有挡风筒2。6.如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于所述导轨11上设有定位器10。专利摘要本技术提供了一种化学纤维生产中熔融纺丝冷却用的吹风装置，这种装置采用台车式，底部设车轮和导轨，工作时吹风装置由导轨推进到纺丝板的中心，维修时则可沿导轨退出，留出足够空间进行检修及喷丝板板面修正等工作，结构简单，操作方便。文档编号D01D5/08GK2113280SQ92215259公开日1992年8月19日 申请日期1992年3月16日 优先权日1992年3月16日专利技术者陈贤锐 申请人:上海第二纺织机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于化学纤维生产中熔融纺丝冷却用的中心吹风装置，主要包括顶帽４、锥形风罩５、中心吹风筒７、导风锥９、导风管１４等组成，其特征在于，所述吹风装置还包括一台车机构，台车底部设车轮１２，车轮１２依托于导轨１１上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤锐，
申请(专利权)人：上海第二纺织机械厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]