沥青系脆性材料纺丝装置制造方法及图纸

一种用于煤沥青系脆性材料的纺制装置，由切片料桶、炉栅、立式过滤器、泵体、喷丝头组件等构成。其结构合理，制造、使用方便。物料受热均匀，耗能少。纺丝速度恒定，丝径均匀，质量良好，填补了我国煤沥青碳纤维技术的一项空白。该装置既能纺制出软化点低于６０℃的物料，又能纺制出软化点高于２７０℃的物料，可以广泛应用于各种形状脆性材料以及有机原料的纺制。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤沥青系脆性材料纺丝设备。该装置是对炉栅纺丝机的进一步改造。炉栅纺丝机是由料桶、旋塞、连接管、炉栅、压力表、压力泵、纺丝头组件等构成。这种结构的纺丝机只能纺制有机原料，而不适用于沥青系的脆性材料。其主要原因是1.炉栅是一个平面螺旋形盘管，与喷丝头直接相连，不适应既不能造粒，又不规格的沥青系原料；2.在切片料桶与喷丝头之间是用一段管道联通的，由于管道置于空间，既不利于保温，又容易被大块物料堵塞；3.喷丝组件中的过滤网是片状的，过滤面积小，不利于过滤沥青中的喹啉不熔物。为了开发煤沥青系碳纤维技术，本技术对炉栅纺丝设备加以改造，从而提供了一种适用于沥青系脆性材料的纺丝装置。该装置的结构特点是炉栅置于料桶底部，盘旋间距可以防止未熔物料下落。物料采用盐浴加热且保温，使熔体塑化均匀，熔融效率高。熔体经过炉栅直接送到齿轮计量泵，缩短了流体通道，易于保温。选用孔径为700目的立式过滤器，过滤面积大，而且过滤精度高，可将绝大部分的喹啉不熔物过滤出去，以保证纺丝速度恒定，丝径均匀。以下结合附图中的实施例，对该装置加以详细描述在切片料桶(4)的顶部安有压力表(1)、氮气管(2)、真空管(3)，炉栅(5)安装在切片料桶(4)的底部。炉栅的下部是一圆锥形的空腔，称之为锥体。锥底下部与泵体(6)相接，泵体(6)下安装立式过滤器(7)和喷丝板组件(8)。将泵体(6)、立式过滤器(7)、喷丝板组件(8)置于加热的保温夹套中，成为一体。实施例将物料置于密封的切片料桶(4)中，在进入热熔区后，靠盘管周围通入的加热介质将物料熔融到该区所需温度。在熔融过程中，通入氮气，以驱赶熔融阶段液料产生的大量气泡。利用真空管排除料桶中的氧化合物。料桶中的压力用压力表(1)测定。液料从炉栅(5)盘管间隙流入锥体空腔，经熔体通道进入压力泵和计量泵(6)后，通过立式过滤器(7)滤出沥青中的喹啉不熔物，最后经过喷丝板(8)，纺制出成品。本技术结构合理，操作方便。物料受热均匀，耗能少，并能保持恒温，纺丝速度恒定，丝径均匀。该装置即能纺制软化点低于60℃的物料，又能纺制软化点高于270℃的物料，同时不受各种形状物料的限制。可以广泛应用于大、中、小块和粉末沥青等脆性材料以及各种有机原料的纺制。权利要求1.一种煤沥青系纺丝装置，由切片料桶、炉栅、泵体、喷丝头等部件构成；其特征在于将炉栅置于切片料桶的底部，缩短了流体通道，采用立式过滤器及盐浴加热。2.根据权利要求1所述的纺丝装置，其特征在于炉栅间距为1－5mm。3.根据权利要求1所述的纺丝装置，其特征在于采用的立式过滤器孔径为700目。4.根据权利要求1所述的纺丝装置，其特征在于采用盐浴加热，在盘管周围通以有机热载体作为加热介质。专利摘要一种用于煤沥青系脆性材料的纺制装置，由切片料桶、炉栅、立式过滤器、泵体、喷丝头组件等构成。其结构合理，制造、使用方便。物料受热均匀，耗能少。纺丝速度恒定，丝径均匀，质量良好，填补了我国煤沥青碳纤维技术的一项空白。该装置既能纺制出软化点低于60℃的物料，又能纺制出软化点高于270℃的物料，可以广泛应用于各种形状脆性材料以及有机原料的纺制。文档编号D01D5/08GK2049227SQ8821479公开日1989年12月13日 申请日期1988年10月8日 优先权日1988年10月8日专利技术者陈殿珩 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司钢铁研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤沥青纺丝装置，由切片料桶、炉栅、泵体、喷丝头等部件构成；其特征在于将炉栅置于切片料桶的底部，缩短了流体通道，采用立式过滤器及盐浴加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈殿珩，
申请(专利权)人：鞍山钢铁公司，鞍山钢铁公司钢铁研究所，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]